CN210547788U - 一种洗衣机控制座自动铆接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗衣机控制座自动铆接模具，包括模板、承载框和控制按钮，所述模板上开设有安装孔、第一通孔和线束孔，所述承载框设置在模板的上侧，所述套筒设置在第一通孔内，所述承载框顶部的下端面通过螺栓固定有收纳框，且收纳框的底部开设有第二通孔，所述控制按钮固定在承载框上，且控制按钮贯穿卡板，所述卡板的底部固定有卡柱，且卡柱设置在卡槽内，所述卡板镶嵌在洗衣机外壳上，且洗衣机外壳设置在模板的外侧和承载框的外侧。该洗衣机控制座自动铆接模具，将套筒放置在第一通孔内后，利用外部铆接杆将卡块从第一通孔的底部向上穿过，随后铆接杆在向上拉动的张力作用下断开，此时卡块铆接在套筒内，使模板和承载框连接的更加稳定。

Description

一种洗衣机控制座自动铆接模具

技术领域

本实用新型涉及洗衣机控制座技术领域，具体为一种洗衣机控制座自动铆接模具。

背景技术

洗衣机控制座是洗衣机运作时手动控制的部分，包括洗衣机外壳和控制按钮部分，同时在安装时需要使用到自动铆接模具。

现有的自动铆接模具安装不稳定，导致安装后的部件发生左右晃动，且洗衣机内部多余线圈因过多而产生堆积，从而影响使用，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洗衣机控制座自动铆接模具，以解决上述背景技术中提出的现有的自动铆接模具安装不稳定，导致安装后的部件发生左右晃动，且洗衣机内部多余线圈因过多而产生堆积，从而影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗衣机控制座自动铆接模具，包括模板、承载框和控制按钮，所述模板上开设有安装孔、第一通孔和线束孔，且安装孔设置在第一通孔的外侧，同时线束孔设置在第一通孔之间，所述承载框设置在模板的上侧，且承载框的左右两侧均贯穿有套筒，所述套筒设置在第一通孔内，且套筒的内底部卡合连接有卡块，所述承载框顶部的下端面通过螺栓固定有收纳框，且收纳框的底部开设有第二通孔，同时第二通孔设置在线束孔的上侧，所述控制按钮固定在承载框上，且控制按钮贯穿卡板，所述卡板的底部固定有卡柱，且卡柱设置在卡槽内，同时卡槽开设在承载框上，所述卡板镶嵌在洗衣机外壳上，且洗衣机外壳设置在模板的外侧和承载框的外侧。

优选的，所述安装孔和第一通孔均设置有四个，且四个安装孔和四个第一通孔均关于模板的中轴线对称设置。

优选的，所述卡块与套筒之间的连接方式为卡合连接，且卡块的底部和套筒的底部均为弧形结构。

优选的，所述收纳框通过螺栓与承载框之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述第二通孔的竖直中轴线与线束孔的竖直中轴线重合。

优选的，所述卡板通过卡柱和卡槽与承载框之间的连接方式为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该洗衣机控制座自动铆接模具，

（1）设置有模板、第一通孔、承载框、套筒和卡块，将套筒放置在第一通孔内后，利用外部铆接杆将卡块从第一通孔的底部向上穿过，随后铆接杆在向上拉动的张力作用下断开，此时卡块铆接在套筒内，从而使模板和承载框连接的更加稳定；

（2）设置有线束孔、承载框、收纳框、螺栓和第二通孔，洗衣机内部多余线圈可放置在收纳框内，随后转动螺栓可将收纳框固定在承载框上，随后线圈可通过第二通孔和线束孔穿出，从而到达收纳的目的；

（3）设置有模板、安装孔、承载框、卡板、卡柱、卡槽和洗衣机外壳，模板和承载框连接在一起后，将卡柱贯穿卡板，此时卡柱卡在卡槽内，再在安装孔的作用下将洗衣机外壳与模板固定在一起，以此完成安装。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、模板，2、安装孔，3、第一通孔，4、线束孔，5、承载框，6、套筒，7、卡块，8、收纳框，9、螺栓，10、第二通孔，11、控制按钮，12、卡板，13、卡柱，14、卡槽，15、洗衣机外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种洗衣机控制座自动铆接模具，根据图1所示，模板1上开设有安装孔2、第一通孔3和线束孔4，且安装孔2设置在第一通孔3的外侧，同时线束孔4设置在第一通孔3之间，安装孔2和第一通孔3均设置有四个，且四个安装孔2和四个第一通孔3均关于模板1的中轴线对称设置，模板1可通过安装孔2固定在洗衣机外壳15上，且四个安装孔2可使连接更加稳定，承载框5设置在模板1的上侧，且承载框5的左右两侧均贯穿有套筒6。

根据图1和图2所示，套筒6设置在第一通孔3内，且套筒6的内底部卡合连接有卡块7，卡块7与套筒6之间的连接方式为卡合连接，且卡块7的底部和套筒6的底部均为弧形结构，通过外部铆接杆向上拉动卡块7后可将其卡合连接在套筒6内，随后外部铆接杆在拉动作用下断裂，此时卡块7单独留在套筒6内，从而达到加固的目的，承载框5顶部的下端面通过螺栓9固定有收纳框8，且收纳框8的底部开设有第二通孔10，同时第二通孔10设置在线束孔4的上侧，收纳框8通过螺栓9与承载框5之间的连接方式为螺纹连接，将多余线圈放置在收纳框8内后，将线圈的一端通过第二通孔10和线束孔4穿出，再拧紧螺栓9，从而将收纳框8固定在承载框5上，以此起到一定的收纳作用，第二通孔10的竖直中轴线与线束孔4的竖直中轴线重合，线圈穿过第二通孔10和线束孔4后，可将其连接在对应部件上，接着再将模板1固定在洗衣机外壳15上。

根据图1、图2和图3所示，控制按钮11固定在承载框5上，且控制按钮11贯穿卡板12，卡板12的底部固定有卡柱13，且卡柱13设置在卡槽14内，同时卡槽14开设在承载框5上，卡板12通过卡柱13和卡槽14与承载框5之间的连接方式为卡合连接，将卡柱13卡合放置在卡槽14内后，卡板12可稳定的放置在承载框5上，从而达到加固目的，防止其左右晃动，卡板12镶嵌在洗衣机外壳15上，且洗衣机外壳15设置在模板1的外侧和承载框5的外侧。

工作原理：在使用该洗衣机控制座自动铆接模具时，首先将多余线圈放置在收纳框8内，并将线圈的一端通过第二通孔10和线束孔4穿出，再拧紧螺栓9，以此将收纳框8固定在承载框5上，随后在外部铆接杆的作用下将卡块7从下往上穿到套筒6内，此时卡块7铆接在套筒6的底部，此时继续向上拉动铆接杆，铆接杆断裂，从而使得卡块7单独留在套筒6内，此时模板1和承载框5固定在一起，再向下按压卡板12，使得卡柱13贯穿卡板12，此时卡柱13卡合放置在卡槽14内，且控制按钮11贯穿卡板12，以此使卡板12稳定的放置在承载框5上，随后通过安装孔2将洗衣机外壳15固定在模板1上，从而使洗衣机外壳15套在模板1和承载框5的外侧，以此完成安装，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种洗衣机控制座自动铆接模具，包括模板（1）、承载框（5）和控制按钮（11），其特征在于：所述模板（1）上开设有安装孔（2）、第一通孔（3）和线束孔（4），且安装孔（2）设置在第一通孔（3）的外侧，同时线束孔（4）设置在第一通孔（3）之间，所述承载框（5）设置在模板（1）的上侧，且承载框（5）的左右两侧均贯穿有套筒（6），所述套筒（6）设置在第一通孔（3）内，且套筒（6）的内底部卡合连接有卡块（7），所述承载框（5）顶部的下端面通过螺栓（9）固定有收纳框（8），且收纳框（8）的底部开设有第二通孔（10），同时第二通孔（10）设置在线束孔（4）的上侧，所述控制按钮（11）固定在承载框（5）上，且控制按钮（11）贯穿卡板（12），所述卡板（12）的底部固定有卡柱（13），且卡柱（13）设置在卡槽（14）内，同时卡槽（14）开设在承载框（5）上，所述卡板（12）镶嵌在洗衣机外壳（15）上，且洗衣机外壳（15）设置在模板（1）的外侧和承载框（5）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机控制座自动铆接模具，其特征在于：所述安装孔（2）和第一通孔（3）均设置有四个，且四个安装孔（2）和四个第一通孔（3）均关于模板（1）的中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种洗衣机控制座自动铆接模具，其特征在于：所述卡块（7）与套筒（6）之间的连接方式为卡合连接，且卡块（7）的底部和套筒（6）的底部均为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种洗衣机控制座自动铆接模具，其特征在于：所述收纳框（8）通过螺栓（9）与承载框（5）之间的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种洗衣机控制座自动铆接模具，其特征在于：所述第二通孔（10）的竖直中轴线与线束孔（4）的竖直中轴线重合。

6.根据权利要求1所述的一种洗衣机控制座自动铆接模具，其特征在于：所述卡板（12）通过卡柱（13）和卡槽（14）与承载框（5）之间的连接方式为卡合连接。

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