CN209881329U - 一种隧道用电缆支架 - Google Patents

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邬靓
王超
刘铁
邢治国
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Abstract

本实用新型涉及隧道电缆支撑设备,特别涉及一种隧道用电缆支架,其包括安装槽、置物板和卡块,安装槽竖直设置固定在墙壁上且槽口背离墙壁,安装槽槽口的两侧上沿其长度方向,对应开设有多组由上到下倾斜的条形口,条形口每两个为一组,置物板为条形板状结构且设置有多块,置物板能够水平放进安装槽的槽口内,卡块为长方体结构且其边长与条形口的宽度一致,卡块设置有多个,每两个卡块对应固定在置物板宽度方向的两侧,一组卡块能同时放进一组条形口内,同时置物板处于水平且其位于安装槽内的一端的端面抵接在安装槽内部的底面上。本实用新型具有快速安装、根据电缆的数量增减横杆数量以及减少浪费的特点的效果。

Description

一种隧道用电缆支架
技术领域
本实用新型涉及隧道电缆支撑设备,特别涉及一种隧道用电缆支架。
背景技术
在用于铺设电缆的隧道内,会使用电缆支架对大量的电缆进行支撑。
目前,在隧道内设置有多个电缆支架,电缆支架是由一根竖杆和多根横杆组成,竖杆通过膨胀螺栓固定在隧道的墙壁上,横杆水平设置且其一端通过焊接固定在竖杆上,横杆的长度方向垂直于竖杆的长度方向,使用时,会将电缆架设在横杆上。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:由于目前的电缆支架都是在隧道外提前焊接成型的,所以横杆的数量是相对固定的,当电缆架设在横杆上后,可能会出现电缆没有架设在全部的横杆上;当需要在已经铺设电缆的隧道内再次铺设电缆时,可能会出现没有额外的横杆放置电缆,此时还需要再设置电缆支架,设置支架时还需要占用较多的时间,拖慢架设电缆的工作效率;一次性安装较多的电缆支架,在不使用时又会造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隧道用电缆支架,它具有快速安装、根据电缆的数量增减横杆数量以及减少浪费的特点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种隧道用电缆支架,包括安装槽、置物板和卡块,所述安装槽竖直设置固定在墙壁上且槽口背离墙壁,安装槽槽口的两侧上沿其长度方向,对应开设有多组由上到下倾斜的条形口,所述条形口每两个为一组,所述置物板为条形板状结构且设置有多块,置物板能够水平放进安装槽的槽口内,所述卡块为长方体结构且其边长与条形口的宽度一致,卡块设置有多个,每两个卡块对应固定在置物板宽度方向的两侧,一组卡块能同时放进一组条形口内,同时置物板处于水平且其位于安装槽内的一端的端面抵接在安装槽内部的底面上。
通过采用上述技术方案,将一块置物板上的两个卡块同时由上到下卡进一组条形口内,卡块在条形口内不会发生转动,配合置物板抵接在安装槽的端面使得置物板能够保持水平状态,可以快速完成将置物板安装在安装槽上,进而可以根据电缆的数量,选择安装置物板的数量,可以合理利用资源,减少发生浪费的情况。
本实用新型进一步设置为:所述安装槽上开设有通孔,所述一种隧道用电缆支架还包括连接板和插杆,所述通孔开设在安装槽的两侧且设置有四个,每两个为一组,两组通孔分别设置在安装槽的两端,所述连接板设置有多块且每块上对应开设有两个通孔,一块连接板的两个通孔能够同时对应两个安装槽端部通孔,所述插杆能同时插入安装槽和连接板的通孔内。
通过采用上述技术方案,将另一个安装槽沿已经固定的安装槽的长度方向设置,其上端与固定的安装槽的下端对应,将两块连接板对应设置在两个安装槽相互靠近的端部位置处,使用两根插杆分别插入对应的通孔内,进而能够完成对额外安装槽的快速安装,结构简单,便于使用,节省工作时间;同时使用相同规格的安装槽,保持安装槽的普适性,相对不同规格的安装槽,不需要进行分类应用,能够加快在生产加工和安装时的速率,从而有效提高架设电缆的工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述安装槽上的通孔与连接板的通孔均设置为矩形孔,所述插杆设置为长方体结构。
通过采用上述技术方案,长方体结构的插杆在矩形通孔内不易发生转动,使得下部的安装槽能够更稳定的使用。
本实用新型进一步设置为:所述一种隧道用电缆支架还包括连接杆,所述连接杆设置有多根,每根连接杆分别与两根插杆固定连接。
通过采用上述技术方案,握住连接杆就可以同时将两根插杆插入通孔,结构简单,简化了操作过程,使用更为方便。
本实用新型进一步设置为:所述一种隧道用电缆支架还包括固定块,所述固定块上至少有两个相邻的表面之间的夹角为直角,固定块能够水平设置在安装槽槽口内,固定块的表面与置物板的表面贴合固定且靠近卡块,固定块的侧面与置物板的端面平齐。
通过采用上述技术方案,固定块与置物板端面平齐的侧面抵接在墙壁上,增大了置物板端面与墙壁抵接的面积,进而减少电缆施加在置物板上的重力以及减少对置物板结构强度的影响,同时固定块还向置物板提供向上的支撑力,使得置物板更稳定地支撑在安装槽上。
本实用新型进一步设置为:所述固定块与所述安装槽内部适配。
通过采用上述技术方案,在安装槽内有限的空间内,使得固定块能够最大限度地对置物板进行支撑和受力,从而进一步增强置物板的结构强度。
本实用新型进一步设置为:所述固定块为直角三棱柱状结构。
通过采用上述技术方案,直角三棱柱状结构相对于正方体和长方体可以同样对置物板起到支撑和减少受力的作用,同时还能减少固定块所需的材料,进而可以减少物料不必要的浪费,节约成本。
本实用新型进一步设置为:所述一种隧道用电缆支架还包括挡板,所述挡板固定在置物板上背离固定块的一侧且远离卡块的一端,挡板与置物板之间具有一定的夹角。所述一种隧道用电缆支架还包括挡板,所述挡板固定在置物板上背离固定块的一侧且远离卡块的一端,挡板与置物板之间具有一定的夹角。
通过采用上述技术方案,挡板、置物板与安装槽形成一个槽口向上的槽型结构,挡板能够有效挡住向下滑落的电缆,使得电缆支架使用时更为可靠。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1. 通过设置安装槽、置物板和卡块,可以快速完成将置物板安装在安装槽上,进而可以根据电缆的数量,选择安装置物板的数量,可以合理利用资源,减少发生浪费的情况;
2. 通过设置通孔、连接板和插杆,能够完成对额外安装槽的快速安装,结构简单,便于使用,节省工作时间;同时使用相同规格的安装槽,保持安装槽的普适性,相对不同规格的安装槽,不需要进行分类应用,能够加快在生产加工和安装时的速率,从而有效提高架设电缆的工作效率;
3. 通过设置通孔为矩形孔、插杆为长方体结构,长方体结构的插杆在矩形通孔内不易发生转动,使得下部的安装槽能够更稳定的使用。
附图说明
图1是一种隧道用电缆支架的结构示意图;
图2是一种隧道用电缆支架的配合结构示意图。
图中,A、墙体;1、安装槽;11、条形口;12、通孔;2、置物板;3、卡块;4、连接板;5、插杆;6、连接杆;7、固定块;8、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
参照图1、图2,本实用新型公开的一种隧道用电缆支架,包括安装槽1、置物板2、卡块3,安装槽1的横截面呈U型,安装槽1竖直设置固定在墙壁上且槽口背离墙壁,安装槽1槽口的两侧上沿其长度方向,对应开设有多组由上到下倾斜的条形口11,每两个为一组,置物板2为条形板状结构且设置有多块,置物板2能够水平放进安装槽1的槽口内,卡块3为长方体结构且其边长与条形口11的宽度一致,卡块3设置有多个,每两个卡块3对应固定在置物板2宽度方向的两侧,一组卡块3能同时放进一组条形口11内,同时置物板2处于水平且其位于安装槽1内的一端的端面抵接在安装槽1内部的底面上。
使用时,将一块置物板2上的两个卡块3同时由上到下卡进一组条形口11内,卡块3在条形口11内不会发生转动,配合置物板2抵接在安装槽1的端面使得置物板2能够保持水平状态,快速完成将置物板2安装在安装槽1上,进而可以根据电缆的数量,选择安装置物板2的数量,可以合理利用资源,减少发生浪费的情况。
实际使用时,安装槽1一般采用槽钢,在安装槽1上开设条形口11后,安装槽1的边角处变得较为尖锐、锋利,容易划伤工作人员以及工作人员的衣物,为此对安装槽1的边角处进行打磨,使得边角处变得圆滑,从而可以减少发生划伤工作人员以及衣物的情况,利于工作人员对安装槽1进行安装使用。
参照图2,实际使用时,当只需要安装一个安装槽1就可以完成第一次的电缆架设,就不需要沿安装槽1的长度方向再安装另外的安装槽1,当需要在已经架设电缆的支架上再次增加电缆时,会出现安装槽1上没有额外的条形口11用来继续安装置物板2,此时就需要再次向墙壁上固定另外的安装槽1,固定安装槽1还需要使用膨胀螺栓,安装大量的安装槽1就会耗费较多的时间,从而拖慢铺设电缆的工作效率,为此设置有通孔12、连接板4和插杆5。
通孔12开设在安装槽1的两侧且设置有四个,每两个为一组,两组通孔12分别设置在安装槽1的两端,连接板4设置有多块且每块上对应开设有两个通孔12,一块连接板4的两个通孔12能够同时对应两个安装槽1端部通孔12,插杆5能同时插入安装槽1和连接板4的通孔12内。
使用时,将另一个安装槽1沿已经固定的安装槽1的长度方向设置,其上端与固定的安装槽1的下端对应,将两块连接板4对应设置在两个安装槽1相互靠近的端部位置处,使用两根插杆5分别插入对应的通孔12内,进而能够完成对额外安装槽1的快速安装,结构简单,便于使用,节省工作时间;同时使用相同规格的安装槽1,保持安装槽1的普适性,相对不同规格的安装槽1,不需要进行分类应用,能够加快在生产加工和安装时的速率,从而有效提高架设电缆的工作效率。
参照图2,较佳地,安装槽1上的通孔12与连接板4的通孔12均设置为矩形孔,插杆5设置为长方体结构,长方体结构的插杆5在矩形通孔12内不易发生转动,使得下部的安装槽1能够更稳定的使用。
参照图2,实际使用时,在对两个安装槽1进行连接时,需要使用两根插杆5依次将连接板4与安装槽1进行连接,为了简化连接过程,为此设置有连接杆6,连接杆6设置有多根,每根连接杆6分别与两根插杆5固定连接,三者形成U型结构,使用时,握住连接杆6就可以同时将两根插杆5插入通孔12,结构简单,简化了操作过程,使用更为方便。
参照图2,实际使用时,由于电缆自身的重量较大且架设在同一置物板2上的电缆的数量较多,所以架设在同一置物板2上大量电缆的重量,会全部施加在两个卡块3与条形口11内壁抵接的位置、置物板2端面抵接在安装槽1的位置处,为了减少作用在卡块3与置物板2端面的力,所以设置有固定块7,用于分担大量电缆作用在置物板2上的重力。
固定块7上至少有两个相邻的表面之间的夹角为直角,固定块7能够水平设置在安装槽1槽口内,固定块7的表面与置物板2的表面贴合固定且靠近卡块3,固定块7的侧面与置物板2的端面平齐。
使用时,将置物板2安装在安装槽1上且固定块7位于置物板2下方,当置物板2稳定设置在安装槽1上后,固定块7与置物板2端面平齐的侧面抵接在墙壁上,增大了置物板2端面与墙壁抵接的面积,进而减少电缆施加在置物板2上的重力以及减少对置物板2结构强度的影响,同时固定块7还向置物板2提供向上的支撑力,使得置物板2更稳定地支撑在安装槽1上。
较佳地,固定块7与安装槽1内部适配,进而在安装槽1内有限的空间内,使得固定块7能够最大限度地对置物板2进行支撑和受力,从而进一步增强置物板2的结构强度。
参照图,较佳地,固定块7为直角三棱柱状结构,直角三棱柱状结构相对于正方体和长方体可以同样对置物板2起到支撑和减少受力的作用,同时还能减少固定块7所需的材料,进而可以减少物料不必要的浪费,节约成本。
参照图2,实际使用时,电缆的横截面一般为圆形,当一块置物板2上的电缆数量较多时,大量的电缆放置在一起后,上部的电缆在其自身重力与兖州面的作用下,会出现滑落并脱离置物板2的情况,为此设置有挡板8,挡板8固定在置物板2上背离固定块7的一侧且远离卡块3的一端,挡板8与置物板2之间具有一定的夹角,挡板8、置物板2与安装槽1形成一个槽口向上的槽型结构,挡板8能够有效挡住向下滑落的电缆,使得电缆支架使用时更为可靠。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隧道用电缆支架,其特征在于:包括安装槽(1)、置物板(2)和卡块(3),所述安装槽(1)竖直设置固定在墙壁上且槽口背离墙壁,安装槽(1)槽口的两侧上沿其长度方向,对应开设有多组由上到下倾斜的条形口(11),所述条形口(11)每两个为一组,所述置物板(2)为条形板状结构且设置有多块,置物板(2)能够水平放进安装槽(1)的槽口内,所述卡块(3)为长方体结构且其边长与条形口(11)的宽度一致,卡块(3)设置有多个,每两个卡块(3)对应固定在置物板(2)宽度方向的两侧,一组卡块(3)能同时放进一组条形口(11)内,同时置物板(2)处于水平且其位于安装槽(1)内的一端的端面抵接在安装槽(1)内部的底面上。
2.根据权利要求1所述的一种隧道用电缆支架,其特征在于:所述安装槽(1)上开设有通孔(12),所述一种隧道用电缆支架还包括连接板(4)和插杆(5),所述通孔(12)开设在安装槽(1)的两侧且设置有四个,每两个为一组,两组通孔(12)分别设置在安装槽(1)的两端,所述连接板(4)设置有多块且每块上对应开设有两个通孔(12),一块连接板(4)的两个通孔(12)能够同时对应两个安装槽(1)端部通孔(12),所述插杆(5)能同时插入安装槽(1)和连接板(4)的通孔(12)内。
3.根据权利要求2所述的一种隧道用电缆支架,其特征在于:所述安装槽(1)上的通孔(12)与连接板(4)的通孔(12)均设置为矩形孔,所述插杆(5)设置为长方体结构。
4.根据权利要求3所述的一种隧道用电缆支架,其特征在于:所述一种隧道用电缆支架还包括连接杆(6),所述连接杆(6)设置有多根,每根连接杆(6)分别与两根插杆(5)固定连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种隧道用电缆支架,其特征在于:所述一种隧道用电缆支架还包括固定块(7),所述固定块(7)上至少有两个相邻的表面之间的夹角为直角,固定块(7)能够水平设置在安装槽(1)槽口内,固定块(7)的表面与置物板(2)的表面贴合固定且靠近卡块(3),固定块(7)的侧面与置物板(2)的端面平齐。
6.根据权利要求5所述的一种隧道用电缆支架,其特征在于:所述固定块(7)与所述安装槽(1)内部适配。
7.根据权利要求6所述的一种隧道用电缆支架,其特征在于:所述固定块(7)为直角三棱柱状结构。
8.根据权利要求1所述的一种隧道用电缆支架,其特征在于:所述一种隧道用电缆支架还包括挡板(8),所述挡板(8)固定在置物板(2)上背离固定块(7)的一侧且远离卡块(3)的一端,挡板(8)与置物板(2)之间具有一定的夹角。
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