CN210546558U - 一种回转支承清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转支承清洗装置,包括装置主体,装置主体顶部通过固定横梁连接有驱动电机,传动轴两侧设有减振架,减振架两侧设有横向筋板,横向筋板底部设有螺旋转轴,防护轴套底部设有夹固弹簧体,夹固弹簧体底部设有清洗承接板,装置主体两侧设有防尘挡风板;固定转盘转动连接在清洗刷头中心,毛刷筒通过锁紧螺栓固定在承转轴辊外侧,刮尘条带通过卡扣连接在毛刷筒外侧;防滑面板通过铆钉铆接在承载结构两侧,定位槽孔内嵌式固定在承载结构中心,减振垫嵌入式固定在承载结构底部,加强筋通过锁紧螺栓固定在承载结构两侧。该种回转支承清洗装置的刷头清尘效果佳,且底座具减振缓冲性,避免在清洗过程中对物件产生振动损伤。
Description
技术领域
本实用新型属于水草种植技术领域,具体涉及一种回转支承清洗装置。
背景技术
回转支承是新型机械零部件,它有内外圈、滚动体等构成,回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承,可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩,回转支承清洗装置应运而生。然而现有的回转支承清洗装置在其刷头的清尘效率以及底座减振性能等方面可作进一步提升,所以我们需要一款新型的回转支承清洗装置来解决上述问题,满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种回转支承清洗装置,以解决其刷头的清尘效率以及底座减振性能的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种回转支承清洗装置,包括
装置主体,所述装置主体顶部通过固定横梁连接有驱动电机,所述驱动电机底部设有联轴器,所述联轴器底部设有传动轴,所述传动轴两侧设有减振架,所述减振架两侧设有横向筋板,所述横向筋板底部设有螺旋转轴,所述螺旋转轴外侧设有防护轴套,所述防护轴套底部设有夹固弹簧体,所述夹固弹簧体底部设有清洗承接板,所述清洗承接板两侧设有支撑架,所述装置主体两侧设有防尘挡风板;
清洗刷头,包括刮尘条带、毛刷筒、固定转盘、承转轴辊,所述清洗刷头通过承转轴辊转动连接在螺旋转轴底部,所述固定转盘转动连接在清洗刷头中心,所述毛刷筒通过锁紧螺栓固定在承转轴辊外侧,所述刮尘条带通过卡扣连接在毛刷筒外侧;
承载结构,包括定位槽孔、防滑面板、加强筋、减振垫,所述承载结构通过插接固定在清洗承接板底部,所述防滑面板通过铆钉铆接在承载结构两侧,所述定位槽孔内嵌式固定在承载结构中心,所述减振垫嵌入式固定在承载结构底部,所述加强筋通过锁紧螺栓固定在承载结构两侧。
优选的,所述夹固弹簧体通过联接杆固定在清洗承接板顶部。
优选的,所述夹固弹簧体设置为2个,2个所述夹固弹簧体分别左右对称设置在承载结构两侧。
优选的,所述防护轴套套接固定在螺旋转轴外侧。
优选的,所述横向筋板和防尘挡风板通过铆钉铆接固定。
优选的,所述螺旋转轴中心呈圆形,其圆心与传动轴中心重合。
本实用新型的技术效果和优点:1、利用清洗刷头中心的承转轴辊带动毛刷筒与刮尘条带联合转动,从而对支承表面进行双重清尘处理,清洗效果佳;
2、承载结构两侧设有加强筋以起到稳固支撑作用,其中心设有减振垫,通过材料弹性缓冲性达到减振效果,减缓清洗过程对回转支承产生的应力损伤。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中清洗刷头的结构示意图;
图3为本实用新型中承载结构的结构示意图。
图中:1-固定横梁,2-驱动电机,3-联轴器,4-装置主体,5-减振架,6-传动轴,7-螺旋转轴,8-防护轴套,9-横向筋板,10-防尘挡风板,11-夹固弹簧体,12-清洗刷头,1201-刮尘条带,1202-毛刷筒,1203-固定转盘,1204-承转轴辊,13-支撑架,14-承载结构,1401-定位槽孔,1402-防滑面板,1403-加强筋,1404-减振垫,15-清洗承接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种回转支承清洗装置,包括
装置主体4,装置主体4顶部通过固定横梁1连接有驱动电机2,用以提供驱动力,驱动电机2底部通过联轴器3连接有传动轴6,用以传动,传动轴6两侧通过卡扣固定有减振架5,起到减振性能,减振架5两侧通过横向筋板9连接有防尘挡风板10,达到防尘效果,传动轴6底部转动连接有螺旋转轴7,用以螺旋转动以带动清洗刷头12转动,螺旋转轴7外侧套接有防护轴套8,防护性佳,防护轴套8底部通过联接杆固定有夹固弹簧体11,双侧夹固稳定,夹固弹簧体11底部通过支撑架13安装有清洗承接板15,用以放置回转支承;
清洗刷头12,包括刮尘条带1201、毛刷筒1202、固定转盘1203、承转轴辊1204,清洗刷头12通过承转轴辊1204转动连接在螺旋转轴7底部,固定转盘1203转动连接在清洗刷头12中心,毛刷筒1202通过锁紧螺栓固定在承转轴辊1204外侧,刮尘条带1201通过卡扣连接在毛刷筒1202外侧,利用清洗刷头12中心的承转轴辊1204带动毛刷筒1202与刮尘条带1201联合转动,通过软硬材料对支承表面进行双重清尘处理,清洗效果佳;
承载结构14,包括定位槽孔1401、防滑面板1402、加强筋1403、减振垫1404,承载结构14通过插接固定在清洗承接板15底部,防滑面板1402通过铆钉铆接在承载结构14两侧,定位槽孔1401内嵌式固定在承载结构14中心,减振垫1404嵌入式固定在承载结构14底部,加强筋1403通过锁紧螺栓固定在承载结构14两侧,承载结构14两侧设有加强筋1403以起到稳固支撑作用,其中心设有减振垫1404,通过材料弹性缓冲性达到减振效果,减缓清洗过程对回转支承产生的应力损伤,防滑面板1402增加材料面间的摩擦系数。
具体的,夹固弹簧体11通过联接杆固定在清洗承接板15顶部,连接稳固。
具体的,夹固弹簧体11设置为2个,2个夹固弹簧体11分别左右对称设置在承载结构14两侧,夹固稳定。
具体的,防护轴套8套接固定在螺旋转轴7外侧,防护性佳。
具体的,横向筋板9和防尘挡风板10通过铆钉铆接固定,连接牢固。
具体的,螺旋转轴7中心呈圆形,其圆心与传动轴6中心重合,易于传动。
工作原理:该回转支承清洗装置在使用过程中,将回转支承放置在清洗承接板15上,通过夹固弹簧体11将其进行夹固,打开驱动电机2,驱动力通过传动轴6传至螺旋转轴7,使其螺旋转动以带动清洗刷头12转动,需要湿洗时,在清洗刷头12表面浸润水分,利用清洗刷头12中心的承转轴辊1204带动毛刷筒1202与刮尘条带1201联合转动,通过软硬材料对支承表面进行双重清尘处理,清洗承接板15底部的承载结构14两侧设有加强筋1403以起到稳固支撑作用,其中心设有减振垫1404,通过材料弹性缓冲性达到减振效果,减缓清洗过程对回转支承产生的应力损伤,防滑面板1402增加材料面间的摩擦系数,完成清洗。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种回转支承清洗装置,其特征在于:包括装置主体(4),所述装置主体(4)顶部通过固定横梁(1)连接有驱动电机(2),所述驱动电机(2)底部设有联轴器(3),所述联轴器(3)底部设有传动轴(6),所述传动轴(6)两侧设有减振架(5),所述减振架(5)两侧设有横向筋板(9),所述横向筋板(9)底部设有螺旋转轴(7),所述螺旋转轴(7)外侧设有防护轴套(8),所述防护轴套(8)底部设有夹固弹簧体(11),所述夹固弹簧体(11)底部设有清洗承接板(15),所述清洗承接板(15)两侧设有支撑架(13),所述装置主体(4)两侧设有防尘挡风板(10);
清洗刷头(12),包括刮尘条带(1201)、毛刷筒(1202)、固定转盘(1203)、承转轴辊(1204),所述清洗刷头(12)通过承转轴辊(1204)转动连接在螺旋转轴(7)底部,所述固定转盘(1203)转动连接在清洗刷头(12)中心,所述毛刷筒(1202)通过锁紧螺栓固定在承转轴辊(1204)外侧,所述刮尘条带(1201)通过卡扣连接在毛刷筒(1202)外侧;
承载结构(14),包括定位槽孔(1401)、防滑面板(1402)、加强筋(1403)、减振垫(1404),所述承载结构(14)通过插接固定在清洗承接板(15)底部,所述防滑面板(1402)通过铆钉铆接在承载结构(14)两侧,所述定位槽孔(1401)内嵌式固定在承载结构(14)中心,所述减振垫(1404)嵌入式固定在承载结构(14)底部,所述加强筋(1403)通过锁紧螺栓固定在承载结构(14)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种回转支承清洗装置,其特征在于:所述夹固弹簧体(11)通过联接杆固定在清洗承接板(15)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种回转支承清洗装置,其特征在于:所述夹固弹簧体(11)设置为2个,2个所述夹固弹簧体(11)分别左右对称设置在承载结构(14)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种回转支承清洗装置,其特征在于:所述防护轴套(8)套接固定在螺旋转轴(7)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种回转支承清洗装置,其特征在于:所述横向筋板(9)和防尘挡风板(10)通过铆钉铆接固定。
6.根据权利要求1所述的一种回转支承清洗装置,其特征在于:所述螺旋转轴(7)中心呈圆形,其圆心与传动轴(6)中心重合。
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