CN210546243U - 一种自动清理筛网的振动式砂石分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动清理筛网的振动式砂石分离装置，包括上方开口设置的筛箱和设置在筛箱内的筛网，筛箱上位于筛箱开口的两侧设置有支架，支架上设置有喷管，喷管的长度方向与筛网的长度方向一致且位于筛网的正上方，喷管上设置有高压喷头，筛箱一侧设置有储水箱，储水箱上设置有用于将水输送至喷管内的输水装置，位于筛网一侧的筛箱开口边缘设置有长度方向与筛网的长度方向一致的轨道，轨道上往复移动设置有与轨道相垂直的横杆，横杆上设置有用于对筛网表面附着的尘土进行清刷的清理组件，轨道上设置有驱动横杆移动的驱动组件。

Description

一种自动清理筛网的振动式砂石分离装置

技术领域

本实用新型涉及砂石分离设备技术领域，尤其是涉及一种自动清理滤网的振动式砂石分离装置。

背景技术

亦称“集料”。混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种。细骨料颗粒直径在0．16～5 mm之间．一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂；粗骨料颗粒直径大于5 mm，常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，成本较卵石为高。轻骨料混凝土中常用的粗骨料有浮石等天然多孔岩石，陶粒、膨胀矿渣等人造多孔骨料。

授权公告号为CN206215522U的中国专利公开了一种直线振动筛混凝土砂石分离装置，包括电机、筛选装置、和渣浆泵；其中，筛选装置包括筛网和料斗，料斗的排砂管对外延伸，筛网和和料斗相分隔；渣浆泵与料斗下端连接；电机与筛网连接，电机驱动筛网往复运动；电机与渣浆泵连接，电机驱动渣浆泵运作，渣浆泵用于把砂子抽送进料斗。本直线振动筛混凝土砂石分离装置克服了料斗容积小，砂石分离后的砂容易溢出的问题，可以进行高效的分离砂石，产能更高，分离更为干净。

但上述砂石分离装置有一点不足之处在于，用上述砂石分离装置分离干燥的骨料时，由于骨料本身会粘附上一些尘土，而且是干燥环境下分离，在将大颗粒骨料和小颗粒骨料进行分离而抖动的过程中，尘土会附着在筛网上，长期之后很有可能将部分筛网上的筛孔堵塞，导致筛分的效果较差，因此需要工人用水管对准筛网进行冲刷，但人工冲洗劳动强度大，并且有些是在尘土已经在筛网上附着厚厚地一层之后才进行冲刷，很难将尘土从筛网上冲刷下来，进而使得清理筛网效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动清理筛网的振动式砂石分离装置，具有能将筛网上的尘土清理得较为彻底并且降低工人劳动强度的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动清理筛网的振动式砂石分离装置，包括上方开口设置的筛箱和设置在筛箱内的筛网，所述筛箱上位于筛箱开口的两侧设置有支架，所述支架上设置有喷管，所述喷管的长度方向与筛网的长度方向一致且位于筛网的正上方，所述喷管上沿着喷管的长度方向设置有多个朝向筛网的高压喷头，所述筛箱一侧设置有储水箱，所述储水箱上设置有用于将水输送至喷管内的输水装置，位于筛网一侧的筛箱开口边缘设置有长度方向与筛网的长度方向一致的轨道，所述轨道上往复移动设置有与所述轨道相垂直的横杆，所述横杆上设置有用于对筛网表面附着的尘土进行清刷的清理组件，所述轨道上设置有驱动横杆移动的驱动组件。

实施上述技术方案，进行清理时，首先启动输水装置，将储水箱内的水输送至喷管内，再从高压喷头处喷出，对筛网进行初步喷洗；接着启动驱动组件，让横杆沿着轨道的长度方向往复移动，此时处在横杆上的清理组件也会在往复移动下不断地刷洗筛网的表面，将筛网表面附着的尘土块刷下。通过喷洗与刷洗的双重清理，能够让筛网表面附着的尘土颗粒清理得更为彻底，并且实现自动清理的功能，从而降低了工人的劳动强度。

进一步，所述输水装置包括出水管、入水管以及抽水泵，所述抽水泵设置在储水箱的顶壁上，所述抽水泵的进口端通过入水管与储水箱连通，所述抽水泵的出口端通过出水管与所述喷管连通。

实施上述技术方案，启动抽水泵，将储水箱内的水通过入水管抽至出水管内，再从出水管内流到喷管内，从而实现水的抽取，达到抽水较为方便的效果。

进一步，所述轨道上沿着轨道的长度方向转动设置有丝杠，所述驱动组件包括设置在一侧所述轨道端部且与所述丝杠同轴连接的伺服电机，所述横杆的端部设置有与所述丝杠螺纹套接的螺纹套筒，所述螺纹套筒上设置有阻止螺纹套筒随丝杠同步转动的止转件。

实施上述技术方案，启动伺服电机，使得丝杠开始转动，在止转件的作用下，丝杠转动后螺纹套筒不会随着丝杠一起转动，由于横杆上的螺纹套筒与丝杠螺纹套接，因此螺纹套筒便会在丝杠的转动下沿着丝杠的长度方向移动，从而实现横杆的移动，并且伺服电机在正转之后能够反转，从而实现横杆的往复移动，并且达到驱动横杆移动较为方便的效果。

进一步，所述轨道上靠近轨道端部的两端均设置有滚动轴承，所述丝杠的端部穿过滚动轴承的内圈且与所述滚动轴承的内圈过盈配合。

实施上述技术方案，滚动轴承的设置使得丝杠在固定于轨道上的情况下依旧能够实现转动。

进一步，所述轨道的两端均设置有竖板，两个所述竖板之间架设有与所述轨道长度方向一致且位于轨道正上方的滑轨，所述滑轨正对轨道的一侧开设有滑槽，所述止转件包括设置在螺纹套筒上的插块，所述插块插入所述滑槽内并沿着滑槽的长度方向滑动。

实施上述技术方案，当螺纹套筒上的插块插入到滑轨上的滑槽内后，丝杠此时再转动，螺纹套筒本应该随丝杠转动，但由于插块插在滑槽内，螺纹套筒在周向方向上的转动就被限制住，从而无法随丝杠一起转动，因此会沿着丝杠的长度方向移动，从而达到阻止螺纹套筒随丝杠一起转动较为方便的效果。

进一步，所述清理组件包括设置在横杆上的毛刷杆，所述毛刷杆的长度方向与横杆的长度方向一致，所述毛刷杆上的刷毛与所述筛网的表面抵触。

实施上述技术方案，横杆在往复移动的过程中，毛刷杆上的刷毛也会在与筛网的表面抵触时沿着轨道的长度方向移动，从而能够有效地将筛网表面附着的尘土块刷下，从而达到刷洗较为支管且方便的效果。

进一步，所述毛刷杆可拆卸设置在所述横杆上。

实施上述技术方案，长期使用之后，刷毛可能会逐渐变卷，而毛刷杆的可拆卸设置能够实现将更换，从而让毛刷杆始终保持较好的清理效果。

进一步，所述毛刷杆上沿着毛刷杆的长度方向设置有T形条，所述横杆上沿着横杆的长度方向开设有一端开口、另一端封口且供T形条插入的T形槽，所述横杆上位于T形槽的开口端设置有用于将T形条阻挡在T形槽内的阻挡件。

实施上述技术方案，将毛刷杆安装在横杆上时，将毛刷杆上的T形条插入T形槽内，由于T形槽和T形条的形状特性，T形条不会在竖直方向上脱离T形槽，而阻挡件的设置能够将T形条阻挡在T形槽内，使得T形条不会在T形槽的长度方向上脱离T形槽，让毛刷杆较为稳定地安装在横杆上；同样地，拆卸时，将阻挡件移开，然后直接把T形条沿着T形槽的长度方向滑出即可，达到拆卸和安装都较为方便的效果。

进一步，所述阻挡件包括铰接设置在横杆上位于T形槽一侧的阻挡杆，位于T形槽开口另一侧的所述横杆上设置有供所述阻挡杆的端部卡入的卡槽。

实施上述技术方案，将T形槽的开口处进行阻挡时，直接转动阻挡杆，使得阻挡杆的一端卡入到卡槽内，此时阻挡杆所处的位置便是将T形槽的开口处遮挡的位置，因此T形条受到阻挡杆的阻挡后便不能够从T形槽的开口处滑出，从而达到阻挡T形槽的开口较为方便的效果。

进一步，所述卡槽的内壁上设置有用于将阻挡杆的端部包裹住的橡胶垫。

实施上述技术方案，橡胶垫的设置能够稳定地将阻挡杆的一端包裹在卡槽内，使得阻挡杆能够稳定地处于将T形槽的开口阻挡的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、进行清理时，首先启动输水装置，将储水箱内的水输送至喷管内，再从高压喷头处喷出，对筛网进行初步喷洗；接着启动驱动组件，让横杆沿着轨道的长度方向往复移动，此时处在横杆上的清理组件也会在往复移动下不断地刷洗筛网的表面，将筛网表面附着的尘土块刷下。通过喷洗与刷洗的双重清理，能够让筛网表面附着的尘土颗粒清理得更为彻底，并且实现自动清理的功能，从而降低了工人的劳动强度;

二、长期使用之后，刷毛可能会逐渐变卷，而毛刷杆的可拆卸设置能够实现将更换，从而让毛刷杆始终保持较好的清理效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的用于展示轨道与横杆的连接关系的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的用于展示横杆与毛刷杆的连接关系的爆炸示意图；

图4是图3中的A部放大图。

附图标记：1、筛箱；11、筛网；12、支架；13、喷管；14、高压喷头；2、储水箱；3、输水装置；31、出水管；32、入水管；33、抽水泵；4、轨道；41、丝杠；42、伺服电机；43、滚动轴承；5、横杆；51、螺纹套筒；511、插块；52、T形槽；6、竖板；61、滑轨；611、滑槽；7、毛刷杆；71、T形条；8、阻挡杆；9、卡槽；91、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1所示，一种自动清理筛网的振动式砂石分离装置，包括上方开口设置的筛箱1和设置在筛箱1内的筛网11，筛箱1上位于筛箱1开口的两侧设置有支架12，支架12上设置有喷管13，喷管13的长度方向与筛网11的长度方向一致，且喷管13位于筛网11的正上方，喷管13上沿着喷管13的长度方向设置有多个朝向筛网11的高压喷头14，筛箱1一侧设置有储水箱2，储水箱2上设置有用于将水输送至喷管13内的输水装置3。

如图1所示，输水装置3包括出水管31、入水管32以及抽水泵33，抽水泵33设置在储水箱2的顶壁上，抽水泵33的进口端通过入水管32与储水箱2连通，抽水泵33的出口端通过出水管31与喷管13连通。

启动抽水泵33，将储水箱2内的水通过入水管32抽至出水管31内，再从出水管31内流到喷管13内，从而实现水的抽取，达到抽水较为方便的效果。

如图1、2所示，位于筛网11一侧的筛箱1开口边缘设置有轨道4，轨道4的长度方向与筛网11的长度方向一致，轨道4上往复移动设置有与轨道4相垂直的横杆5，横杆5上设置有清理组件，清理组件用于对筛网11表面附着的尘土进行刷洗，轨道4上设置有驱动横杆5移动的驱动组件。

如图1、2所示，轨道4上沿着轨道4的长度方向转动设置有丝杠41，即轨道4上靠近轨道4端部的两端均设置有滚动轴承43，丝杠41的端部穿过滚动轴承43的内圈且与滚动轴承43的内圈过盈配合；驱动组件为设置在一侧轨道4端部且与丝杠41同轴连接的伺服电机42，横杆5的端部设置有与丝杠41螺纹套接的螺纹套筒51(即螺纹套筒51的内壁上设置有与丝杠41表面的外螺纹相配的内螺纹)，螺纹套筒51上设置有止转件，止转件用于阻止螺纹套筒51随丝杠41同步转动。

如图1、2所示，轨道4的两端均设置有竖板6，两个竖板6之间架设有滑轨61，且在本实施例中，滚动轴承43便嵌设在竖板6内，滑轨61与轨道4长度方向一致且位于轨道4的正上方，滑轨61正对轨道4的一侧开设有滑槽611，止转件为设置在螺纹套筒51上的插块511，插块511插入滑槽611内并沿着滑槽611的长度方向滑动。

当螺纹套筒51上的插块511插入到滑轨61上的滑槽611内后，启动伺服电机42，使得丝杠41开始转动，螺纹套筒51本应该随丝杠41转动，但由于插块511插在滑槽611内，螺纹套筒51在周向方向上的转动就被限制住，从而无法随丝杠41一起转动，因此会沿着丝杠41的长度方向移动，从而实现横杆5的移动，并且伺服电机42在正转之后能够反转，从而实现横杆5的往复移动，并且达到驱动横杆5移动较为方便的效果。

如图1、2所示，清理组件包括设置在横杆5上的毛刷杆7，毛刷杆7的长度方向与横杆5的长度方向一致，毛刷杆7上的刷毛与筛网11的表面抵触。横杆5在往复移动的过程中，毛刷杆7上的刷毛也会在与筛网11的表面抵触时沿着轨道4的长度方向移动，从而能够有效地将筛网11表面附着的尘土块刷下，从而达到刷洗较为支管且方便的效果。

如图3、4所示，毛刷杆7可拆卸设置在横杆5上，毛刷杆7上沿着毛刷杆7的长度方向设置有T形条71，横杆5上沿着横杆5的长度方向开设有一端开口、另一端封口且供T形条71插入的T形槽52，横杆5上位于T形槽52的开口端设置有阻挡件，阻挡件用于将T形条71阻挡在T形槽52内，阻挡件为铰接设置在横杆5上位于T形槽52一侧的阻挡杆8，位于T形槽52开口另一侧的横杆5上设置有供阻挡杆8的端部卡入的卡槽9。

长期使用之后，刷毛可能会逐渐变卷，而毛刷杆7的可拆卸设置能够实现将更换，从而让毛刷杆7始终保持较好的清理效果；将毛刷杆7安装在横杆5上时，将毛刷杆7上的T形条71插入T形槽52内，由于T形槽52和T形条71的形状特性，T形条71不会在竖直方向上脱离T形槽52，接着直接转动阻挡杆8，使得阻挡杆8的一端卡入到卡槽9内，此时阻挡杆8所处的位置便是将T形槽52的开口处遮挡的位置，因此T形条71受到阻挡杆8的阻挡后便不能够从T形槽52的开口处滑出，让毛刷杆7较为稳定地安装在横杆5上；同样地，拆卸时，将阻挡杆8旋开，然后直接把T形条71沿着T形槽52的长度方向滑出即可，达到拆卸和安装都较为方便的效果。

如图3、4所示，卡槽9的内壁上设置有用于将阻挡杆8的端部包裹住的橡胶垫91，橡胶垫91的设置能够稳定地将阻挡杆8的一端包裹在卡槽9内，使得阻挡杆8能够稳定地处于将T形槽52的开口阻挡的位置。

具体工作过程：进行清理时，首先启动抽水泵33，将储水箱2内的水输送至喷管13内，再从高压喷头14处喷出，对筛网11进行初步喷洗；接着启动伺服电机42，让横杆5沿着轨道4的长度方向往复移动，此时处在横杆5上的毛刷杆7也会在往复移动下不断地刷洗筛网11的表面，将筛网11表面附着的尘土块刷下。通过喷洗与刷洗的双重清理，能够让筛网11表面附着的尘土颗粒清理得更为彻底，并且实现自动清理的功能，从而降低了工人的劳动强度。

Claims (10)

1.一种自动清理筛网的振动式砂石分离装置，包括上方开口设置的筛箱(1)和设置在筛箱(1)内的筛网(11)，其特征在于：所述筛箱(1)上位于筛箱(1)开口的两侧设置有支架(12)，所述支架(12)上设置有喷管(13)，所述喷管(13)的长度方向与筛网(11)的长度方向一致且位于筛网(11)的正上方，所述喷管(13)上沿着喷管(13)的长度方向设置有多个朝向筛网(11)的高压喷头(14)，所述筛箱(1)一侧设置有储水箱(2)，所述储水箱(2)上设置有用于将水输送至喷管(13)内的输水装置(3)，位于筛网(11)一侧的筛箱(1)开口边缘设置有长度方向与筛网(11)的长度方向一致的轨道(4)，所述轨道(4)上往复移动设置有与所述轨道(4)相垂直的横杆(5)，所述横杆(5)上设置有用于对筛网(11)表面附着的尘土进行清刷的清理组件，所述轨道(4)上设置有驱动横杆(5)移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动清理筛网的振动式砂石分离装置，其特征在于：所述输水装置(3)包括出水管(31)、入水管(32)以及抽水泵(33)，所述抽水泵(33)设置在储水箱(2)的顶壁上，所述抽水泵(33)的进口端通过入水管(32)与储水箱(2)连通，所述抽水泵(33)的出口端通过出水管(31)与所述喷管(13)连通。

3.根据权利要求1所述的一种自动清理筛网的振动式砂石分离装置，其特征在于：所述轨道(4)上沿着轨道(4)的长度方向转动设置有丝杠(41)，所述驱动组件包括设置在一侧所述轨道(4)端部且与所述丝杠(41)同轴连接的伺服电机(42)，所述横杆(5)的端部设置有与所述丝杠(41)螺纹套接的螺纹套筒(51)，所述螺纹套筒(51)上设置有阻止螺纹套筒(51)随丝杠(41)同步转动的止转件。

4.根据权利要求3所述的一种自动清理筛网的振动式砂石分离装置，其特征在于：所述轨道(4)上靠近轨道(4)端部的两端均设置有滚动轴承(43)，所述丝杠(41)的端部穿过滚动轴承(43)的内圈且与所述滚动轴承(43)的内圈过盈配合。

5.根据权利要求3所述的一种自动清理筛网的振动式砂石分离装置，其特征在于：所述轨道(4)的两端均设置有竖板(6)，两个所述竖板(6)之间架设有与所述轨道(4)长度方向一致且位于轨道(4)正上方的滑轨(61)，所述滑轨(61)正对轨道(4)的一侧开设有滑槽(611)，所述止转件包括设置在螺纹套筒(51)上的插块(511)，所述插块(511)插入所述滑槽(611)内并沿着滑槽(611)的长度方向滑动。

6.根据权利要求1所述的一种自动清理筛网的振动式砂石分离装置，其特征在于：所述清理组件包括设置在横杆(5)上的毛刷杆(7)，所述毛刷杆(7)的长度方向与横杆(5)的长度方向一致，所述毛刷杆(7)上的刷毛与所述筛网(11)的表面抵触。

7.根据权利要求6所述的一种自动清理筛网的振动式砂石分离装置，其特征在于：所述毛刷杆(7)可拆卸设置在所述横杆(5)上。

8.根据权利要求7所述的一种自动清理筛网的振动式砂石分离装置，其特征在于：所述毛刷杆(7)上沿着毛刷杆(7)的长度方向设置有T形条(71)，所述横杆(5)上沿着横杆(5)的长度方向开设有一端开口、另一端封口且供T形条(71)插入的T形槽(52)，所述横杆(5)上位于T形槽(52)的开口端设置有用于将T形条(71)阻挡在T形槽(52)内的阻挡件。

9.根据权利要求8所述的一种自动清理筛网的振动式砂石分离装置，其特征在于：所述阻挡件包括铰接设置在横杆(5)上位于T形槽(52)一侧的阻挡杆(8)，位于T形槽(52)开口另一侧的所述横杆(5)上设置有供所述阻挡杆(8)的端部卡入的卡槽(9)。

10.根据权利要求9所述的一种自动清理筛网的振动式砂石分离装置，其特征在于：所述卡槽(9)的内壁上设置有用于将阻挡杆(8)的端部包裹住的橡胶垫(91)。

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