CN210545638U - 一种新型生产用脐橙粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型生产用脐橙粉碎装置，其结构包括箱体、排出口、控制器、粉碎室、进料口、第一电机、粉碎辊、上料结构和限位结构，通过设置了上料结构和限位结构分别在箱体前端面和顶端面，通过第二电机得电输出轴带动丝杆转动，使得滑块在滑槽和丝杆的作用下向上移动，并且带动U型滑板以及上料框向上移动，当移动至恰当位置后，由气缸输出轴向上移动将上料框向上推动进行转动，而上料框则向后转动将框内的脐橙向后排出，并且在限位框、斜板和顶板的共同作用下使得脐橙进入到进料口内，并且通过进料口向下掉落进行粉碎，达到了更加省力的将脐橙运输至粉碎装置的进料口内，防止使用者长时间工作造成腰酸背痛的有益效果。

Description

一种新型生产用脐橙粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，具体涉及一种新型生产用脐橙粉碎装置。

背景技术

脐橙是世界各国竞相栽培的柑桔良种，目前，我国各地也栽培很多优质脐橙，脐橙营养丰富，含有人体所必需的各类营养成分，脐橙含有大量维生素C和胡萝卜素，有助于抑制致癌物质的形成，还能软化和保护血管，促进血液循环，有助于降低胆固醇和血脂，降低患心脏病的可能，预防胆囊疾病，脐橙含有丰富的维生素，能够预防坏血病的发生，果橙黄色而有绿斑纹，适于盆栽，是观叶，观果佳品，脐橙果酒是一种新型的脐橙加工副产品，在脐橙果酒加工生产过程中，为了让脐橙更好的进行发酵，需要预先对脐橙进行粉碎，但是现有技术粉碎装置入料口较高，使用者长时间将脐橙放置在粉碎装置内容易造成腰酸背痛。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型生产用脐橙粉碎装置，解决了现有技术粉碎装置入料口较高，使用者长时间将脐橙放置在粉碎装置内容易造成腰酸背痛的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型生产用脐橙粉碎装置，包括箱体、排出口、控制器、粉碎室、进料口、第一电机、粉碎辊、上料结构和限位结构，所述箱体后端面底部开设有排出口且箱体前端面和顶端面分别设置有上料结构和限位结构，所述上料结构由L型支架、U型滑板、滑块、滑槽、导杆、第二电机、丝杆、上料框、气缸、支架、开口和凸块组成，所述L型支架对称焊接有两个于箱体前端面左右两侧，所述U型滑板通过左右两端设置的滑块沿着两个L型支架左右对立面开设的滑槽内侧上下滑动，所述导杆安装于左滑槽内部且导杆紧密伸入左侧滑块底端面开设的滑孔内侧，所述第二电机锁合于右L型支架顶端面且第二电机输出轴垂直穿过右L型支架顶端面后固定连接于丝杆顶端面，所述丝杆底端与右滑槽内侧底端面转动连接且丝杆外表面与右滑块底端面开设的螺纹孔内侧螺纹连接，所述上料框左右端面后侧通过转轴与U型滑板内侧左右两端后侧转动连接，所述气缸通过支架安装于U型滑板底端，并且气缸输出轴穿过U型滑板底端面前侧开设的开口后与上料框底端面前侧中部设置的两个凸块左右对立面转动连接。

进一步的，所述控制器安装于箱体顶端面，所述粉碎室设置于箱体内侧左端且粉碎室贯通于排出口内侧顶端面，所述进料口贯通于箱体顶端面左侧中部和粉碎室内侧顶端面中部，所述第一电机锁合于箱体右端面顶部开设的电机槽内侧底端面且第一电机输出轴焊接于粉碎辊右端面中部，所述粉碎辊外侧左端与粉碎室内侧左端面中部开设的转槽内侧转动连接，所述第一电机和第二电机通过微处理器上的第一端口和第二端口与控制器进行电连接。

进一步的，所述限位结构由限位框、斜板、顶板、定位杆和定位孔组成，所述限位框由三块竖直板围合形成的U形状且限位框顶端面通过粘合剂粘贴于顶板底端面边沿处，并且限位框内侧端面相齐平于进料口内侧端面，所述斜板呈向左右两侧斜向外延伸状锁合于限位框前端面左右两侧，所述定位杆垂直焊接于限位框底端面四端，并且定位杆紧密伸入箱体顶端面左侧相对应开设的四个定位孔内侧。

进一步的，所述U型滑板外侧贴合L型支架的端面上设置有一层光滑陶瓷层。

进一步的，所述滑块的外侧端面设置有一层光滑耐磨损不锈钢层。

进一步的，所述限位框与斜板所形成的夹角为135°。

进一步的，所述粉碎室内侧底端呈由上而下渐缩状。

进一步的，所述粉碎辊的外表面等间距呈环状设置有两个的粉碎齿。

进一步的，所述第一电机型号为YL90-2电机。

进一步的，所述第二电机型号为4058-31ZY电机。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术粉碎装置入料口较高，使用者长时间将脐橙放置在粉碎装置内容易造成腰酸背痛的问题，通过设置了上料结构和限位结构分别在箱体前端面和顶端面，通过第二电机得电输出轴带动丝杆转动，使得滑块在滑槽和丝杆的作用下向上移动，并且带动U型滑板以及上料框向上移动，当移动至恰当位置后，由气缸输出轴向上移动将上料框向上推动进行转动，而上料框则向后转动将框内的脐橙向后排出，并且在限位框、斜板和顶板的共同作用下使得脐橙进入到进料口内，并且通过进料口向下掉落进行粉碎，达到了更加省力的将脐橙运输至粉碎装置的进料口内，防止使用者长时间工作造成腰酸背痛的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的上料结构示意图；

图4为本实用新型的U型滑板结构示意图；

图5为本实用新型的限位结构示意图。

图中：箱体-1、排出口-2、控制器-3、粉碎室-5、进料口-6、第一电机-7、粉碎辊-8、上料结构-4、限位结构-9、L型支架-41、U型滑板-42、滑块-43、滑槽-44、导杆-45、第二电机-46、丝杆-47、上料框-48、气缸-49、支架-410、开口-411、凸块-412、限位框-91、斜板-92、顶板-93、定位杆-94、定位孔-95。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种新型生产用脐橙粉碎装置：包括箱体1、排出口2、控制器3、粉碎室5、进料口6、第一电机7、粉碎辊8、上料结构4和限位结构9，箱体1后端面底部开设有排出口2且箱体1前端面和顶端面分别设置有上料结构4和限位结构9，上料结构4由L型支架41、U型滑板42、滑块43、滑槽44、导杆45、第二电机46、丝杆47、上料框48、气缸49、支架410、开口411和凸块412组成，L型支架41对称焊接有两个于箱体1前端面左右两侧，U型滑板42通过左右两端设置的滑块43沿着两个L型支架41左右对立面开设的滑槽44内侧上下滑动，导杆45安装于左滑槽44内部且导杆45紧密伸入左侧滑块43底端面开设的滑孔内侧，第二电机46锁合于右L型支架41顶端面且第二电机46输出轴垂直穿过右L型支架41顶端面后固定连接于丝杆47顶端面，丝杆47底端与右滑槽44内侧底端面转动连接且丝杆47外表面与右滑块43底端面开设的螺纹孔内侧螺纹连接，上料框48左右端面后侧通过转轴与U型滑板42内侧左右两端后侧转动连接，气缸49通过支架410安装于U型滑板42底端，并且气缸49输出轴穿过U型滑板42底端面前侧开设的开口411后与上料框48底端面前侧中部设置的两个凸块412左右对立面转动连接。

其中，所述控制器3安装于箱体1顶端面，所述粉碎室5设置于箱体1内侧左端且粉碎室5贯通于排出口2内侧顶端面，所述进料口6贯通于箱体1顶端面左侧中部和粉碎室5内侧顶端面中部，所述第一电机7锁合于箱体1右端面顶部开设的电机槽内侧底端面且第一电机7输出轴焊接于粉碎辊8右端面中部，所述粉碎辊8外侧左端与粉碎室5内侧左端面中部开设的转槽内侧转动连接，所述第一电机7和第二电机46通过微处理器上的第一端口和第二端口与控制器3进行电连接，便于通过进料口6将脐橙向下运输进行粉碎。

其中，所述限位结构9由限位框91、斜板92、顶板93、定位杆94和定位孔95组成，所述限位框91由三块竖直板围合形成的U形状且限位框91顶端面通过粘合剂粘贴于顶板93底端面边沿处，并且限位框91内侧端面相齐平于进料口6内侧端面，所述斜板92呈向左右两侧斜向外延伸状锁合于限位框91前端面左右两侧，所述定位杆94垂直焊接于限位框91底端面四端，并且定位杆94紧密伸入箱体1顶端面左侧相对应开设的四个定位孔95内侧，防止脐橙在箱体1的顶端面乱跳动。

其中，所述U型滑板42外侧贴合L型支架41的端面上设置有一层光滑陶瓷层，使得U型滑板42在两个L型支架41左右对立面快速滑动。

其中，所述滑块43的外侧端面设置有一层光滑耐磨损不锈钢层，使得滑块43进行快速滑动，并且防止滑块43过渡磨损。

其中，所述限位框91与斜板92所形成的夹角为135°，使得斜板92更多的将脐橙进行导向。

其中，所述粉碎室5内侧底端呈由上而下渐缩状，使得粉碎室5底部的出口较小，便于外部的收集装置进行收集。

其中，所述粉碎辊8的外表面等间距呈环状设置有两个的粉碎齿，能更好的对脐橙进行粉碎。

其中，所述第一电机7型号为YL90-2电机，马力较大，粉碎效果好。

其中，所述第二电机46型号为4058-31ZY电机，有较好的自锁能力。

本专利所述的：气缸49，引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”，气缸的应用领域：印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等。

工作原理：首先将气缸49与外部的供气装置进行连接，同时将控制器3与外部电源进行电连接，以及将收集装置放置在排出口2内的粉碎室5的底端，然后将限位框91底部的四个定位杆94对准四个定位孔95进行放置，使得限位框91、斜板92和顶板93固定在箱体1的顶端，然后将需要进行粉碎的脐橙放置在上料框48内侧，然后通过控制器3启动第二电机46，通过第二电机46得电输出轴带动丝杆47转动，使得滑块43在滑槽44和丝杆47的作用下向上移动，并且带动U型滑板42以及上料框48向上移动，当移动至恰当位置后，开启外部的供气装置对气缸49进行供气，使得气缸49输入端得气后输出轴向上移动将上料框48向上推动进行转动，而上料框48则向后转动将框内的脐橙向后排出，并且在限位框91、斜板92和顶板93的共同作用下使得脐橙进入到进料口2内，并且通过进料口2向下掉落进入到箱体1内的粉碎室5内，同时通过控制器3启动第一电机7，使得第一电机7得电输出轴转动，并且第一电机7带动粉碎辊8转动将粉碎室5内的脐橙进行粉碎，并且粉碎后的脐橙通过粉碎室5向下掉落进入到排出口2内的收集装置内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型生产用脐橙粉碎装置，包括箱体(1)、排出口(2)、控制器(3)、粉碎室(5)、进料口(6)、第一电机(7)和粉碎辊(8)，所述箱体(1)后端面底部开设有排出口(2)且箱体(1)前端面和顶端面分别设置有上料结构(4)和限位结构(9)；

其特征在于：还包括上料结构(4)和限位结构(9)，所述上料结构(4)由L型支架(41)、U型滑板(42)、滑块(43)、滑槽(44)、导杆(45)、第二电机(46)、丝杆(47)、上料框(48)、气缸(49)、支架(410)、开口(411)和凸块(412)组成，所述L型支架(41)对称焊接有两个于箱体(1)前端面左右两侧，所述U型滑板(42)通过左右两端设置的滑块(43)沿着两个L型支架(41)左右对立面开设的滑槽(44)内侧上下滑动，所述导杆(45)安装于左滑槽(44)内部且导杆(45)紧密伸入左侧滑块(43)底端面开设的滑孔内侧，所述第二电机(46)锁合于右L型支架(41)顶端面且第二电机(46)输出轴垂直穿过右L型支架(41)顶端面后固定连接于丝杆(47)顶端面，所述丝杆(47)底端与右滑槽(44)内侧底端面转动连接且丝杆(47)外表面与右滑块(43)底端面开设的螺纹孔内侧螺纹连接，所述上料框(48)左右端面后侧通过转轴与U型滑板(42)内侧左右两端后侧转动连接，所述气缸(49)通过支架(410)安装于U型滑板(42)底端，并且气缸(49)输出轴穿过U型滑板(42)底端面前侧开设的开口(411)后与上料框(48)底端面前侧中部设置的两个凸块(412)左右对立面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型生产用脐橙粉碎装置，其特征在于：所述控制器(3)安装于箱体(1)顶端面，所述粉碎室(5)设置于箱体(1)内侧左端且粉碎室(5)贯通于排出口(2)内侧顶端面，所述进料口(6)贯通于箱体(1)顶端面左侧中部和粉碎室(5)内侧顶端面中部，所述第一电机(7)锁合于箱体(1)右端面顶部开设的电机槽内侧底端面且第一电机(7)输出轴焊接于粉碎辊(8)右端面中部，所述粉碎辊(8)外侧左端与粉碎室(5)内侧左端面中部开设的转槽内侧转动连接，所述第一电机(7)和第二电机(46)通过微处理器上的第一端口和第二端口与控制器(3)进行电连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型生产用脐橙粉碎装置，其特征在于：所述限位结构(9)由限位框(91)、斜板(92)、顶板(93)、定位杆(94)和定位孔(95)组成，所述限位框(91)由三块竖直板围合形成的U形状且限位框(91)顶端面通过粘合剂粘贴于顶板(93)底端面边沿处，并且限位框(91)内侧端面相齐平于进料口(6)内侧端面，所述斜板(92)呈向左右两侧斜向外延伸状锁合于限位框(91)前端面左右两侧，所述定位杆(94)垂直焊接于限位框(91)底端面四端，并且定位杆(94)紧密伸入箱体(1)顶端面左侧相对应开设的四个定位孔(95)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型生产用脐橙粉碎装置，其特征在于：所述U型滑板(42)外侧贴合L型支架(41)的端面上设置有一层光滑陶瓷层。

5.根据权利要求1所述的一种新型生产用脐橙粉碎装置，其特征在于：所述滑块(43)的外侧端面设置有一层光滑耐磨损不锈钢层。

6.根据权利要求3所述的一种新型生产用脐橙粉碎装置，其特征在于：所述限位框(91)与斜板(92)所形成的夹角为135°。

7.根据权利要求1所述的一种新型生产用脐橙粉碎装置，其特征在于：所述粉碎室(5)内侧底端呈由上而下渐缩状。

8.根据权利要求1所述的一种新型生产用脐橙粉碎装置，其特征在于：所述粉碎辊(8)的外表面等间距呈环状设置有两个的粉碎齿。

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