CN210540166U - 一种包边效果好的板材以及应用其家具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包边效果好的板材以及应用其家具，属于板材技术领域。现有板材包边效果不理想。本实用新型包括：片状结构的待覆板、覆盖板；所述待覆板至少一个板面覆盖所述覆盖板；待覆板边端固接一构件；所述构件至少一个边端设有能够遮挡覆盖板边端的突起部。本实用新型待覆板的边端设置具有突起结构的构件，能够遮挡覆盖板边端，利于板材采用包皮处理工艺，覆盖板的边端隐藏在构件内，使得本实用新型的皮革制品结构美观；能够对覆盖板的边端以及包皮进行有效保护，避免外力掀开覆盖板，包边效果十分理想。本实用新型的构件相比板材尺寸较小，便于在工厂完成加工制造；能够适用于各种场景，利于推广使用。

Description

一种包边效果好的板材以及应用其家具

技术领域

本实用新型涉及一种包边效果好的板材以及应用其家具，属于板材技术领域。

背景技术

现有的高档沙发，一般采用多面包皮工艺：采用皮革或面料对板材正板面进行包覆，然后皮革或面料在板材的反板面进行缝制和固定，为避免外露线头以及皮革或面料拼接处，两个采用相同包覆工艺的板材（可分为待覆板和覆盖板），相互贴合在一起，对外露线头以及皮革或面料拼接处进行有效遮挡。

但上述工艺，由于两块板材的反板面局部设有皮革或面料，导致两个反板面不平整，当待覆板和覆盖板以反板面相对的方式胶接在一起，两个板材外露接口会有较大缝隙，影响皮革或面料制品的结构美观；进而在外力作用下即使轻微反复触碰，两者也很容易脱离，影响其连接可靠性，包边效果不理想。

进一步，由于板材一般幅面大，厚度小，产生的绝对变形值大，很容易变形。特别是木制板材受湿度以及温度影响较大，会发生翘曲变形，是木材利用中的一大缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的第一个目的在于提供一种边端具有突起结构的构件，能够遮挡覆盖板的边端，结构美观，便于板体包皮包边，包边效果好的板材。

本实用新型的第二个目的在于提供一种通过具有边端突起结构的构件，能够遮挡覆盖板的边端，包边效果好的同时，通过由长短不一的杆件组合形成的支撑件，在提高板材抗弯折能力的同时，能够增强支撑件抗弯折能力，能够有效防止板体变形的板材。

本实用新型的第三个目的在于提供一种应用包边效果好的板材制造而成的家具。

为实现上述第一个目的，本实用新型的技术方案为：

一种包边效果好的板材，包括：片状结构的待覆板、至少一个板面覆盖有皮革或面料的覆盖板；所述待覆板至少一个板面覆盖所述覆盖板；待覆板边端固接一构件；所述构件的板面与待覆板的板面拼接在一起，形成用于贴合覆盖板的连接面；所述构件至少一个边端设有能够遮挡覆盖板边端的突起部；所述突起部为条状结构，其凸出于待覆板的板面。

本实用新型待覆板的边端设置具有突起结构的构件，能够遮挡覆盖板边端，利于板材采用包皮处理工艺，覆盖板的边端隐藏在构件内，使得本实用新型的皮革制品结构美观；能够对覆盖板的边端以及包皮进行有效保护，避免外力掀开覆盖板，包边效果十分理想。

构件的连接数量以及突起部的设置数量，可根据板材的边端外露程度进行设置。当只外露一个边端时，就需要设置一个构件；当板材外露两个边端时，就需要设置两个构件；当外露四个边端时，就需要设置四个构件。当覆盖板上下两个板面都需要固接待覆板时，构件的上下两个边端同时需要设置突起部。

本实用新型的构件相比板材尺寸较小，便于在工厂完成加工制造；能够适用于各种场景，利于推广使用，可采用型材生产工艺，大批量生产，根据实际场景中板材的长度，裁剪构件，进而把构件固接的板材的边端上，完成板材的包边工艺；能够有效降低包边结构的制造成本同时提高包边结构的加工精度，能够有效提升多面包皮工艺的档次。

本实用新型的构件相比现有的边条结构，所述构件的板面与待覆板的板面拼接在一起，形成用于贴合覆盖板的连接面，其拼接处被隐藏在覆盖板以及皮革内，能够有效降低其与板材的连接精度要求，对板面的处理工艺要求低，提升构件与板材的装配效率，同时拼接处被覆盖板压合，能够增强本实用新型的整体结构强度。

本实用新型突起部为条状结构，使得待覆板与覆盖板的连接缝隙尽量靠近待覆板的边缘，减少连接缝隙对整个板面的美观度影响。

所述待覆板和覆盖板是由木材或塑料或石膏制作而成的扁平状板材，其截面形状可以为方形或圆形或不规则形状。

作为优选技术措施：所述待覆板的四个边端分别固接所述构件；构件与构件之间垂直相固接，形成用于容纳待覆板的框架结构。

本实用新型的框架能够绕设待覆板，固接在待覆板的四周，能够有效防止板材变形，同时覆盖板置入待覆板和构件形成的容纳腔中，能够有效遮挡覆盖板的边端，利于板材采用包皮处理工艺，覆盖板的边端隐藏在构件内，能够对覆盖板的边端以及包皮进行有效保护，避免外力掀开覆盖板。

所述钩件和钩件之间通过L型件以相互垂直的方式固接；所述L型件两端部分别插接在相邻钩件中，使得两构件能够牢固连接，结构简单实用。

所述构件为腔体结构，其腔内设有用于架接L型件的挡板；所述L型板一段插入挡板和构件内壁形成的容纳腔中，并通过螺栓或螺钉固接在构件内，进一步增强两构件连接的可靠性，结构简单实用。

作为优选技术措施：所述构件远离待覆板的侧面，其上下两个边端分别设置所述突起部；所述待覆板上下两个板面分别固接所述覆盖板，所述突起部遮挡覆盖板的边端，所述突起部的上侧边缘与覆盖板的上板面相平齐，使得构件能够对覆盖板的边缘进行全方位保护，并且平面平整，结构美观，能够有效提升皮革制品的档次。

作为优选技术措施：所述构件与突起部一体成型；所述构件的外端面以及突起部包覆面料或皮革；便于与覆盖板相匹配，使得本实用新型结构美观，提升本实用新型的包皮档次。

所述构件长度与待覆板的边端长度相匹配，其主体厚度a与待覆板的厚度b相匹配；突起部的凸出高度h与覆盖板的厚度H相匹配。

本实用新型构件主体与突起部一体成型，能够确保突起部不易断裂，结构可靠，无需用胶，较为环保，能够保证板材包皮工艺边角包边效果的构件。突起部的凸出高度h与覆盖板的厚度H相匹配，覆盖板上表面与突起部的上边缘相齐平，使得构件能够对覆盖板的边缘进行全方位保护并且结构美观。

作为优选技术措施：所述构件为腔体结构，其上、下板面分别与待覆板的上、下板面相平齐；使得腔体结构与待覆板能够平整拼接在一起，便于装配覆盖板；由于构件可采用金属制造而成，其结构为腔体结构，在满足结构强度要求的同时，减少构件的重量，结构简单实用。

突起部向远离待覆板的一侧延伸，凸出所述构件的侧端面，形成用于容纳皮革或面料支撑结构的连接槽；皮革或面料可通过支撑条胶接在连接槽上，使得皮革或面料能够更加牢固的贴合在构件上。

构件的截面形状为方形或弧形，其由金属或硬塑料制造而成，所述金属为铝合金或不锈钢或铁。

构件的形状随着板材形状而设，可以是长方形或正方形或弧形或圆形。

所述构件优选由铝合金制造而成，铝合金材质轻，结构强度大于木材，易于一体成型突起部。

作为优选技术措施：所述构件在其上板面或\和下板面或\和外侧端面上设有用于容纳万能胶或/和玻璃胶的胶槽。

玻璃胶固化后的玻璃胶一般对人体没有任何伤害，但固化时间比较长；万能胶虽然价格低廉、固化时间很短，对身体有害。因此为兼顾快速固化、环保这两个优点，可采用玻璃胶和万能胶相结合的方式，把包皮固定在构件上，少量的万能胶用于构件和包皮的快速粘连，更多玻璃胶用于构件和包皮的强化连接。

相比万能胶，玻璃胶需要胶量较大，为避免打胶处与其他位置相比不平整，在构件上设置胶槽，用于容纳胶，使得包皮与构件处平整，结构美观。

所述突起部向外倾斜布置，其与构件表面形成夹角j；30度<j<60度，突起部由上向下逐渐变宽；突起部倾斜布置，其由上向下逐渐变宽；增强突起部结构强度，同时覆盖板边端同样设置倾斜结构，两者相贴合，结构美观，并且符合力学受力，相互支撑效果好。

所述构件相邻待覆板的一侧设有连接部，所述连接部伸入待覆板的预设槽口中；增加构件和待覆板的连接强度，再辅以一定量的胶水，使得构件和待覆板固接在一起，必要时，可以通过螺栓或螺钉固定构件和待覆板。

所述构件与突起部焊接或螺接或榫接或铆接在一起，本领域技术人员可根据实际需要选择连接方式。

为实现上述第二个目的，本实用新型的技术方案为：

所述待覆板或/和覆盖板的板主体上至少一个板面固定装配至少通过两根长短不等的杆件组合而成的支撑件；

所述杆件在板主体上依次由外向内布置，或由内向外布置，或在长杆件一侧依次布置长度渐变的短杆件；

所述长杆件从板主体上一端向另一端延伸，用于提高板主体抗弯折强度；

短杆件相邻所述长杆件固接在板主体或/和长杆件上，提高长杆件和板主体的抗弯折强度。

本实用新型充分考虑板材以及支撑件的受力以及变形特点：

结构强度较大和抗弯折性能好的的长杆件随着长度增加，也会出现弯折变形，而短杆件结构强度和抗弯折性能则优于长杆件，利用两者的优点，将它们结合起来，可有效提高长杆件的抗弯折性能，从而提高板材的抗弯折性能。

实际使用的板体一般较长，为增加板体的抗弯折强度，就需要设置与板体相匹配长度的长杆件，但长杆件易弯折，导致板体与支撑件一起变形。

本实用新型为减少较长杆件的变形量，增强其结构，相邻较长杆件设置较短杆件，即将相邻杆件等长排列结构改为长短杆件依次排列结构，通过抗弯折好的短杆件来提高长杆件的抗弯折性能，使得长杆件获得短杆件的结构强度，进而提高板材的结构强度。

因此本实用新型在板体上固接长短不一的杆件，既利用长杆件支撑整个板材，使之提高结构强度，又利用短杆件自身强度好，抗弯折性强的特点，有效增强长杆件以及板材结构强度，使得板材抗弯折能力显著增强，防变形效果十分理想，不易变形。

进一步，杆件的长度以及数量可根据具体板材的长度和宽度进行调整。

作为优选技术措施：

至少一根长杆件穿过板主体的易变形区域，其长度与板主体长度相匹配，

至少一根短杆件相邻所述长杆件易变形段固接在板主体上；

板主体的易变形区域为：板主体长边方向的中间区域，或板主体对角线方向的中间区域，或板主体两个支撑点之间的中间区域；所述长杆件易变形段为长杆件中间位置或位于板主体易变形区域的一段；

只对板体易变形区域和长杆件的易变形段进行加强，能够有效节省支撑件的用料，并且能够有效增强板材的结构强度。

对于长窄板，其最易变形区域一般位于板材的中间区域；对于方形板材或者宽度超过40公分的板材，其最易变形区域一般是最长对角线区域；对于受多点力支撑的板材，其最易变形的区域一般是两支撑点中间的区域。

进一步，本领域技术人员可根据实际情况，对板材的易变形区域用本实用新型的结构进行加强。

木质板材一般超过40公分就容易变形，因此需要在其长度方向进行排布杆件，对其结构进行加强，但对于长宽都超过100公分的板材，单纯在其长度方向排布杆件，可能无法满足其不变形的要求，因此需要沿板材的对角线方向排布杆件，同时对板材的长度和宽度方向进行抗弯折处理，增强其结构强度。

所述支撑件由金属制造而成，其采用嵌入预留槽的方式固接在板主体中，其延伸方向与矩形板材的长边或对角线方向相平行；板体上设置预留槽能够对支撑件进行有效限位，增强两者连接的可靠性。

杆件由金属材料制造而成，金属材料优先考虑不锈钢或铁，不锈钢和铁相比木材和塑料结构强度高，抗弯折性能好，并且制造工艺成熟，便于设计各种形状以及尺寸的杆件。所述预留槽为与支撑件结构形状相匹配的凹槽或通槽；所述支撑件嵌入凹槽或通槽中，其外露面和板主体的外表面相平齐。

支撑件完全嵌入板体内，在有效提高本实用新型板材结构强度的同时，能够有效减少板材的体积，便于板材的应用。

为实现上述第三个目的，本实用新型的技术方案为：

一种家具，包括上述的一种包边效果好的板材。

本实用新型家具，由包边效果好的板材制造而成，板材边角以及缝制线头或皮拼接处能够隐藏在构件内，使得本实用新型的结构美观；同时能够对板材边角进行有效保护，避免外力掀开覆盖板，包边效果十分理想，家具的表面平整，包边美观，能够有效提升皮制家具或布艺家具的档次。

作为优选技术措施：所述家具为沙发或柜子或床或茶几或桌子。本实用新型应用领域广，便于推广销售。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型待覆板的边端设置具有突起结构的构件，能够遮挡覆盖板边端，利于板材采用包皮处理工艺，覆盖板的边端隐藏在构件内，使得本实用新型的皮革制品结构美观；能够对覆盖板的边端以及包皮进行有效保护，避免外力掀开覆盖板，包边效果十分理想。

本实用新型的构件相比板材尺寸较小，便于在工厂完成加工制造；能够适用于各种场景，利于推广使用，可采用型材生产工艺，大批量生产，根据实际场景中板材的长度，裁剪构件，进而把构件固接的板材的边端上，完成板材的包边工艺；能够有效降低包边结构的制造成本同时提高包边结构的加工精度，能够有效提升多面包皮工艺的档次。

本实用新型的构件相比现有的边条结构，所述构件的板面与待覆板的板面拼接在一起，形成用于贴合覆盖板的连接面，其拼接处被隐藏在覆盖板以及皮革内，能够有效降低其与板材的连接精度要求，对板面的处理工艺要求低，提升构件与板材的装配效率，同时拼接处被覆盖板压合，能够增强本实用新型的整体结构强度。

本实用新型突起部为条状结构，使得待覆板与覆盖板的连接缝隙尽量靠近待覆板的边缘，减少连接缝隙对整个板面的美观度影响。

进一步，本实用新型家具，由包边效果好的板材制造而成，板材边角以及缝制线头或皮拼接处能够隐藏在构件内，使得本实用新型的结构美观；同时能够对板材边角进行有效保护，避免外力掀开覆盖板，包边效果十分理想，家具的表面平整，包边美观，能够有效提升皮制家具或布艺家具的档次。

附图说明

图1为本实用新型构件一种结构示图；

图2为图1所示结构侧视图；

图3为本实用新型一种爆炸示图；

图4为本实用新型构件另一种结构示图；

图5为图4所示结构侧视图；

图6为本实用新型倾斜一定角度示图；

图7为图6所示结构倾斜一定角度示图；

图8为本实用新型部分爆炸视图；

图9为本实用新型待覆板局部示图；

图10为本实用新型各部件尺寸参数示图；

图11为本实用新型构件另一种结构示图；

图12为图11所示结构侧视图；

图13为图11所示结构转换一定角度示图；

图14为本实用新型杆件沿板体长边方向排布的一种结构示图；

图15为本实用新型杆件沿板体对角线方向排布的一种结构示图；

图16为本实用新型杆件由长变短再由短变长的结构示图；

图17-18为本实用新型杆件由短变长再由长变短的结构示图；

图19本实用新型待覆板上装配支撑件的结构示图。

附图标记说明：

1、构件；2、待覆板；3、覆盖板；4、框架；11、突起部；12、外侧端胶槽；13、容纳腔；14、挡板；15、连接部；16、表面胶槽；17、连接槽；18、凹型部；21、预设槽；51、板主体；52、支撑件；521、长杆件；522、短杆件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

需要说明的是，当两个元件被称为“固接”时，两个元件可以直接连接或者也可以存在居中的元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“或/ 和”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-3所示，一种包边效果好的板材，包括：片状结构的待覆板2、至少一个板面覆盖有皮革或面料的覆盖板3、能够固接在待覆板2边端的构件1，所述构件1的板面与待覆板2的板面拼接在一起，形成用于贴合覆盖板3的连接面；所述待覆板2至少一个板面覆盖所述覆盖板3；所述构件1至少一个边端设有能够遮挡覆盖板3边端的突起部11，所述突起部11为条状结构，其凸出于待覆板2的板面。

本实用新型待覆板2的边端设置具有突起结构的构件1，能够遮挡覆盖板边端，利于板材采用包皮处理工艺，覆盖板的边端隐藏在构件1内，使得本实用新型的皮革制品结构美观；能够对覆盖板的边端以及包皮进行有效保护，避免外力掀开覆盖板，包边效果十分理想。

构件1的连接数量以及突起部11的设置数量，可根据板材的边端外露程度进行设置。当只外露一个边端时，就需要设置一个构件1；当板材外露两个边端时，就需要设置两个构件1；当外露四个边端时，就需要设置四个构件1。当覆盖板3上下两个板面都需要固接待覆板2时，构件1的上下两个边端同时需要设置突起部11。

同时本实用新型构件1可采用结构强度较高材料制造而成，构件1包覆在板材边端，能够有效保护板材边端，避免边端被损坏。

如图4-10所示，本实用新型框架4结构一种具体实施例：所述待覆板2的四个边端分别固接所述构件1；构件1与构件1之间垂直相固接，形成用于容纳待覆板2的框架4结构。

本实用新型的框架4能够绕设待覆板3，固接在待覆板3的四周，能够有效防止板材变形，同时覆盖板置入待覆板3和构件1形成的容纳腔13中，能够有效遮挡覆盖板的边端，利于板材采用包皮处理工艺，覆盖板的边端隐藏在构件1内，能够对覆盖板的边端以及包皮进行有效保护，避免外力掀开覆盖板。

所述钩件和钩件之间通过L型件以相互垂直的方式固接；所述L型件两端部分别插接在相邻钩件中，使得两构件1能够牢固连接，结构简单实用。

所述构件1为腔体结构，其腔内设有用于架接L型件的挡板14；所述L型板一段插入挡板14和构件1内壁形成的容纳腔13中，并通过螺栓或螺钉固接在构件1内，进一步增强两构件1连接的可靠性，结构简单实用。

本实用新型突起部11设置数量以及覆盖板3设置数量一种具体实施例：所述构件1远离待覆板2的侧面，其上下两个边端分别设置所述突起部11；所述待覆板2上下两个板面分别固接所述覆盖板3，所述突起部11遮挡覆盖板3的边端，所述突起部11的上侧边缘与覆盖板3的上板面相平齐，使得构件1能够对覆盖板的边缘进行全方位保护，并且平面平整，结构美观，能够有效提升皮革制品的档次。

本实用新型构件1尺寸数据一种具体实施例：所述构件1与突起部11一体成型；所述构件1的外端面以及突起部11包覆面料或皮革；所述构件1长度与待覆板2的边端长度相匹配，其主体厚度a与待覆板2的厚度b相匹配；突起部11的凸出高度h与覆盖板3的厚度H相匹配。

本实用新型皮革设置凹陷结构的实施例：

所述突起部11为斜口设置，上细下粗，其由皮革包覆，所述皮革与突起部11相对应的位置设有凹陷结构。由于皮革比较厚，如果皮革在包覆突起部11的位置不做削薄处理，包覆处会形成弧形结构，突起部11的刃角无法体现，没有很挺的线条，包覆的立体效果不好。因此对皮革局部削薄处理，这样包覆在突起部11上，菱角分明，比较精致美观，包覆效果好。

本实用新型构件1主体与突起部11一体成型，可采用结构强度较高的材质制造而成，能够确保突起部11不易断裂，结构可靠，无需用胶，较为环保，能够保证板材包皮工艺边角包边效果的构件1。突起部11的凸出高度h与覆盖板的厚度H相匹配，覆盖板上表面与突起部11的上边缘相齐平，使得构件1能够对覆盖板的边缘进行全方位保护并且结构美观。

本实用新型构件1形状一种具体实施例：所述构件1为腔体结构，其上、下板面分别与待覆板2的上、下板面相平齐；突起部11向远离待覆板2的一侧延伸，凸出所述构件1的侧端面，形成用于容纳皮革或面料支撑结构的连接槽17；构件1的截面形状为方形或弧形，其由金属或硬塑料制造而成，所述金属为铝合金或不锈钢或铁。

构件1的形状随着板材形状而设，可以是长方形或正方形或弧形或圆形。

所述构件1优选由铝合金制造而成，铝合金材质轻，结构强度大于木材，易于一体成型突起部11。根据实际情况，构件也可采用木材制造而成。

本实用新型增设胶槽一种具体实施例：所述构件1在其上板面或\和下板面或\和外侧端面上设有用于容纳万能胶或/和玻璃胶的胶槽，其包括外侧端胶槽12、表面胶槽16。

玻璃胶固化后的玻璃胶一般对人体没有任何伤害，但固化时间比较长；万能胶虽然价格低廉、固化时间很短，对身体有害。因此为兼顾快速固化、环保这两个优点，可采用玻璃胶和万能胶相结合的方式，把包皮固定在构件1上，少量的万能胶用于构件1和包皮的快速粘连，更多玻璃胶用于构件1和包皮的强化连接。

相比万能胶，玻璃胶需要胶量较大，为避免打胶处与其他位置相比不平整，在构件1上设置胶槽，用于容纳胶，使得包皮与构件1处平整，结构美观。

所述突起部11向外倾斜布置，其与构件1表面形成夹角j；30度<j<60度，突起部11由上向下逐渐变宽；突起部11倾斜布置，其由上向下逐渐变宽；增强突起部11结构强度，同时覆盖板边端同样设置倾斜结构，两者相贴合，结构美观。

所述构件1相邻待覆板2的一侧设有连接部15，所述连接部15伸入待覆板2的预设槽21口中；增加构件1和待覆板3的连接强度，再辅以一定量的胶水，使得构件1和待覆板3固接在一起，必要时，可以通过螺栓或螺钉固定构件1和待覆板3。

所述构件1与突起部11焊接或螺接或榫接或铆接在一起，本领域技术人员可根据实际需要选择连接方式。

如图10所示，本实用新型尺寸参数一种具体实施例：

所述待覆板2的长度为c，宽度为d；较长的构件长度为e1，宽度为f1；较短的构件长度为e2，宽度为f2；覆盖板3的长度为m，宽度为n；m=e1，n=e2，c=e1-2*f2，d=e2-2*f1;进而使得覆盖板3完美置入待覆板2和构件1形成的容纳腔13中，并且可使得覆盖板3上表面与突起部11的上边缘相齐平，使得构件1能够对覆盖板3的边缘进行有效保护。同时使得包皮板材结构美观，提示皮制品的档次。上述构件的尺寸是未包含突起部的尺寸，具体加工时，本领域技术人员可根据实际情况，比如板材的变形量、用胶量、板材的加工精度等，确定一个更为合理的尺寸。

如图11-13所示，本实用新型构件另一种结构实施例：

所述构件1相邻待覆板的一侧设有能够卡接在待覆板边端的凹型部18；所述凹型部18槽口尺寸大于或等于待覆板的边端尺寸，所述凹型部18的外表面与待覆板主体板面相齐平。

构件1的凹型部18包覆在待覆板边端，能够有效保护待覆板的边端，增强待覆板的结构强度，同时待覆板插接在凹型部18内，能够对两者进行有效限位，增强其连接的可靠性。

如图14-19，本实用新型增设支撑件52的一种具体实施例：

所述待覆板2或/和覆盖板3的板主体51上至少一个板面固定装配至少通过两根长短不等的杆件组合而成的支撑件52；

所述杆件在板主体51上依次由外向内布置，或由内向外布置，或在长杆件521一侧依次布置长度渐变的短杆件522；

所述长杆件521从板主体51上一端向另一端延伸，用于提高板主体51抗弯折强度；

短杆件522相邻所述长杆件521固接在板主体51或/和长杆件521上，提高长杆件521和板主体51的抗弯折强度。

本实用新型充分考虑板材以及支撑件52的受力以及变形特点：

结构强度较大和抗弯折性能好的的长杆件521随着长度增加，也会出现弯折变形，而短杆件522结构强度和抗弯折性能则优于长杆件521，利用两者的优点，将它们结合起来，可有效提高长杆件521的抗弯折性能，从而提高板材的抗弯折性能。

实际使用的板体一般较长，为增加板体的抗弯折强度，就需要设置与板体相匹配长度的长杆件521，但长杆件521易弯折，导致板体与支撑件52一起变形。

本实用新型为减少较长杆件521的变形量，增强其结构，相邻较长杆件521设置较短杆件522，即将相邻杆件等长排列结构改为长短杆件522依次排列结构，通过抗弯折好的短杆件522来提高长杆件521的抗弯折性能，使得长杆件521获得短杆件522的结构强度，进而提高板材的结构强度。

因此本实用新型在板体上固接长短不一的杆件，既利用长杆件521支撑整个板材，使之提高结构强度，又利用短杆件522自身强度好，抗弯折性强的特点，有效增强长杆件521以及板材结构强度，使得板材抗弯折能力显著增强，防变形效果十分理想，不易变形。

进一步，杆件的长度以及数量可根据具体板材的长度和宽度进行调整。

本实用新型一种具体实施例：

至少一根长杆件521穿过板主体51的易变形区域，其长度与板主体51长度相匹配，

至少一根短杆件522相邻所述长杆件521易变形段固接在板主体51上；

板主体51的易变形区域为：板主体长边方向的中间区域，或板主体51对角线方向的中间区域，或板主体51两个支撑点之间的中间区域；所述长杆件521易变形段为长杆件521中间位置或位于板主体51易变形区域的一段；

只对板体易变形区域和长杆件521的易变形段进行加强，能够有效节省支撑件52的用料，并且能够有效增强板材的结构强度。

对于长窄板，其最易变形区域一般位于板材的中间区域；对于方形板材或者宽度超过40公分的板材，其最易变形区域一般是最长对角线区域；对于受多点力支撑的板材，其最易变形的区域一般是两支撑点中间的区域。

进一步，本领域技术人员可根据实际情况，对板材的易变形区域用本实用新型的结构进行加强。

木质板材一般超过40公分就容易变形，因此需要在其长度方向进行排布杆件，对其结构进行加强，但对于长宽都超过100公分的板材，单纯在其长度方向排布杆件，可能无法满足其不变形的要求，因此需要沿板材的对角线方向排布杆件，同时对板材的长度和宽度方向进行抗弯折处理，增强其结构强度。

所述支撑件52由金属制造而成，其采用嵌入预留槽的方式固接在板主体51中，其延伸方向与矩形板材的长边或对角线方向相平行；板体上设置预留槽能够对支撑件52进行有效限位，增强两者连接的可靠性。

杆件由金属材料制造而成，金属材料优先考虑不锈钢或铁，不锈钢和铁相比木材和塑料结构强度高，抗弯折性能好，并且制造工艺成熟，便于设计各种形状以及尺寸的杆件。所述预留槽为与支撑件52结构形状相匹配的凹槽或通槽；所述支撑件52嵌入凹槽或通槽中，其外露面和板主体51的外表面相平齐。

支撑件52完全嵌入板体内，在有效提高本实用新型板材结构强度的同时，能够有效减少板材的体积，便于板材的应用。

应用本实用新型板材的皮制家具或布艺家具实施例：

一种家具，包括上述的一种包边效果好的板材。

本实用新型家具，由包边效果好的板材制造而成，板材边角以及缝制线头和皮拼接处隐藏在构件1内，使得本实用新型的结构美观；同时能够对板材边角进行有效保护，避免外力掀开覆盖板，包边效果十分理想，家具的表面平整，包边美观，能够有效提升皮制家具或布艺家具的档次。

本实用新型一种具体实施例：所述家具为沙发或柜子或床或茶几或桌子。本实用新型应用领域广，便于推广销售。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包边效果好的板材，包括：片状结构的待覆板（2）、至少一个板面覆盖有皮革或面料的覆盖板（3），其特征在于，

所述待覆板（2）至少一个板面覆盖所述覆盖板（3）；待覆板（2）边端固接一构件（1）；所述构件（1）的板面与待覆板（2）的板面拼接在一起，形成用于贴合覆盖板（3）的连接面；

所述构件（1）至少一个边端设有能够遮挡覆盖板（3）边端的突起部（11）；

所述突起部（11）为条状结构，其凸出于待覆板（2）的板面。

2.如权利要求1所述的一种包边效果好的板材，其特征在于，所述待覆板（2）的四个边端分别固接所述构件（1）；构件（1）与构件（1）之间垂直相固接，形成用于容纳待覆板（2）的框架（4）结构。

3.如权利要求1所述的一种包边效果好的板材，其特征在于，所述构件（1）远离待覆板（2）的侧面，其上下两个边端分别设置所述突起部（11）；所述待覆板（2）上下两个板面分别固接所述覆盖板（3），所述突起部（11）遮挡覆盖板（3）的边端，所述突起部（11）的上侧边缘与覆盖板（3）的上板面相平齐。

4.如权利要求1所述的一种包边效果好的板材，其特征在于，所述构件（1）与突起部（11）一体成型；所述构件（1）的外端面以及突起部（11）包覆面料或皮革；所述构件（1）长度与待覆板（2）的边端长度相匹配，其主体厚度a与待覆板（2）的厚度b相匹配；突起部（11）的凸出高度h与覆盖板（3）的厚度H相匹配。

5.如权利要求1所述的一种包边效果好的板材，其特征在于，所述构件（1）为腔体结构，其上、下板面分别与待覆板（2）的上、下板面相平齐；突起部（11）向远离待覆板（2）的一侧延伸，凸出所述构件（1）的侧端面，形成用于容纳皮革或面料支撑结构的连接槽（17）；

构件（1）的截面形状为方形或弧形，其由金属或硬塑料制造而成，所述金属为铝合金或不锈钢或铁。

6.如权利要求1所述的一种包边效果好的板材，其特征在于，所述构件（1）在其上板面或\和下板面或\和外侧端面上设有用于容纳万能胶或/和玻璃胶的胶槽；

所述突起部（11）向外倾斜布置，其与构件（1）表面形成夹角j；30度<j<60度，突起部（11）由上向下逐渐变宽；

所述构件（1）相邻待覆板（2）的一侧设有连接部（15），所述连接部（15）伸入待覆板（2）的预设槽（21）口中；所述构件（1）与突起部（11）焊接或螺接或榫接或铆接在一起。

7.如权利要求1-6任一所述的一种包边效果好的板材，其特征在于，

所述待覆板（2）或/和覆盖板（3）的板主体（51）上至少一个板面固定装配至少通过两根长短不等的杆件组合而成的支撑件（52）；

所述杆件在板主体（51）上依次由外向内布置，或由内向外布置，或在长杆件（521）一侧依次布置长度渐变的短杆件（522）；

所述长杆件（521）从板主体（51）上一端向另一端延伸，用于提高板主体（51）抗弯折强度；

短杆件（522）相邻所述长杆件（521）固接在板主体（51）或/和长杆件（521）上，提高长杆件（521）和板主体（51）的抗弯折强度。

8.如权利要求7所述的一种包边效果好的板材，其特征在于，

至少一根长杆件（521）穿过板主体（51）的易变形区域，其长度与板主体（51）长度相匹配，

至少一根短杆件（522）相邻所述长杆件（521）易变形段固接在板主体（51）上；

板主体（51）的易变形区域为：板主体长边方向的中间区域，或板主体（51）对角线方向的中间区域，或板主体（51）两个支撑点之间的中间区域；所述长杆件（521）易变形段为长杆件（521）中间位置或位于板主体（51）易变形区域的一段；

所述支撑件（52）由金属制造而成，其采用嵌入预留槽的方式固接在板主体（51）中，其延伸方向与矩形板材的长边或对角线方向相平行；

所述预留槽为与支撑件（52）结构形状相匹配的凹槽或通槽；所述支撑件（52）嵌入凹槽或通槽中，其外露面和板主体（51）的外表面相平齐。

9.一种家具，其特征在于，包括如权利要求1-8任一所述的一种包边效果好的板材。

10.如权利要求9所述的一种家具，其特征在于，所述家具为沙发或柜子或床或茶几或桌子。

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