CN210538672U

CN210538672U - 进气可调节式膨化泵

Info

Publication number: CN210538672U
Application number: CN201920890863.9U
Authority: CN
Inventors: 朱建平; 曹贤东
Original assignee: Ningbo Midou Food Equipment Co Ltd
Current assignee: Ningbo Beilun Haituo Machinery & Mould Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-06-13
Filing date: 2019-06-13
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-06-13

Abstract

本实用新型所公开的一种进气可调节式膨化泵，包括膨化泵本体，膨化泵本体上原料与空气进行混合的混合腔连通的进气孔底部设置呈上大下小形状的锥孔；进气孔内插入有阀体，阀体上部侧面与进气孔的上部内侧壁相互螺纹连接，阀体内具有排气通道，阀体的排气端具有呈上大下小形状且锥度一致的锥体，锥体上设有与排气通道连通的排气孔多个；排气通道的进气端上安装固定有仅向排气通道的排气端排气的单向阀，锥体的锥面与锥孔的锥面相互贴合；当旋转阀体促使其上升后，锥体的锥面与锥孔的锥面之间形成间隙，以间隙的大小来调节进气量。其对进入膨化泵内的气量进行控制。

Description

进气可调节式膨化泵

技术领域

本实用新型涉及一种用于冰淇淋机、奶盖机、打蛋器的膨化泵技术领域，尤其是一种进气可调节式膨化泵。

背景技术

需膨化加工的原料加工设备，如冰激凌机，奶盖机等都需要一个膨化泵。膨化泵的工作原理即将原料和空气按一定比例均匀混合并加压搅拌达到一定的膨化效果，一般膨化泵的进气量是固定的，从而使得膨化后的冰激凌浆料无法根据口感进行调试冰激凌浆料膨化率(进气量大小直接影响到冰激凌浆料膨化率，其中膨化率影响冰激凌浆料的口感)，从而使得冰激凌浆料的口感受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种对进入膨化泵内的气量进行控制的进气可调节式膨化泵。

本实用新型所设计的进气可调节式膨化泵，包括膨化泵本体，膨化泵本体上原料与空气进行混合的混合腔连通的进气孔底部设置呈上大下小形状的锥孔；进气孔内插入有阀体，阀体上部侧面与进气孔的上部内侧壁相互螺纹连接，阀体内具有排气通道，阀体的排气端具有呈上大下小形状且锥度一致的锥体，锥体上设有与排气通道连通的排气孔多个；排气通道的进气端上安装固定有仅向排气通道的排气端排气的单向阀，锥体的锥面与锥孔的锥面相互贴合；当旋转阀体促使其上升后，锥体的锥面与锥孔的锥面之间形成间隙，以间隙的大小来调节进气量。

进一步优选，膨化泵本体包括泵体，泵轴和泵座，泵座的内部具有轴孔，泵轴插入轴孔内，泵轴的头部端面具有通槽，通槽内定位有弹簧滑片组件，弹簧滑片组件的侧面伸出通槽后与轴孔的孔壁接触，泵座的前端面与泵体的后侧面定位固定，且泵体上的进料口、与进气孔连通的进气口和出料口均与轴孔连通；泵体上设有与进料口连通的原料进入孔、与出料口连通的出料孔，混合腔内混合料经出料孔排出，原料进入孔内安装有进料调节阀，进气口和进气孔均设置泵体上。

进一步优选，弹簧滑片组件包括两片滑片和弹簧，弹簧的两端分别与两片滑片的内侧面固定，且两片滑片插入通槽内。

进一步优选，泵轴为阶梯轴，轴孔为与阶梯轴相匹配的阶梯轴孔；阶梯轴孔的轴孔一直径大于阶梯轴孔的轴孔二直径，阶梯轴孔的轴孔二直径大于阶梯轴孔的轴孔三直径，阶梯轴孔的轴孔一轴心线与阶梯轴孔的轴孔二轴心线相互错开；阶梯轴的轴头尾端位于轴孔二处，其轴头的头部位于轴孔一处，其轴头的端面设置通槽，通槽内的弹簧滑片组件侧面与轴孔一的侧壁抵触后，轴孔一内隔开形成两个腔室，一腔室与进气口和进料口对应，另一腔室与出料口对应。

进一步优选，泵体上设有多个定位孔，泵座的前面固定有分别与各定位孔对应的螺杆，螺杆对应贯穿定位孔后通过螺母螺接使泵体与泵座之间相互定位固定，其泵体的后侧面与泵座的前端面之间嵌设定位有密封环体。

进一步优选，排气通道的侧壁上具有阶梯；单向阀插入于排气通道内，其进气端周侧具有定位凸环，定位凸环定位固定在阶梯上。

进一步优选，阀体的进气端具有调节手柄组件，调节手柄组件的前端插入并螺接固定在排气通道内，调节手柄组件的前端面与单向阀的进气端和进气端上的定位凸环抵触；调节手柄组件内具有与单向阀内的排气通道连通的进气通道。

进一步优选，调节手柄组件包括连接轴、镶套和调节手柄套，进气通道设置在连接轴内；连接轴的出气端插入并螺接固定在排气通道的进气端内，其端面与单向阀的进气端和进气端上的定位凸环抵触；连接轴的进气端上套接镶套，镶套上套接固定调节手柄套，调节手柄套上的进气口与进气通道的进气口连通。

进一步优选，连接轴的中部凸环与阀体的进气端端面抵触，调节手柄套下端面具有定位槽，且连接轴的中部凸环嵌入定位槽内。

进一步优选，调节手柄套的下端周侧具有环体，环体的上侧面具有刻度表。

进一步优选，调节手柄和镶套上分别设有相互对应匹配设置的螺孔，螺孔内螺入紧定螺钉，紧定螺钉抵触与连接轴的侧面抵触。

进一步优选，调节手柄套的上端具有凹槽，凹槽内具有装饰层，装饰层上具有与调节手柄套的进气口连通过的通孔。

进一步优选，单向阀为鸭嘴阀或其它结构的单向阀。

进一步优选，阀体的排气端上具有环槽，环槽内嵌入有密封圈。

本实用新型所设计的进气可调节式膨化泵，其结构仅需旋转旋入在膨化泵上进气孔的阀体，促使阀体上升或下降位移，来调节阀体上锥体锥面与膨化泵上的锥孔锥面之间的间隙大小，进一步根据刻度表进行调节，实现快速调节进气量的大小，调节方便快捷，使得调节精度高，自由控制进气量，使膨化率从1％到400％之间任意进行调节，调节精度非常高，达到无级调整效果，膨化率精度可以控制在1％以内。

另外，本实用新型的膨化泵为分体式结构，仅需拆分出各零件即可进行快速、便捷的清洗保养，而且结构简单，制造成本低。

附图说明

图1是实施例1的爆炸结构示意图；

图2是实施例1的用来调节进气量的结构示意图；

图3是实施例1的用来调节进气量的装置安装在泵体上结构示意图；

图4是实施例1的锥孔的锥面与椎体的锥面之间经阀体调节后形成小间隙的结构示意图；

图5是实施例1的锥孔的锥面与椎体的锥面之间经阀体调节后形成大间隙的结构示意图；

图6是实施例1的泵座结构示意图(一)；

图7是实施例1的泵座剖视图；

图8是实施例1的泵座内安装有泵轴的结构示意图；

图9是实施例1的泵体结构示意图；

图10是实施例1的泵座与泵体相互组装结合的结构示意图；

图11是实施例1的进料阀体的结构示意图(一)；

图12是实施例1的进料阀体的结构示意图(二)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图5所示，本实施例所描述的进气可调节式膨化泵，包括膨化泵本体100，膨化泵本体100上原料与空气进行混合的混合腔连通的进气孔1015底部设置呈上大下小形状的锥孔10151；进气孔1015内插入有阀体8，阀体8上部侧面与进气孔1015的上部内侧壁相互螺纹连接(阀体8的进气端周侧面上具有外螺纹，进气孔1015的上部内侧壁内螺纹与阀体8的外螺纹进行螺纹连接)，阀体8内具有排气通道81，阀体8的排气端具有呈上大下小形状且锥度一致的锥体15，锥体15上设有与排气通道81连通的排气孔14多个；排气通道81的进气端上安装固定有仅向排气通道81的排气端排气的单向阀7，锥体15的锥面与锥孔10151的锥面相互贴合；当旋转阀体7促使其上升后，锥体15的锥面与锥孔10151的锥面之间形成间隙，以间隙的大小来调节进气量。单向阀7可以是鸭嘴阀，或者是其它结构的单向阀(实际为目前现有公知的所有单向阀中任意一种圆柱式，且顶端带有外螺纹的单向阀结构)，其中鸭嘴阀的出气口小于进气口，其出气口的口部相当细小的缝隙。

上述结构的工作原理：排气通道的进气口处与进气管密封固定相连，阀体的锥体外周侧锥面与进气孔的出气端锥孔内侧锥面相互贴合，其锥体的外周侧锥面锥度与锥孔内侧锥面的锥度一致；进行气量调节时，利用旋动在进气孔内的阀体上升或向左位移(利用螺纹连接)，阀体上的锥体的外周侧锥面与进气孔的锥孔内侧锥面之间的间隙变大，锥体上的气孔出气后排入至冰激凌膨化泵气量变大；利用旋动在进气孔内的阀体下降或向右位移(利用螺纹连接)，锥体的外周侧锥面与进气孔的锥孔内侧锥面的间隙变小，锥体上的气孔出气后排入至冰激凌膨化泵气量变小；从而实现以阀体上的锥体锥面与进气孔的锥孔锥面之间的间隙大小来调节进气阀进入膨化泵内的进气量大小。

本实施例中，排气通道81的侧壁上具有阶梯；单向阀7插入于排气通道81 内，其进气端周侧具有定位凸环71，定位凸环71定位固定在阶梯17上。其结构在上述结构的基础上使得进气泵的进气管连接至排气通道的进气端后，其进气管可顶住定位凸环，以达到对单向阀(鸭嘴阀)便于固定的目的。

本实施例中，阀体8的进气端具有调节手柄组件20，调节手柄组件20的前端插入并螺接固定在排气通道81内，调节手柄组件20的前端面与单向阀7的进气端和进气端上的定位凸环71抵触(以定位固定单向阀)；调节手柄组件20 内具有与单向阀7内的排气通道连通的进气通道11。其调节手柄组件的进气通道进气端口与实施例1中的进气管密封固定相连，从而进气管的气依次经进气通道、单向阀排入至排气通道，排气通道内的气经气孔排出；由于调节手柄组件与阀体固定，因此仅需旋动调节手柄组件即可实现阀体的上下位移或左右位移，进气调节阀安装后调节手柄组件的调节端露出外界，使得进气调节阀的使用更加方便。

本实施例中，调节手柄组件20包括连接轴6、镶套4和调节手柄套1，进气通道11设置在连接轴6内；连接轴6的出气端插入并螺接固定在排气通道81 的进气端内，其端面与单向阀7的进气端和进气端上的定位凸环71抵触；连接轴的进气端上套接镶套4，镶套4上套接固定调节手柄套1，调节手柄套1上的进气口与进气通道11的进气口连通。其结构在上述结构基础上调节手柄露出外界，利用连接轴与阀体固定相连，提升进气调节阀使用时的便捷性，而且各零部件组装方便快捷。

本实施例中，连接轴6的中部凸环61与阀体8的进气端端面抵触，调节手柄套1下端面具有定位槽19，且连接轴6的中部凸环61嵌入定位槽19内。其结构在上述结构基础上使得调节手柄套的安装更加方便，而且固定更加牢固可靠。

本实施例中，调节手柄套1的下端周侧具有环体10，环体10的上侧面具有刻度表2。其结构在上述结构基础上使得在调节进气量时可依照刻度表进行调节，使得进气量调节精准可靠。

本实施例中，调节手柄1和镶套4上分别设有相互对应匹配设置的螺孔13，螺孔13内螺入紧定螺钉5，紧定螺钉5抵触与连接轴6的侧面抵触。其结构在上述结构基础上使得调节手柄套、连接轴和镶套之间的固定较为牢固，使得结构稳定可靠。

本实施例中，调节手柄套1的上端具有凹槽，凹槽内具有装饰层3，装饰层上3具有与调节手柄套1的进气口连通过的通孔12。其结构在上述结构基础上使得进气调节阀更加美观。

本实施例中，阀体8的排气端上具有环槽18，环槽18内嵌入有密封圈9；密封圈与进气孔1015的侧壁紧密接触。其结构在上述结构的基础上使得阀体的膨化泵进气孔内安装后得到密封，防止气孔所排出的气从阀体与膨化泵进气孔之间的间隙漏出的作用。

实施例2：

如图1、如6-图本实施例所描述的进气可调节式膨化泵，其大致结构与实施例1一致，但与实施例1不同是：膨化泵本体100包括泵体101，泵轴104和泵座102，泵座102的内部具有轴孔103，泵轴104插入轴孔103内，泵轴104 的头部端面具有通槽1042，通槽1042内定位有弹簧滑片组件106，弹簧滑片组件106的侧面伸出通槽104后与轴孔103的孔壁接触，泵座102的前端面与泵体101的后侧面定位固定，且泵体101上的进料口1013、与进气孔1015连通的进气口1012和出料口1011均与轴孔103连通；泵体101上设有与进料口1013 连通的原料进入孔1016、与出料口1011连通的出料孔1014，混合腔内混合料经出料孔1014排出，原料进入孔1016内安装有进料调节阀，进气口1012和进气孔1015均设置泵体101上。其结构的泵轴尾部与电机的转轴固定相连，然后电机通电驱动，带动泵轴旋转，泵轴旋转带动泵轴头部的弹簧滑片组件旋转，进料调节阀与原料进入管对接，出料孔对接出料管；此时，气量经单向阀、排气通道、进气口进入至轴孔位置的混合腔内(混合腔在轴孔上具有泵轴头部的位置)，原料(冰激凌原料)经进料调节阀的进料通道、进料口进入至轴孔位置的混合腔内(混合腔在轴孔上具有泵轴头部的位置)，从而弹簧滑片组件旋转旋转的过程中对空气和进入原料进行混合形成冰激凌浆料，并且混合后的冰激凌浆料经出料口进入至出料管内，出料管内的浆料输入至冰激凌浆料桶内。进料调节阀对原料进入至混合腔内的量进行调节时，由于进料调节阀的进料阀体110 上具有多个调节孔1101(直径分别为φ1.3、φ1.3、φ1.5、φ1.8、φ2.0、φ 2.4、φ2.6、φ2.8、φ3.0)，且进料阀体插入至进料孔内，进料阀体的外侧面与进料孔侧壁贴合，调节时旋转进料阀体，使多个调节孔选择性任意一个调节孔与进料口对应，从而完成调节进料的功能，进料阀体的进料端与进料管对接固定。同时上述结构的膨化泵本体结构使得本实用新型的膨化泵结构简单，制造成本低，而且是分体式结构使得清洗、维护、保养较为轻松便捷，提升使用寿命。

本实施例中，泵轴104为阶梯轴，轴孔103为与阶梯轴相匹配的阶梯轴孔；阶梯轴孔的轴孔一1031直径大于阶梯轴孔的轴孔二1032直径，阶梯轴孔的轴孔二1032直径大于阶梯轴孔的轴孔三1033直径，阶梯轴孔的轴孔一1031轴心线与阶梯轴孔的轴孔二1032轴心线相互错开(轴孔一1031的轴心位于轴孔二 1032的轴心上方)；阶梯轴的轴头1041尾端位于轴孔二处，其轴头1041的头部位于轴孔一1031处，其轴头1041的端面设置通槽1042，通槽1042内的弹簧滑片组件106侧面与轴孔一1031的侧壁抵触后，轴孔一1031内隔开形成两个腔室10311，一腔室10311与进气口1012和进料口1013对应，另一腔室10311与出料口对应。其结构使得轴孔一1031位置作为空气和原料进行混合的混合腔，由于出料口位于进气口和进料口的左侧，利用弹簧滑片组件的外侧面与轴孔一侧壁抵触，使得对轴孔一进行对半隔开两个腔室，从而在阶梯轴的旋转过程中搅拌浆料，搅拌完成后，将注入有空气和原料的腔室旋转至出料口位置进行出料，而另一腔室继续注入空气和原料，然后再进行泵轴的旋转搅拌，以上述进行循环操作形成膨化后的冰激凌浆料，进一步结构设计合理，使得使用时稳定可靠。

本实施例中，弹簧滑片组件106包括两片滑片1061和弹簧1062，弹簧的两端分别与两片滑片的内侧面固定，且两片滑片插入通槽内；其弹簧作用下，滑片轴孔侧壁紧密密配合，提升使用性能。

本实施例中，泵体101上设有多个定位孔108，泵座102的前面固定有分别与各定位孔108对应的螺杆109，螺杆109对应贯穿定位孔后通过螺母螺接使泵体101与泵座102之间相互定位固定，其泵体101的后侧面与泵座102的前端面之间嵌设定位有密封环体111。其结构使得定位固定牢固可靠。密封环体采用硅胶密封环体。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种进气可调节式膨化泵，其特征在于，包括膨化泵本体，膨化泵本体上原料与空气进行混合的混合腔连通的进气孔底部设置呈上大下小形状的锥孔；进气孔内插入有阀体，阀体上部侧面与进气孔的上部内侧壁相互螺纹连接，阀体内具有排气通道，阀体的排气端具有呈上大下小形状且锥度一致的锥体，锥体上设有与排气通道连通的排气孔多个；排气通道的进气端上安装固定有仅向排气通道的排气端排气的单向阀，锥体的锥面与锥孔的锥面相互贴合；当旋转阀体促使其上升后，锥体的锥面与锥孔的锥面之间形成间隙，以间隙的大小来调节进气量。

2.根据权利要求1所述的进气可调节式膨化泵，其特征在于，膨化泵本体包括泵体，泵轴和泵座，泵座的内部具有轴孔，泵轴插入轴孔内，泵轴的头部端面具有通槽，通槽内定位有弹簧滑片组件，弹簧滑片组件的侧面伸出通槽后与轴孔的孔壁接触，泵座的前端面与泵体的后侧面定位固定，且泵体上的进料口、与进气孔连通的进气口和出料口均与轴孔连通；泵体上设有与进料口连通的原料进入孔、与出料口连通的出料孔，混合腔内混合料经出料孔排出，原料进入孔内安装有进料调节阀，进气口和进气孔均设置泵体上。

3.根据权利要求1所述的进气可调节式膨化泵，其特征在于，排气通道的侧壁上具有阶梯；单向阀插入于排气通道内，其进气端周侧具有定位凸环，定位凸环定位固定在阶梯上。

4.根据权利要求3所述的进气可调节式膨化泵，其特征在于，阀体的进气端具有调节手柄组件，调节手柄组件的前端插入并螺接固定在排气通道内，调节手柄组件的前端面与单向阀的进气端和进气端上的定位凸环抵触；调节手柄组件内具有与单向阀内的排气通道连通的进气通道。

5.根据权利要求3所述的进气可调节式膨化泵，其特征在于，调节手柄组件包括连接轴、镶套和调节手柄套，进气通道设置在连接轴内；连接轴的出气端插入并螺接固定在排气通道的进气端内，其端面与单向阀的进气端和进气端上的定位凸环抵触；连接轴的进气端上套接镶套，镶套上套接固定调节手柄套，调节手柄套上的进气口与进气通道的进气口连通；调节手柄套的下端周侧具有环体，环体的上侧面具有刻度表。

6.根据权利要求5所述的进气可调节式膨化泵，其特征在于，连接轴的中部凸环与阀体的进气端端面抵触，调节手柄套下端面具有定位槽，且连接轴的中部凸环嵌入定位槽内。

7.根据权利要求5所述的进气可调节式膨化泵，其特征在于，调节手柄和镶套上分别设有相互对应匹配设置的螺孔，螺孔内螺入紧定螺钉，紧定螺钉抵触与连接轴的侧面抵触。

8.根据权利要求5所述的进气可调节式膨化泵，其特征在于，调节手柄套的上端具有凹槽，凹槽内具有装饰层，装饰层上具有与调节手柄套的进气口连通过的通孔。

9.根据权利要求5所述的进气可调节式膨化泵，其特征在于，单向阀为鸭嘴阀。

10.根据权利要求1-9任一项所述的进气可调节式膨化泵，其特征在于，阀体的排气端上具有环槽，环槽内嵌入有密封圈。