CN210537117U - 一种兼具水电分离和强弱电分离的等离子切割机电源机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种兼具水电分离和强弱电分离的等离子切割机电源机箱。包括机箱，机箱内设置竖立隔板，机箱分成前壳体和后壳体，后壳体内设有F区，前壳体内设置L型隔板，前壳体分隔成水路区和电路区，电路区内设置横隔板，电路区分隔成A区和B区，机箱一外侧设置接口罩壳，接口罩壳底部设有接口底板，接口底板、接口罩壳和机箱侧板围设成接口区，接口区内竖立设置接口隔板，接口隔板将接口区分隔成E区和G区，水路区内设置线槽板，线槽板与竖立隔板之间形成D区。本申请将弱电部件与强电部件有效隔离，具有极佳的电磁兼容性，保证了系统稳定运行；对电源机箱内的水路系统和电路系统进行隔离，既提高系统集成度，又降低成本。

Description

一种兼具水电分离和强弱电分离的等离子切割机电源机箱

技术领域

本实用新型涉及一种兼具水电分离和强弱电分离功能的等离子切割机电源机箱，属于等离子切割机技术领域。

背景技术

等离子电源是等离子切割机的供电设备，一般采用三相380VAC供电，经过降压斩波或者高频逆变的方式产生直流电流，该电流为等离子弧提供能量，切断钢板。

等离子电源是一款强弱电结合的设备，其含有多个可能会对弱电部件正常工作产生影响的干扰源，比如：三相380V电源线、两相220V电源线、IGBT模块(工作频率往往高达20～40kHz)、起弧电路(一般为高频高压脉冲起弧)等。在电源机箱系统设计时，应对强电部件和强电走线进行合理布局，与弱电部件进行有效隔离，方可实现良好的电磁兼容性，保证系统稳定运行。目前，市面上主流的等离子切割机电源为了降低机箱体积、缩减成本，大部分没有进行强弱电分离设计。有些等离子电源机箱虽然进行了强弱电分离设计，但是设计不够合理，分离后实际效果并不明显。

另外，等离子切割机的割炬需要冷却水系统，目前有两种实现方案：一种是单独配置一个冷却水控制箱，等离子电源机箱通过电缆与该控制箱连接，实现远程控制，这种方案的问题是多了一个控制柜，增加了成本，而且增加系统控制复杂度。另一种是将水路系统集成在电源机箱内，提高系统集成度，降低现场安装复杂度，但是如果水路系统在工作中出现问题时，比如接口漏水、水管老化等，溅出的冷却液落在电路部件上，会造成电路部件短路，毁坏电路部件，那将造成严重的后果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种兼具水电分离和强弱电分离功能的等离子切割机电源机箱，强弱电分离设计合理，分离后具有极佳的电磁兼容性，保证系统稳定运行；水路系统集成在电源机箱内，并对电源机箱内部的水路系统和电路系统进行隔离，既提高系统集成度，又能降低成本和系统复杂度。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种兼具水电分离和强弱电分离功能的等离子切割机电源机箱，包括机箱，所述机箱内设置竖立隔板，使得机箱分成前壳体和后壳体，所述后壳体内设有F区，所述F区内设置IGBT模块、交流风扇、接触器，所述前壳体内设置L型隔板，所述L型隔板将前壳体分隔成水路区和电路区，所述水路区内设置水泵、水箱、冷却风机，所述电路区内设置横隔板，所述横隔板将电路区分隔成A区和B区，所述A区内设置主控板，所述B区内设置电源分配板，所述机箱外侧设置接口罩壳，所述接口罩壳底部设有接口底板，所述接口底板、接口罩壳和机箱侧板围设成接口区，所述接口区内竖立设置接口隔板，所述接口隔板将接口区分隔成E区和 G区，所述E区为对外信号线接口区域，所述G区为三相交流电和直流输出接口区域，所述水路区内设置线槽板，所述线槽板与竖立隔板之间形成D区，所述D区为对外信号线走线通道。

对应所述A区侧面和顶面分别设置导电条；对应所述D区顶面设置导电条。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种兼具水电分离和强弱电分离功能等离子切割机的电源机箱，通过多块隔板、线槽板彻底将机箱内弱电部件、强电部件有效隔离，电源机箱隔离后具有极佳的电磁兼容性，保证了系统稳定运行。水路系统集成在电源机箱内，并对电源机箱内部的水路系统和电路系统采用L型隔板和线槽板进行隔离，既提高系统集成度，又能降低成本和系统复杂度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种兼具水电分离和强弱电分离功能的等离子切割机电源机箱的示意图；

图2为本实用新型实施例一种兼具水电分离和强弱电分离功能的等离子切割机电源机箱的正视图；

图3为本实用新型实施例一种兼具水电分离和强弱电分离功能的等离子切割机电源机箱的俯视图；

图中1机箱、2横隔板、3竖立隔板、4L型隔板、5线槽板、6接口罩壳、7接口隔板、8接口底板、9导电条。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种兼具水电分离和强弱电分离功能的等离子切割机电源机箱，包括机箱1，在机箱1内设置竖立隔板3，将机箱1分成前壳体和后壳体，后壳体内设有F区，F区内设置IGBT模块、交流风扇、接触器等，为强电区。在前壳体内设置L型隔板4，前壳体被分隔成水路区(C区)和电路区，在水路区(C区)设置水泵、水箱、冷却风机，也为强电区。在电路区内设置横隔板2，将电路区分分隔成A 区和B区，A区内设置主控板，为弱电区；B区内设置电源分配板，为强电区。在机箱 1左侧外设置接口罩壳6，在接口罩壳6底部设有接口底板8，接口底板8分别与接口罩壳6和机箱1侧板固定连接，形成接口区。在接口罩壳6和机箱1之间竖立设置接口隔板7，使得接口区分隔成E区和G区，E区为对外信号线接口区域，为弱电区。G区为三相交流电和直流输出接口区域，为强电区。在水路区内设有线槽板5，线槽板5竖立面与竖立隔板3平行布置，线槽板5与竖立隔板3之间形成D区，D区为对外信号线走线通道,为弱电区。

强电区为B、C、E、F区，弱电区包括A、D、G区，其中主要的干扰源为E区的三相380VAC电源和高频高压引弧信号、F区的IGBT模块，容易被干扰的部件为A区的主控板。强弱电分离的原则为：强电区和弱电区隔离、弱电区与外界隔离。下面逐一说明：

强电区与弱电区隔离：

A区与B区隔离：横隔板2；

A区与F区隔离：竖立隔板3；

A区与C区隔离：L型隔板4；

D区与C区隔离：线槽板5；

D区与F区隔离：竖立隔板3；

E区与G区隔离：接口隔板7；

A区、D区与外界隔离：围设成A区的钣金件顶部和侧面进行折弯，围设成D区的钣金件顶部进行折弯，在折弯位置分别粘贴导电条9。当侧面外壳和顶部外壳安装在机箱1上的时候，侧面外壳和顶部外壳分别与A区的侧面导电条9和顶部导电条9压紧，顶部外壳与D区的导电条9压紧，实现A区、D区与外界隔离，有效防止干扰进入。

G区与外界隔离：主要依靠钣金接口隔板7、接口罩壳6、接口底板8、侧面板、顶板互相采用螺钉锁紧，形成密闭空间，实现隔离。

本申请中彻底将弱电部件与强电部件有效隔离，电源机箱分离后具有极佳的电磁兼容性，保证了系统稳定运行；

水路区与电路区隔离：

C区为水路区域，其它所有分区为电路区域，采用L型隔板4和线槽板5进行分离，防止水路区域发生故障时冷却液对电气部件产生影响。本申请仅增加了2块钣金就实现了水电分离，即L型隔板4和线槽板5。不仅降低了成本，分离效果好，而且降低了安装的复杂度。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种兼具水电分离和强弱电分离的等离子切割机电源机箱，包括机箱，其特征在于：所述机箱(1)内设置竖立隔板(3)，使得机箱(1)分成前壳体和后壳体，所述后壳体内设有F区，所述F区内设置IGBT模块、交流风扇、接触器，所述前壳体内设置L型隔板(4)，所述L型隔板(4)将前壳体分隔成水路区和电路区，所述水路区内设置水泵、水箱、冷却风机，所述电路区内设置横隔板(2)，所述横隔板(2)将电路区分隔成A区和B区，所述A区内设置主控板，所述B区内设置电源分配板，所述机箱(1)一外侧设置接口罩壳(6)，所述接口罩壳(6)底部设有接口底板(8)，所述接口底板(8)、接口罩壳(6)和机箱(1)侧板围设成接口区，所述接口区内竖立设置接口隔板(7)，所述接口隔板(7)将接口区分隔成E区和G区，所述G区为对外信号线接口区域，所述E区为三相交流电和直流输出接口区域，所述水路区内设置线槽板(5)，所述线槽板(5)与竖立隔板(3)之间形成D区，所述D区为对外信号线走线通道。

2.根据权利要求1所述的一种兼具水电分离和强弱电分离的等离子切割机电源机箱，其特征在于：对应所述A区侧面和顶面分别设置导电条(9)；对应所述D区顶面设置导电条(9)。

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