CN207977701U - 一种母线固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通信领域，具体公开了一种母线固定结构，包括后壳，连接于所述后壳一侧且用于插接至少两路母线的绝缘支撑板，及可拆卸连接于所述后壳且与所述后壳形成母线固定腔的前壳；插接有所述母线的所述绝缘支撑板设于所述母线固定腔内。本实用新型所述母线固定结构能够固定至少两路母线，对于需要设置一主一备两路母线的机柜，两路母线能够同时施工，只需一次安装即可完成两路母线的固定，减少工序，节约安装时间，安装简单，相比于每路母线各使用一个母线固定结构而言，占用空间小。

Description

一种母线固定结构

技术领域

本实用新型涉及通信领域，尤其涉及一种母线固定结构。

背景技术

为了保证各个部件之间的通讯连接，机柜通道内设有很多连接到配电柜的用于传输电能以及通讯的母线。

现有技术中母线的固定方式是，将母线通过固定结构固定在机柜通道内，再将母线从机柜通道内引出并接入配电柜。但上述的母线固定结构复杂，而且只能固定一路三相五线母线，而对于需要设置一主一备两路母线的机柜，需要安装两次母线，安装过程麻烦，而且占用空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种母线固定结构，解决了采用现有母线固定结构固定母线时存在的安装繁琐、占用空间大的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种母线固定结构，包括后壳，连接于所述后壳一侧且用于插接至少两路母线的绝缘支撑板，及可拆卸连接于所述后壳且与所述后壳形成母线固定腔的前壳；插接有所述母线的所述绝缘支撑板设于所述母线固定腔内。

进一步地，每路所述母线包括五根铜条，所述铜条的厚度小于5mm，所述铜条的宽度大于20mm。

进一步地，所述绝缘支撑板上沿其长度方向设有插设所述铜条的插槽，所述插槽的个数是所述母线的路数的五倍。

进一步地，所述绝缘支撑板上沿其高度方向设有若干插条，所述后壳上与插条对应的位置设有插接槽。

进一步地，所述后壳包括后面板，及分别设于所述后面板高度方向两端且与所述后面板形成U型槽的两个后侧板；

所述前壳包括前面板，及与所述前面板呈L型设置的前侧板；

其中一个所述后侧板远离所述后面板的一端设有滑槽，所述前侧板上设有与所述滑槽配合的滑块。

进一步地，所述前面板和未设所述滑槽的所述后侧板通过紧固螺钉连接。

进一步地，所述绝缘支撑板与所述后壳通过螺钉连接。

进一步地，所述后面板由型材制成，所述绝缘支撑板上与所述后面板上的型材槽对应的位置设有螺纹孔；通过螺钉连接所述型材槽和相应的所述螺纹孔。

进一步地，所述前面板上设有与每路所述母线连接的进线断路器和出线断路器。

进一步地，所述前面板上设有每路所述母线的参数标识。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述母线固定结构能够固定至少两路母线，对于需要设置一主一备两路母线的机柜，两路母线能够同时施工，只需一次安装即可完成两路母线的固定，减少工序，节约安装时间，安装简单，相比于每路母线各使用一个母线固定结构而言，占用空间小。

附图说明

图1是本实用新型所述母线固定结构的立体结构图；

图2是本实用新型所述母线固定结构的侧视图；

图3是图2中III处的局部放大示意图；

图4是图2中II处的局部放大示意图；

图5是图1中I处的局部放大示意图。

图中：

1、后壳；11、后面板；111、插接槽；112、型材槽；12、第一后侧板；121、滑槽；13、第二后侧板；14、U型槽；

2、前壳；21、前面板；22、前侧板；221、滑块；

3、绝缘支撑板；31、插条；32、螺纹孔；33、插槽；

4、母线；5、进线断路器；6、出线断路器；7、参数标识；8、螺钉；9、母线固定腔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种母线固定结构，包括后壳1，连接于所述后壳1一侧且用于插接至少两路母线4的绝缘支撑板3，及可拆卸连接于所述后壳1且与所述后壳1形成母线固定腔9的前壳2；插接有所述母线4的所述绝缘支撑板3设于所述母线固定腔9内。

本实施例所述母线固定结构能够固定至少两路母线4，对于需要设置一主一备两路母线4的机柜，只需一次安装即可完成两路母线4的固定，安装简单，相比于每路电缆各使用一个母线固定结构而言，占用空间小。

下面以设置两路母线4为例对本实施例所述母线固定结构进行详细说明。

所述母线4是由高导电率的铜、铝质材料制成的。本实施例所述母线4是由高导电率的铜质材料制成的。

由于所述母线4采用的三相五线，因此本实施例中每路所述母线4包括五根铜条。现有技术中通常每个所述铜条的厚度是5mm，所述铜条的宽度为20mm，相比于设置单路母线4，本实施例中设置两路所述母线4时，单位空间内的散热量将增加，为了减少散热量以保证两路母线4均能够正常工作，本实施例要求所述铜条的厚度小于5mm，所述铜条的宽度大于20mm。即在铜条长度不变的情况下，通过减小铜条的厚度，延长铜条的宽度，降低单位空间内母线4的散热量。

如图2所示，所述绝缘支撑板3上沿其长度方向设有插设所述铜条的插槽33，所述插槽33的个数为母线4的路数的5倍。通过将每个铜条插入相应的插槽33实现铜条与绝缘支撑板3之间的连接。

所述后壳1采用型材制成，所述绝缘支撑板3能够起到绝缘作用，避免铜条通电时与后壳1接触而发生漏电现象。

如图1和图2所示，所述后壳1包括后面板11，及分别设于所述后面板11高度方向两端且与所述后面板11形成U型槽14的第一后侧板12、第二后侧板13；所述前壳2包括前面板21，及与所述前面板21呈L型设置的前侧板22。

如图3所示，所述第一后侧板12远离所述后面板11的一端设有滑槽121，所述前侧板22上设有与所述滑槽121配合的滑块221。在连接所述前壳2和所述后壳1时，将所述滑块221滑入所述滑槽121内，再通过紧固螺钉连接所述前面板21和所述第二后侧板13即可。

如图4和图5所示，所述绝缘支撑板3上沿其高度方向设有若干插条31，所述后面板11上与所述插条31对应的位置设有插接槽111。所述后面板11、第一后侧板12以及第二后侧板13均由型材制成，所述绝缘支撑板3上与所述后面板11上的型材槽112对应的位置设有螺纹孔32；通过螺钉8连接所述型材槽112和相应的所述螺纹孔32，即通过螺钉8、插接槽111和插条31的配合实现绝缘支撑板3和后面板11之间的连接。

本实施例中，所述前面板21上设有与每路所述母线4连接的进线断路器5和出线断路器6。通过进线断路器5和出线断路器6控制相应母线4的断、开。

本实施例中，所述前面板21上设有每路所述母线1的参数标识7，用于提示用户每路母线4的电流和电压。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种母线固定结构，其特征在于，包括后壳(1)，连接于所述后壳(1)一侧且用于插接至少两路母线(4)的绝缘支撑板(3)，及可拆卸连接于所述后壳(1)且与所述后壳(1)形成母线固定腔(9)的前壳(2)；插接有所述母线(4)的所述绝缘支撑板(3)设于所述母线固定腔(9)内。

2.根据权利要求1所述的母线固定结构，其特征在于，每路所述母线(4)包括五根铜条，所述铜条的厚度小于5mm，所述铜条的宽度大于20mm。

3.根据权利要求2所述的母线固定结构，其特征在于，所述绝缘支撑板(3)上沿其长度方向设有插设所述铜条的插槽(33)，所述插槽(33)的个数是所述母线(4)的路数的五倍。

4.根据权利要求1所述的母线固定结构，其特征在于，所述绝缘支撑板(3)上沿其高度方向设有若干插条(31)，所述后壳(1)上与插条(31)对应的位置设有插接槽(111)。

5.根据权利要求1所述的母线固定结构，其特征在于，所述后壳(1)包括后面板(11)，及分别设于所述后面板(11)高度方向两端且与所述后面板(11)形成U型槽(14)的两个后侧板；

所述前壳(2)包括前面板(21)，及与所述前面板(21)呈L型设置的前侧板(22)；

其中一个所述后侧板远离所述后面板(11)的一端设有滑槽(121)，所述前侧板(22)上设有与所述滑槽(121)配合的滑块(221)。

6.根据权利要求5所述的母线固定结构，其特征在于，所述前面板(21)和未设所述滑槽(121)的所述后侧板通过紧固螺钉连接。

7.根据权利要求5所述的母线固定结构，其特征在于，所述绝缘支撑板(3)与所述后壳(1)通过螺钉(8)连接。

8.根据权利要求7所述的母线固定结构，其特征在于，所述后面板(11)由型材制成，所述绝缘支撑板(3)上与所述后面板(11)上的型材槽(112)对应的位置设有螺纹孔(32)；通过螺钉(8)连接所述型材槽(112)和相应的所述螺纹孔(32)。

9.根据权利要求5所述的母线固定结构，其特征在于，所述前面板(21)上设有与每路所述母线(4)连接的进线断路器(5)和出线断路器(6)。

10.根据权利要求5所述的母线固定结构，其特征在于，所述前面板(21)上设有每路所述母线(4)的参数标识(7)。