CN107947082A - 一种母线固定结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及通信领域，具体公开了一种母线固定结构，包括后壳，连接于所述后壳一侧且用于插接至少两路母线的绝缘支撑板，及可拆卸连接于所述后壳且与所述后壳形成母线固定腔的前壳；插接有所述母线的所述绝缘支撑板设于所述母线固定腔内。本发明所述母线固定结构能够固定至少两路母线，对于需要设置一主一备两路母线的机柜，两路母线能够同时施工，只需一次安装即可完成两路母线的固定，减少工序，节约安装时间，安装简单，相比于每路母线各使用一个母线固定结构而言，占用空间小。
Description
技术领域
本发明涉及通信领域，尤其涉及一种母线固定结构。
背景技术
为了保证各个部件之间的通讯连接，机柜通道内设有很多连接到配电柜的用于传输电能以及通讯的母线。
现有技术中母线的固定方式是，将母线通过固定结构固定在机柜通道内，再将母线从机柜通道内引出并接入配电柜。但上述的母线固定结构复杂，而且只能固定一路三相五线母线，而对于需要设置一主一备两路母线的机柜，需要安装两次母线，安装过程麻烦，而且占用空间大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种母线固定结构，解决了采用现有母线固定结构固定母线时存在的安装繁琐、占用空间大的问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种母线固定结构，包括后壳，连接于所述后壳一侧且用于插接至少两路母线的绝缘支撑板，及可拆卸连接于所述后壳且与所述后壳形成母线固定腔的前壳；插接有所述母线的所述绝缘支撑板设于所述母线固定腔内。
进一步地，每路所述母线包括五根铜条，所述铜条的厚度小于5mm，所述铜条的宽度大于20mm。
进一步地，所述绝缘支撑板上沿其长度方向设有插设所述铜条的插槽，所述插槽的个数是所述母线的路数的五倍。
进一步地，所述绝缘支撑板上沿其高度方向设有若干插条，所述后壳上与插条对应的位置设有插接槽。
进一步地，所述后壳包括后面板，及分别设于所述后面板高度方向两端且与所述后面板形成U型槽的两个后侧板；
所述前壳包括前面板，及与所述前面板呈L型设置的前侧板；
其中一个所述后侧板远离所述后面板的一端设有滑槽，所述前侧板上设有与所述滑槽配合的滑块。
进一步地，所述前面板和未设所述滑槽的所述后侧板通过紧固螺钉连接。
进一步地，所述绝缘支撑板与所述后壳通过螺钉连接。
进一步地，所述后面板由型材制成，所述绝缘支撑板上与所述后面板上的型材槽对应的位置设有螺纹孔；通过螺钉连接所述型材槽和相应的所述螺纹孔。
进一步地，所述前面板上设有与每路所述母线连接的进线断路器和出线断路器。
进一步地，所述前面板上设有每路所述母线的参数标识。
本发明的有益效果：本发明所述母线固定结构能够固定至少两路母线，对于需要设置一主一备两路母线的机柜，两路母线能够同时施工，只需一次安装即可完成两路母线的固定，减少工序，节约安装时间，安装简单，相比于每路母线各使用一个母线固定结构而言，占用空间小。
附图说明
图1是本发明所述母线固定结构的立体结构图；
图2是本发明所述母线固定结构的侧视图；
图3是图2中III处的局部放大示意图；
图4是图2中II处的局部放大示意图；
图5是图1中I处的局部放大示意图。
图中：
1、后壳；11、后面板；111、插接槽；112、型材槽；12、第一后侧板；121、滑槽；13、第二后侧板；14、U型槽；
2、前壳；21、前面板；22、前侧板；221、滑块；
3、绝缘支撑板；31、插条；32、螺纹孔；33、插槽；
4、母线；5、进线断路器；6、出线断路器；7、参数标识；8、螺钉；9、母线固定腔。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种母线固定结构，包括后壳1，连接于所述后壳1一侧且用于插接至少两路母线4的绝缘支撑板3，及可拆卸连接于所述后壳1且与所述后壳1形成母线固定腔9的前壳2；插接有所述母线4的所述绝缘支撑板3设于所述母线固定腔9内。
本实施例所述母线固定结构能够固定至少两路母线4，对于需要设置一主一备两路母线4的机柜，只需一次安装即可完成两路母线4的固定，安装简单，相比于每路电缆各使用一个母线固定结构而言，占用空间小。
下面以设置两路母线4为例对本实施例所述母线固定结构进行详细说明。
所述母线4是由高导电率的铜、铝质材料制成的。本实施例所述母线4是由高导电率的铜质材料制成的。
由于所述母线4采用的三相五线，因此本实施例中每路所述母线4包括五根铜条。现有技术中通常每个所述铜条的厚度是5mm，所述铜条的宽度为20mm，相比于设置单路母线4，本实施例中设置两路所述母线4时，单位空间内的散热量将增加，为了减少散热量以保证两路母线4均能够正常工作，本实施例要求所述铜条的厚度小于5mm，所述铜条的宽度大于20mm。即在铜条长度不变的情况下，通过减小铜条的厚度，延长铜条的宽度，降低单位空间内母线4的散热量。
如图2所示，所述绝缘支撑板3上沿其长度方向设有插设所述铜条的插槽33，所述插槽33的个数为母线4的路数的5倍。通过将每个铜条插入相应的插槽33实现铜条与绝缘支撑板3之间的连接。
所述后壳1采用型材制成，所述绝缘支撑板3能够起到绝缘作用，避免铜条通电时与后壳1接触而发生漏电现象。
如图1和图2所示，所述后壳1包括后面板11，及分别设于所述后面板11高度方向两端且与所述后面板11形成U型槽14的第一后侧板12、第二后侧板13；所述前壳2包括前面板21，及与所述前面板21呈L型设置的前侧板22。
如图3所示，所述第一后侧板12远离所述后面板11的一端设有滑槽121，所述前侧板22上设有与所述滑槽121配合的滑块221。在连接所述前壳2和所述后壳1时，将所述滑块221滑入所述滑槽121内，再通过紧固螺钉连接所述前面板21和所述第二后侧板13即可。
如图4和图5所示，所述绝缘支撑板3上沿其高度方向设有若干插条31，所述后面板11上与所述插条31对应的位置设有插接槽111。所述后面板11、第一后侧板12以及第二后侧板13均由型材制成，所述绝缘支撑板3上与所述后面板11上的型材槽112对应的位置设有螺纹孔32；通过螺钉8连接所述型材槽112和相应的所述螺纹孔32，即通过螺钉8、插接槽111和插条31的配合实现绝缘支撑板3和后面板11之间的连接。
本实施例中，所述前面板21上设有与每路所述母线4连接的进线断路器5和出线断路器6。通过进线断路器5和出线断路器6控制相应母线4的断、开。
本实施例中，所述前面板21上设有每路所述母线1的参数标识7，用于提示用户每路母线4的电流和电压。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种母线固定结构，其特征在于，包括后壳(1)，连接于所述后壳(1)一侧且用于插接至少两路母线(4)的绝缘支撑板(3)，及可拆卸连接于所述后壳(1)且与所述后壳(1)形成母线固定腔(9)的前壳(2)；插接有所述母线(4)的所述绝缘支撑板(3)设于所述母线固定腔(9)内。
2.根据权利要求1所述的母线固定结构，其特征在于，每路所述母线(4)包括五根铜条，所述铜条的厚度小于5mm，所述铜条的宽度大于20mm。
3.根据权利要求2所述的母线固定结构，其特征在于，所述绝缘支撑板(3)上沿其长度方向设有插设所述铜条的插槽(33)，所述插槽(33)的个数是所述母线(4)的路数的五倍。
4.根据权利要求1所述的母线固定结构，其特征在于，所述绝缘支撑板(3)上沿其高度方向设有若干插条(31)，所述后壳(1)上与插条(31)对应的位置设有插接槽(111)。
5.根据权利要求1所述的母线固定结构，其特征在于，所述后壳(1)包括后面板(11)，及分别设于所述后面板(11)高度方向两端且与所述后面板(11)形成U型槽(14)的两个后侧板；
所述前壳(2)包括前面板(21)，及与所述前面板(21)呈L型设置的前侧板(22)；
其中一个所述后侧板远离所述后面板(11)的一端设有滑槽(121)，所述前侧板(22)上设有与所述滑槽(121)配合的滑块(221)。
6.根据权利要求5所述的母线固定结构，其特征在于，所述前面板(21)和未设所述滑槽(121)的所述后侧板通过紧固螺钉连接。
7.根据权利要求5所述的母线固定结构，其特征在于，所述绝缘支撑板(3)与所述后壳(1)通过螺钉(8)连接。
8.根据权利要求7所述的母线固定结构，其特征在于，所述后面板(11)由型材制成，所述绝缘支撑板(3)上与所述后面板(11)上的型材槽(112)对应的位置设有螺纹孔(32)；通过螺钉(8)连接所述型材槽(112)和相应的所述螺纹孔(32)。
9.根据权利要求5所述的母线固定结构，其特征在于，所述前面板(21)上设有与每路所述母线(4)连接的进线断路器(5)和出线断路器(6)。
10.根据权利要求5所述的母线固定结构，其特征在于，所述前面板(21)上设有每路所述母线(4)的参数标识(7)。
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