CN204760962U - 供电系统母排及绝缘衬套防护板系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及供配电领域，特别涉及一种供电系统母排及绝缘衬套防护板系统。其解决了如何在实现母线系统的快速组装的同时，使其电力性能更加优异的技术问题。一种供电系统母排及绝缘衬套防护板系统，包括：壳体，组装于壳体内的绝缘衬套板，绝缘衬套板内组装有母排，所述壳体包括外壳和底护板,所述母线外壳为三面封闭，底面开口的长方条形结构，所述底护板的长度和宽度与所述母线外壳的开口长度和宽度相匹配，所述底护板与所述母线外壳插接连接。底护板和母线外壳之间采用插接连接，组装方便简单，采用密封条设计，提高了母线系统的密封性及绝缘性；绝缘衬套板上下两块组合使用，既能起到绝缘作用，且可以固定母排。
Description
技术领域
本实用新型涉及供配电领域，特别涉及一种供电系统母排及绝缘衬套防护板系统。
背景技术
传统上将电力系统划分为发电、输电和配电三大组成系统。发电系统发出的电能经由输电系统的输送，最后由配电系统分配给各个用户。一般地，将电力系统中从降压配电变电站（高压配电变电站）出口到用户端的这一段系统称为配电系统。配电系统是由多种配电设备（或元件）和配电设施所组成的变换电压和直接向终端用户分配电能的一个电力网络系统。
母线系统主要应用于低压动力配电柜，进出线回路采用无孔电气安装技术，开关通过母线转接器与母线连接，配电母线既是导电体又是电器元件的支撑体并被封闭于后面。起到电器绝缘，封闭安装，安全可靠的目的。由于母线系统重量大，在组装过程中不仅要考虑其电力性能，还要考虑其组装方便性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：如何在实现母线系统的快速组装的同时，使其电力性能更加优异。
针对上述技术问题，本实用新型的目的是：提供一种供电系统母排及绝缘衬套防护板系统，该系统母排组装方便简单，绝缘性能可靠，同时便于散热。为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种供电系统母排及绝缘衬套防护板系统，包括：壳体，组装于壳体内的绝缘衬套板，绝缘衬套板内组装有母排，所述壳体包括外壳和底护板,所述外壳为三面封闭、底面开口的长方条形结构，所述底护板的长度和宽度与所述外壳的开口长度和宽度相匹配，所述底护板与所述外壳插接连接。外壳和底护板均一次冲压成型，导体及绝缘衬套板在外壳内组装完成后，再把底护板插入母线外壳中，组装便捷。
进一步地，所述外壳上设有防水凹槽，防水凹槽内设有防水密封条，所述绝缘衬套板卡住所述防水密封条。密封条塞进防水凹槽内，绝缘衬套板和防水密封条干涉设计，压紧防水密封条，使母线系统形成一个密封的空间。
进一步地，所述绝缘衬套板包括上套板和与其相配合的下套板，所述上套板通过螺丝和所述外壳连接，且所述上套板上有四个或五个平行的卡槽，相邻的卡槽之间留有间隙，所述下套板上有与上套板卡槽相对应的凸起，所述凸起上设有导体安装槽，所述下套板的凸起卡合在所述上套板的卡槽中，所述母排卡合在所述下套板的导体安装槽中，所述母排为多根铜排组成，每根铜排对应一个导体安装槽。绝缘衬套板上下两个套板组合使用，下套板卡合在上套板的卡槽中，可以更好地固定导体，上套板的卡槽间隙，在相邻的两根铜排之间形成灭弧室；绝缘衬套板上的凹槽是相通的，每根导体与绝缘衬套板的间隙形成一个通风散热通道，防止“烟囱效应”产生。
进一步地，所述铜排为“T”字型，包括一水平端板和一与之垂直的竖直端板，所述水平端板卡合在所述下套板和上套板之间，所述竖直端板卡合在所述导体安装槽中。“T”字型的铜排在绝缘衬套板中卡合固定，无需螺丝再次固定。
进一步地，所述绝缘衬套板下套板的导体安装槽为两端小，中间大的方形孔。该孔的两端正好卡合铜排，中间部位孔比较大，两根母排相接时，母排连接件卡合与该卡槽内。
进一步地，所述外壳的顶部设有吊装卡钩，两个侧壁均设有信号通讯卡槽。顶部的吊装卡钩便于母线系统组装好后吊装在高处，侧壁的卡槽用于安装弱电信号线。
进一步地，所述绝缘衬套板的上套板由若干个结构相同的上套板模块组成，下套板也由若干个结构相同的下套板模块组成。上套板和下套板均由标准模块组成，根据母线系统的长度旋转绝缘衬套板模块的数量。
相比较现有技术，本实用新型具有的有益效果：
（1）底护板和母线外壳之间采用插接连接，组装方便简单，采用密封条设计，提高了母线系统的密封性及绝缘性。
（2）绝缘衬套板上下两块组合使用，既能起到绝缘作用，且可以固定母排。
（3）绝缘衬套板的模块化设计，灵活实现了任意长度规格的母线设计。
附图说明
图1为本实用新型供电系统母排及绝缘衬套板防护系统的结构示意图；
图2为图1的横截面示意图；
图3为本实用新型绝缘衬套板上套板的结构示意图；
图4为本实用新型绝缘衬套板下套板的结构示意图；
图中，1-壳体，11-外壳，111-防水凹槽，112-防水密封条，113-吊装卡钩，114-信号通讯卡槽，12-底护板，2-绝缘衬套板，21-上套板，211-卡槽，212-卡槽间隙，22-下套板，221-凸起，222-导体安装槽，3-母排，31-铜排，311-水平端板，312-竖直端板。
具体实施方式
下面结合实施例以及附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1
一种供电系统母排及绝缘衬套防护板系统，包括：壳体1，组装于壳体1内的绝缘衬套板2，绝缘衬套板2内组装有母排3，所述壳体1包括外壳11和底护板12,外壳11上设有防水凹槽111，防水凹槽111内设有防水密封条112，所述绝缘衬套板2卡住所述防水密封条112，所述外壳1为三面封闭，底面开口的长方条形结构，所述外壳11的顶部设有吊装卡钩113，两个侧壁均设有信号通讯卡槽114，所述底护板12的长度和宽度与所述外壳11的开口长度和宽度相匹配，所述底护板12与所述外壳11插接连接。
所述绝缘衬套板2包括上套板21和与其相配合的下套板22，所述上套板21通过螺丝和所述外壳11连接，且所述上套板21上有四个或五个平行的卡槽211，相邻的卡槽之间留有间隙212，所述下套板22上有与上套板卡槽相对应的凸起221，所述凸起221上设有导体安装槽222，所述下套板的凸起卡合在所述上套板21的卡槽211中，所述母排3卡合在所述下套板的导体安装槽222中，所述母排3为多根铜排31组成，每根铜排31对应一个导体安装槽222。
所述铜排31为“T”字型，包括一水平端板311和一与之垂直的竖直端板312，所述水平端板311卡合在所述下套板22和上套板21之间，所述竖直端板312卡合在所述导体安装槽222中，所述导体安装槽222为两端小、中间大的方形孔。
所述绝缘衬套板的上套板21由若干个结构相同的上套板模块组成，下套板22也由若干个结构相同的下套板模块组成。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (7)
1.一种供电系统母排及绝缘衬套防护板系统，其特征在于，包括：壳体（1），组装于壳体（1）内的绝缘衬套板（2），绝缘衬套板（2）内组装有母排（3），所述壳体（1）包括外壳（11）和底护板（12）,所述外壳（11）为三面封闭、底面开口的长方条形结构，所述底护板（12）的长度和宽度与所述外壳（11）的开口长度和宽度相匹配，所述底护板（12）与所述外壳（11）插接连接。
2.根据权利要求1所述的供电系统母排及绝缘衬套防护板系统，其特征在于，所述外壳上设有防水凹槽（111），防水凹槽（111）内设有防水密封条（112），所述绝缘衬套板（2）卡住所述防水密封条（112）。
3.根据权利要求1所述的供电系统母排及绝缘衬套防护板系统，其特征在于，所述绝缘衬套板（2）包括上套板（21）和与其相配合的下套板（22），所述上套板（21）通过螺丝和所述外壳（11）连接，且所述上套板上有四个或五个平行的卡槽（211），相邻的卡槽之间留有间隙（212），所述下套板上有与上套板卡槽相对应的凸起（221），所述凸起（221）上设有导体安装槽（222），所述下套板的凸起卡合在所述上套板（21）的卡槽（211）中，所述母排（3）卡合在所述下套板的导体安装槽（222）中，所述母排（3）为多根铜排（31）组成，每根铜排（31）对应一个导体安装槽（222）。
4.根据权利要求3所述的供电系统母排及绝缘衬套防护板系统，其特征在于：所述铜排（31）为“T”字型，包括一水平端板（311）和一与之垂直的竖直端板（312），所述水平端板（311）卡合在所述下套板（22）和上套板（21）之间，所述竖直端板（312）卡合在所述导体安装槽（222）中。
5.根据权利要求4所述的供电系统母排及绝缘衬套防护板系统，其特征在于：所述导体安装槽（222）为两端小、中间大的方形孔。
6.根据权利要求1所述的供电系统母排及绝缘衬套防护板系统，其特征在于：所述外壳（11）的顶部设有吊装卡钩（113），两个侧壁均设有信号通讯卡槽（114）。
7.根据权利要求3所述的供电系统母排及绝缘衬套防护板系统，其特征在于：所述绝缘衬套板的上套板（21）由若干个结构相同的上套板模块组成，下套板（22）也由若干个结构相同的下套板模块组成。
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| CN109802348A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-05-24 | 郭乃斌 | 一种轨道式母线主干体 |
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