CN210536475U - 一种节能电机前盖的装压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能电机前盖的装压结构，涉及组装生产技术领域，其技术方案要点是：装压结构包括支撑架、压紧设备，支撑架上固定连接有固定件，固定件的上端面用于支撑圆形凹陷的背面，固定件的上端设置有定位部，定位部用于对盖子限位；压紧设备固定连接于支撑架上，且压紧设备位于固定件上方，压紧设备的输出端能够向归固定件方向移动并将压紧片压进圆形凹陷内。人工只需要将轴承、垫片按顺序放置于圆形凹陷内，再压紧片放置于圆形凹陷的开口处，便可控制压紧设备将压紧片压进圆形凹陷内，使得前盖的装压更简单，以提高前盖的组装效率。

Description

一种节能电机前盖的装压结构

技术领域

本实用新型涉及组装生产技术领域，特别涉及一种节能电机前盖的装压结构。

背景技术

目前，公告号为CN204131309U的中国专利公开了一种省电且节能的风扇电机。包括铁芯，铁芯设有矩形开口以及圆形开口，矩形开口的最外一条矩形围边绕接有磁感线圈；圆形有开口中间设有转子，转子设有中心轴，铁芯的正面设有前盖，铁芯的反面设有后盖，转子通过前盖及后盖夹装于圆形开口内。前盖及后盖内均设有圆形凹陷，圆形凹陷内安装有轴承，轴承外圈与凹壁之间设有弹片，弹片使轴承与圆形凹陷的凹壁弹性顶压紧。

如图3至图4所示，现有技术中的前盖包括盖子本体，盖子本体的一端设置有圆形凹陷，圆形凹陷内一般设置有轴承、垫片以及压紧片；将轴承放置于前盖的圆形凹陷内，垫片放置于轴承上，再将压紧片放置于圆形凹陷的开口处，最后将压紧片压进圆形凹陷内，压进圆形凹陷内的压紧片对轴承以及垫片限位，使得轴承与前盖相固定，盖子本体的另一端设置有凸筋，凸筋与圆形凹陷的背部一体成型；后盖与前盖具有相同结构；转子放置于圆形开口内，转子的中心轴穿过前盖与后盖的轴承，且前盖与后盖通过螺丝固定于铁芯侧壁，将转子轴向限定于铁芯的圆形开口内。

上述技术方案存在以下缺陷：上述前盖或后盖的组装过程中，需要人工将轴承、垫片放置于圆形凹陷内，之后手动将压紧片压进圆形凹陷内，导致前盖或后盖组装的效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能电机前盖的装压结构，其具有组装效率较高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：所述节能电机的前盖包括盖子本体、轴承、垫片、压紧片，所述盖子本体的中心处设置有圆形凹陷，所述圆形凹陷的背面设置有凸筋，所述圆形凹陷的底部开设有中心孔，所述装压结构包括支撑架、压紧设备，所述支撑架上固定连接有固定件，所述固定件的上端面用于支撑所述圆形凹陷的背面，所述固定件的上端设置有定位部，所述定位部用于对盖子本体限位；所述压紧设备固定连接于所述支撑架上，且所述压紧设备位于所述固定件上方，所述压紧设备的输出端能够向所述固定件方向移动并将所述压紧片压进所述圆形凹陷内。

通过上述技术方案，在支撑架上设置固定件，盖子本体放置于固定件上端，固定件上端的定位部对盖子本体限位，压紧设备的输出端将压紧片压进圆形凹陷内，完成对前盖的组装；人工只需要将轴承、垫片按顺序放置于圆形凹陷内，再压紧片放置于圆形凹陷的开口处，便可控制压紧设备将压紧片压进圆形凹陷内，使得前盖的装压更简单，以提高前盖的组装效率。

优选的，所述支撑架上设置有转盘，所述固定件设置有若干个，且若干所述固定件周向均匀分布于所述转盘的上表面。

通过上述技术方案，将固定件设置于转盘上表面，固定件便可随转盘转动，每个固定件上端都可以放置盖子本体，不需要等待前一个前盖装压结束，才能放置下一个前盖的配件，以此提高前盖的装压效率。

优选的，所述定位部包括定位槽、中心柱，所述定位槽呈圆形，所述定位槽位于所述固定件的中心线处；所述中心柱设置于定位槽的槽底，且所述中心柱能够穿过所述中心孔。

通过上述技术方案，定位槽的设置便于放置盖子本体，中心柱穿过盖子本体上的中心孔，中心孔能够对盖子本体限位，保证盖子在转动的过程中不会从定位槽中脱落。

优选的，所述中心柱呈圆台状。

通过上述技术方案，盖子本体放置于定位槽后，盖子本体上的中心孔穿过圆台状的中心柱，在盖子本体向圆形凹陷的底部移动过程中，中心柱的外壁逐渐抵紧中心孔的内壁，使得中心柱对盖子本体的限位效果更好。

优选的，所述固定件的上端开设有限位槽，所述限位槽用于卡紧于所述凸筋。

通过上述技术方案，盖子本体放置于限位槽，将凸筋卡进限位槽内，凸筋被限位槽周向限位，保证盖子本体不会在定位槽内转动，保证压紧设备的输出端压下时，能够对准圆形凹陷，提高了前盖的装压质量。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：结构简单，便于生产；前盖的组装效率更高；限位槽的设置，保证了前盖的装压质量。

附图说明

图1为实施例的外部结构示意图；

图2为实施例中转盘以及固定件的示意图；

图3为现有技术中的前盖结构示意图；

图4为现有技术中的前盖背部的结构示意图。

附图标记：1、前盖；11、盖子本体；111、圆形凹陷；112、凸筋；113、中心孔；12、轴承；13、垫片；14、压紧片；2、支撑架；3、压紧设备；4、固定件；41、定位部；411、定位槽；412、中心柱；42、限位槽；5、转盘。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种节能电机前盖的装压结构，如图1至图4所示，节能电机的前盖1包括盖子本体11、轴承12、垫片13、压紧片14，盖子本体11的中心处设置有圆形凹陷111，圆形凹陷111的背面设置有凸筋112，圆形凹陷111的底部开设有中心孔113。

装压结构包括支撑架2、压紧设备3，支撑架2上固定连接有固定件4，固定件4的上端面用于支撑圆形凹陷111的背面，固定件4的上端设置有定位部41，定位部41用于对盖子本体11限位；压紧设备3固定连接于支撑架2上，且压紧设备3位于固定件4上方，压紧设备3的输出端能够向固定件4方向移动并将压紧片14压进圆形凹陷111内。

支撑架2包括金属的支撑台；固定件4包括圆形的柱体，固定件4的下端螺钉连接于支撑架2，作为替代方案，固定件4的下端可以焊接于支撑架2；压紧设备3包括压力机，压力机通过螺钉或焊接固定于支撑架2上端，压力机通过伺服电机控制输出端向下移动至固定件4处。

支撑架2上设置有转盘5，固定件4设置有若干个，且若干固定件4周向均匀分布于转盘5的上表面，作为优选方案，转盘5可转动，具体的，转盘5上表面的固定件4可通过伺服电机控制转盘5的转动角度，使得固定件4对齐压紧设备3的输出端，也可以手动将固定件4转动至对齐压紧设备3的输出端，以便压紧设备3的输出端将压紧片14压进圆形凹陷111内。

定位部41包括定位槽411、中心柱412，定位槽411呈圆形，定位槽411位于固定件4的中心线处；中心柱412设置于定位槽411的槽底，且中心柱412能够穿过中心孔113，优选的，中心柱412呈圆台状，将盖子本体11放置于定位槽411中，盖子本体11向圆形凹陷111的底部移动过程中，中心柱412的外壁逐渐抵紧中心孔113的内壁，使得中心柱412对盖子本体11的限位效果更好。

固定件4的上端开设有限位槽42，限位槽42用于卡紧凸筋112，具体的，限位槽42开设于定位槽411的槽壁上，限位槽42可供凸筋112容纳并对凸筋112周向限位。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (5)

1.一种节能电机前盖的装压结构，所述节能电机的前盖(1)包括盖子本体(11)、轴承(12)、垫片(13)、压紧片(14)，所述盖子本体(11)的中心处设置有圆形凹陷(111)，所述圆形凹陷(111)的背面设置有凸筋(112)，所述圆形凹陷(111)的底部开设有中心孔(113)，其特征是：所述装压结构包括支撑架(2)、压紧设备(3)，所述支撑架(2)上固定连接有固定件(4)，所述固定件(4)的上端面用于支撑所述圆形凹陷(111)的背面，所述固定件(4)的上端设置有定位部(41)，所述定位部(41)用于对盖子本体(11)限位；所述压紧设备(3)固定连接于所述支撑架(2)上，且所述压紧设备(3)位于所述固定件(4)上方，所述压紧设备(3)的输出端能够向所述固定件(4)方向移动并将所述压紧片(14)压进所述圆形凹陷(111)内。

2.根据权利要求1所述的一种节能电机前盖的装压结构，其特征是：所述支撑架(2)上设置有转盘(5)，所述固定件(4)设置有若干个，且若干所述固定件(4)周向均匀分布于所述转盘(5)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种节能电机前盖的装压结构，其特征是：所述定位部(41)包括定位槽(411)、中心柱(412)，所述定位槽(411)呈圆形，所述定位槽(411)位于所述固定件(4)的中心线处；所述中心柱(412)设置于定位槽(411)的槽底，且所述中心柱(412)能够穿过所述中心孔(113)。

4.根据权利要求3所述的一种节能电机前盖的装压结构，其特征是：所述中心柱(412)呈圆台状。

5.根据权利要求1所述的一种节能电机前盖的装压结构，其特征是：所述固定件(4)的上端开设有限位槽(42)，所述限位槽(42)用于卡紧于所述凸筋(112)。

Images