CN210536250U - 一种便于安装的防震母线槽 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的防震母线槽,包括母线槽本体、支撑柱、减震板、导热板、和安装框;母线槽本体的上表面开有多螺纹孔,支撑柱的底面固定连接有螺轴,螺轴与螺纹孔螺纹连接;母线槽本体的左侧面固定连接有安装框,安装框包括第一框板和第二框板,第一框板上设有第一滑槽,第二框板上设有第二滑槽,导热板通过第一滑槽和第二滑槽滑动安装在安装框上,其中导热板的上表面位于第一滑槽内,导热板的下表面位于第二滑槽内;导热板与母线槽本体抵接,导热板上固定连接有多个间隔设置的减震板。本实用新型在应用时,支撑柱可对母线槽本体起到支撑作用,以使母线槽本体能够更加适应安装环境,方便了母线槽的安装,减震板可实现减震。

Description

一种便于安装的防震母线槽
技术领域
本实用新型涉及母线槽技术领域,尤其是涉及一种便于安装的防震母线槽。
背景技术
母线槽,是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置,用来为分散系统各个元件分配较大功率,随着现代化工程设施和装备的涌现,各行各业的用电量迅增,作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求,多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便,母线槽作为一种新型配电导线应运而生,母线槽与传统的电缆相比,在大电流输送时充分体现出它的优越性,在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆,但现有的母线槽在多采用多块型材进行卡接,在组装和检修时,相对较为麻烦。
例如,在申请号为CN201811054759.2,公开日为2018年12月21日的专利中公开了一种便于安装的母线槽,包括顶板、硅胶片、压板调节栓、压板、铜排、滑块、U型壳体、铜排卡座、螺纹柱、螺纹筒、安装底板、卡块、紧固栓、U型安装板端盖、滑槽和铜排插孔。本发明的压板底部贴附安装有硅胶片,硅胶片不仅可以很好的固定铜排避免铜排移动,同时也能很好的将母线槽工作时产生的热量带走一部分,有利于母线槽的散热,同时铜排卡座以卡接的方式安装在U型壳体内,减少了螺钉的使用,方便了母线槽的组装,在遇到不处在同一水平面的安装面时,可转动螺纹筒,使安装底板距离U型壳体的距离发生变化,最终使母线槽安装后保持水平,无需使用垫片,提高了母线槽的安装效率,有利于母线槽的安装。该技术方案的结构复杂,实用性不强,而且不能实现母线槽的减震,存在进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提供一种便于安装的防震母线槽,能方便安装,且具有防震作用。
一种便于安装的防震母线槽,其特征在于,包括母线槽本体、支撑柱、减震板、导热板、和安装框;所述母线槽本体的上表面开有多个螺纹孔,所述支撑柱位于所述母线槽本体上侧,所述支撑柱的底面固定连接有螺轴,所述螺轴与所述螺纹孔螺纹连接;所述母线槽本体的左侧面固定连接有所述安装框,所述安装框包括上侧的第一框板和下侧的第二框板,所述第一框板上设有第一滑槽,所述第一滑槽向下贯穿所述第一框板的下表面,所述第二框板上设有第二滑槽,所述第二滑槽向上贯穿所述第二框板的上表面;所述导热板通过所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动安装在所述安装框上,其中所述导热板的上表面位于所述第一滑槽内,所述导热板的下表面位于所述第二滑槽内;所述导热板与所述母线槽本体抵接,所述导热板上固定连接有多个间隔设置的所述减震板。
进一步地,所述母线槽本体的下表面开有多个螺纹孔。
进一步地,所述支撑柱的上表面固定连接有连接轴,所述连接轴上套接有橡胶板。
进一步地,所述安装框还包括第三框板,所述第三框板位于所述第一框板和所述第二框板之间,所述第三框板的上端与所述第一框板固定连接,所述第三框板的下端与所述第二框板固定连接。
进一步地,所述第一框板上固定连接有定位座,所述定位座上设有挡片,所述挡片与所述减震板抵接,所述挡片用于对所述减震板限位。
进一步地,所述定位座上开有竖向的通孔,所述挡片包括竖向的挡板,所述挡板上表面固定连接有拉板,所述挡板与所述通孔插接并从所述通孔下方伸出。
进一步地,所述第二框板上也固定连接有所述定位座。
进一步地,所述挡片为弹性橡胶片,所述挡片与所述通孔之间为过盈配合。
进一步地,所述支撑柱上固定套接有安装环,所述安装环的横截面形状为多边形。和现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
(1)支撑柱可对母线槽本体起到支撑作用,以使母线槽本体能够更加适应安装环境,方便了母线槽的安装,由于母线槽本体的上表面开有多个螺纹孔,因此可根据母线槽本体的具体安装环境灵活调整支撑柱的布局位置,以选择将一个或者多个支撑柱安装在合适的螺纹孔中,而且支撑柱与母线槽本体之间的连接形式为螺纹连接,这种连接形式结构简单,拆装方便,连接可靠,实用性较强;
(2)母线槽本体上固定连接有安装框,安装框上设有导热板,导热板与母线槽本体抵接,因此导热板可将母线槽本体产生的热量及时传导出去,避免热量堆积,影响母线槽的正常工作;
(3)导热板上固定连接有多个间隔设置的减震板,减震板可起到减震作用,避免外界的震动对母线槽的正常工作造成影响。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图:
图1是本实用新型的左侧视角的立体图;
图2是本实用新型的右侧视角的立体图;
图3是本实用新型的另一种视角的立体图;
图4是本实用新型的爆炸图;
图5是本实用新型的安装框的立体图;
图6是本实用新型的支撑柱的立体图。
附图标记:
母线槽本体1;螺纹孔2;支撑柱3;橡胶板4;安装框5;第一框板51;第二框板52;第三框板53;减震板6;挡片7;挡板71;拉板72;导热板8;定位座9;螺轴10;连接轴11;第一滑槽12;第二滑槽13;安装环14。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面详细描述本实用新型的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中,参考术语“一些实施例”、“可选的实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
实施例1
如图1-图4所示的一种便于安装的防震母线槽,包括母线槽本体1、支撑柱3、减震板6、导热板8和安装框5。
如图1和图2所示,母线槽本体1的上表面开有多个螺纹孔2,螺纹孔2为盲孔,螺纹向下延伸,支撑柱3位于母线槽本体1上侧,支撑柱3的底面固定连接有螺轴10,螺轴10与支撑柱3同轴设置,螺轴10与螺纹孔2螺纹连接。
如图1所示,母线槽本体1的左侧面固定连接有安装框5,安装框5包括上侧的第一框板51和下侧的第二框板52,第一框板51和第二框板52均沿前后方向延伸,第一框板51和第二框板52的横截面形状大致呈L形,其中L形的第一框板51和第二框板52的水平段均与母线槽本体1固定连接,L形的第一框板51和第二框板52的竖直段相对设置,从而第一框板51上形成有沿前后方向延伸的第一滑槽12,第一滑槽12向下贯穿第一框板51的下表面,第二框板52上设有沿前后方向延伸的第二滑槽13,第二滑槽13向上贯穿第二框板52的上表面,导热板8通过第一滑槽12和第二滑槽13沿前后方向侧向地滑动安装在安装框5上,导热板8的上表面位于第一滑槽12内,导热板8的下表面位于第二滑槽13内,由此,第一框架和第二框架便可限制住导热板8的上下自由度,防止导热板8掉落。
此外,如图4所示,安装框5还包括第三框板53,第三框板53位于第一框板51和第二框板52之间,第三框板53竖向布置,第三框板53的上端与第一框板51固定连接,第三框板53的下端与第二框板52固定连接,第三框板53设置在第一框板51和第二框板52的后侧,从而可以防止导热板8向后滑出安装框5。
如图1所示,导热板8安装在安装框5上时,导热板8的右表面与母线槽本体1的左表面抵接,导热板8的左表面固定连接有多个间隔设置的减震板6,减震板6水平布置,多个减震板6沿上下方向均匀排列,减震板6采用橡胶材料制成,可吸收冲击力。
本装置在使用时,支撑柱3可对母线槽本体1起到支撑作用,以使母线槽本体1能够更加适应安装环14境,方便了母线槽的安装,由于母线槽本体1的上表面开有多个螺纹孔2,因此可根据母线槽本体1的具体安装环14境灵活调整支撑柱3的布局位置,以选择将一个或者多个支撑柱3安装在合适的螺纹孔2中,而且支撑柱3与母线槽本体1之间的连接形式为螺纹连接,这种连接形式结构简单,拆装方便,连接可靠,实用性较强。
此外,母线槽本体1上固定连接有安装框5,安装框5上设有导热板8,导热板8与母线槽本体1抵接,因此导热板8可将母线槽本体1产生的热量及时传导出去,避免热量堆积,影响母线槽的正常工作;导热板8上固定连接有多个间隔设置的减震板6,减震板6可起到减震作用,避免从母线槽本体1的一侧传来的外界的震动对母线槽的正常工作造成影响。
本实施例中,如图2所示,母线槽本体1的下表面也开有多个螺纹孔2,从而实际应用中,母线槽本体1的下表面也可以设置支撑柱3,从而可以根据安装需求调高母线槽本体1的高度,进一步方便母线槽的安装。
本实施例中,如图1所示,支撑柱3的上表面固定连接有连接轴11,连接轴11上套接有橡胶板4,橡胶板4具有弹性和缓冲功能,从而可对母线槽起到减震作用。
实施例2
实施例2是在实施例1的基础上作了进一步改进。
如图5所示,第一框板51上固定连接有定位座9,定位座9上开有竖向的通孔,挡片7包括竖向的挡板71,挡板71上表面固定连接有拉板72。当导热板8安装在安装框5上时,可将挡板71插入到通孔中,挡板71的下端从通孔下方伸出,并且挡板71与减震板6抵接,从而挡片7可对减震板6限位,进而能防止导热板8向前滑出安装框5。
此外,本实施例中,如图4所示,第二框板52上也固定连接有定位座9,从而可根据实际情况选择将挡片7安装在第一框架或者第二框架上。
本实施例中,挡片7为弹性橡胶片,从而使得挡片7可发生弹性形变,挡片7与通孔之间为过盈配合,由此可挡片7与通孔之间便具有较大的摩擦力,能防止挡片7晃动。
如图6所示,本实施例中,支撑柱3上固定套接有安装环14,安装环14的横截面形状为正六边形,由此可利用扳手等工具夹持安装环14拧动支撑柱3,从而方便支撑柱3的安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于安装的防震母线槽,其特征在于,包括母线槽本体、支撑柱、减震板、导热板、和安装框;
所述母线槽本体的上表面开有多个螺纹孔,所述支撑柱位于所述母线槽本体上侧,所述支撑柱的底面固定连接有螺轴,所述螺轴与所述螺纹孔螺纹连接;
所述母线槽本体的左侧面固定连接有所述安装框,所述安装框包括上侧的第一框板和下侧的第二框板,所述第一框板上设有第一滑槽,所述第一滑槽向下贯穿所述第一框板的下表面,所述第二框板上设有第二滑槽,所述第二滑槽向上贯穿所述第二框板的上表面;
所述导热板通过所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动安装在所述安装框上,其中所述导热板的上表面位于所述第一滑槽内,所述导热板的下表面位于所述第二滑槽内;
所述导热板与所述母线槽本体抵接,所述导热板上固定连接有多个间隔设置的所述减震板。
2.根据权利要求1所述的便于安装的防震母线槽,其特征在于,所述母线槽本体的下表面开有多个螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的便于安装的防震母线槽,其特征在于,所述支撑柱的上表面固定连接有连接轴,所述连接轴上套接有橡胶板。
4.根据权利要求1所述的便于安装的防震母线槽,其特征在于,所述安装框还包括第三框板,所述第三框板位于所述第一框板和所述第二框板之间,所述第三框板的上端与所述第一框板固定连接,所述第三框板的下端与所述第二框板固定连接。
5.根据权利要求1所述的便于安装的防震母线槽,其特征在于,所述第一框板上固定连接有定位座,所述定位座上设有挡片,所述挡片与所述减震板抵接,所述挡片用于对所述减震板限位。
6.根据权利要求5所述的便于安装的防震母线槽,其特征在于,所述定位座上开有竖向的通孔,所述挡片包括竖向的挡板,所述挡板上表面固定连接有拉板,所述挡板与所述通孔插接并从所述通孔下方伸出。
7.根据权利要求6所述的便于安装的防震母线槽,其特征在于,所述第二框板上也固定连接有所述定位座。
8.根据权利要求6所述的便于安装的防震母线槽,其特征在于,所述挡片为弹性橡胶片,所述挡片与所述通孔之间为过盈配合。
9.根据权利要求1所述的便于安装的防震母线槽,其特征在于,所述支撑柱上固定套接有安装环,所述安装环的横截面形状为多边形。
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