CN210536002U - 一种激光发射模组及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种激光发射模组及其安装结构，该激光发射模组包括基座及安装在基座上的二极管，所述二极管包括管座、管帽、及引脚，所述基座包括第一压板和与第一压板可拆卸连接的第二压板，所述第一压板上设有第一通孔，所述第二压板上设有第二通孔，所述引脚穿设在第二通孔中，所述管帽嵌在第一通孔中，所述第一压板和第二压板分别与管座的两端面相接触。在需要更换二极管时，只需拆开第一压板和第二压板，就能快速将旧的二极管从基座上取下，并能快速将新的二极管安装在基座上，操作简单、方便，从而大大方便了二极管的更换工作。

Description

一种激光发射模组及其安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种激光发射模组，特别是涉及一种其二极管更换方便的激光发射模组及其安装结构。

背景技术

激光二极管作为一种光电传感的光源，价格便宜；但现有具有激光二极管的激光发射模组也存在如下问题：

1)焦距不可调节，不同的光程要定制不同型号的模组；

2)激光二极管在使用过程中容易被静电损坏；

3)激光二极管的功率会受到温度变化的影响；

4)激光二极管不易从基座上拆卸下来，从而导致激光二极管更换不方便。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种方便更换二极管的激光发射模组。

为实现上述目的，本实用新型提供一种激光发射模组，包括基座及安装在基座上的二极管，所述二极管包括管座、管帽、及引脚，所述基座包括第一压板和与第一压板可拆卸连接的第二压板，所述第一压板上设有第一通孔，所述第二压板上设有第二通孔，所述引脚穿设在第二通孔中，所述管帽嵌在第一通孔中，所述第一压板和第二压板分别与管座的两端面相接触。

进一步地，所述激光发射模组，还包括与第一压板可拆卸连接的散热器，所述第二压板位于第一压板和散热器之间。

进一步地，所述激光发射模组，还包括位于第二压板和散热器之间的帕尔贴器件。

进一步地，所述散热器通过螺栓与第一压板相连接。

进一步地，所述管座和管帽均嵌在第一通孔中，且所述第一通孔中设有第一限位凸起，所述第二压板上设有第二限位凸起，所述第二限位凸起嵌在第一通孔中，且所述第一限位凸起和第二限位凸起分别与管座的两端面相接触。

进一步地，所述激光发射模组，还包括具有透镜的透镜块，所述第一压板上设有连接管，所述透镜块套设在连接管内，且所述透镜块与连接管螺纹连接。

如上所述，本实用新型涉及的激光发射模组，具有以下有益效果：

本实用新型中激光发射模组，在组装过程中，将二极管的引脚穿设在第二压板的第二通孔中，并将管帽嵌在第一压板的第一通孔中，且将第一压板和第二压板进行可拆卸连接，并使第一压板和第二压板分别与管座的两端面相接触，从而利用第一通孔限制二极管沿径向移动，并利用第一压板和第二压板限制二极管沿第一通孔轴向移动，这样就实现了将二极管固定在基座上，且在需要更换二极管时，只需拆开第一压板和第二压板，就能快速将旧的二极管从基座上取下，随后采用上述组装方法，就能快速将新的二极管安装在基座上，操作简单、方便，从而大大方便了二极管的更换工作。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于提供一种方便更换二极管的安装结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种安装结构，包括所述激光发射模组，所述激光发射模组与机架通过连接柱固接。

进一步地，所述连接柱的材质为塑钢。

进一步地，所述连接柱的一端与机架固接，所述连接柱的另一端穿过激光发射模组的安装孔、并与螺母螺纹连接，且所述连接柱上设有位于机架和激光发射模组之间的隔离凸起，所述连接柱上还套设有位于隔离凸起和激光发射模组之间的碗型垫片。

进一步地，所述连接柱有三根，三根连接柱分别位于三角形的三个角处。

如上所述，本实用新型涉及的安装结构，具有以下有益效果：

本实用新型中安装结构，基于激光发射模组的结构设计，便于在需要时更换二极管。

附图说明

图1为本实用新型中激光发射模组的正视图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为本实用新型中激光发射模组的结构示意图。

图4为本实用新型中透镜块在第一压板上的安装示意图。

图5为本实用新型中透镜块装配在第一压板上的后视图。

图6为图5中B-B剖视图。

图7为图6中C圈放大图。

图8为本实用新型中安装结构示意图。

图9为本实用新型中连接柱的结构示意图。

元件标号说明

1 基座 3 散热器

11 第一压板 31 安装孔

111 第一通孔 32 散热片

112 第一限位凸起 4 帕尔贴器件

113 连接管 41 定位孔

12 第二压板 5 透镜块

121 第二通孔 51 透镜

122 第二限位凸起 6 机架

123 定位凸起 71 连接柱

2 二极管 711 隔离凸起

21 管座 72 螺母

22 管帽 73 碗型垫片

23 引脚 8 温度传感器

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种激光发射模组，包括基座1及安装在基座1上的二极管2，二极管2包括管座21、管帽22、及引脚23，基座1包括第一压板11和与第一压板11可拆卸连接的第二压板12，第一压板11上设有第一通孔111，第二压板12上设有第二通孔121，引脚23穿设在第二通孔121中，管帽22嵌在第一通孔111中，第一压板11和第二压板12分别与管座21的两端面相接触。本实用新型中激光发射模组，在组装过程中，将二极管2的引脚23穿设在第二压板12的第二通孔121中，并将管帽22嵌在第一压板11的第一通孔111中，且将第一压板11和第二压板12进行可拆卸连接，并使第一压板11和第二压板12分别与管座21的两端面相接触，从而利用第一通孔111限制二极管2沿径向移动，并利用第一压板11和第二压板12限制二极管2沿第一通孔111轴向移动，这样就实现了将二极管2固定在基座1上，且在需要更换二极管2时，只需拆开第一压板11和第二压板12，就能快速将旧的二极管2从基座1上取下，随后采用上述组装方法，就能快速将新的二极管2安装在基座1上，操作简单、方便，从而大大方便了二极管2的更换工作。

同时，如图1至图8所示，本实用新型提供一种安装结构，包括所述激光发射模组，且该激光发射模组与机架6通过连接柱71固接。本实用新型中安装结构，基于激光发射模组的结构设计，便于在需要时更换二极管2。

如图2和图3所示，本实施例中激光发射模组，还包括与第一压板11可拆卸连接的散热器3，第二压板12位于第一压板11和散热器3之间。本实施例利用散热器3增强散热效果，避免二极管2在工作时因温度过高而被损坏。同时，本实施例利用第一压板11与散热器3间的可拆卸连接关系，实现第二压板12与第一压板11间的可拆卸连接。本实施例中散热器3通过螺栓与第一压板11相连接。在组装过程中，通过拧紧螺栓，使得第二压板12与第一压板11紧紧压接在一起，并使得第一压板11和第二压板12能分别与管座21的两端面具有良好的接触关系。

如图2和图3所示，本实施例中激光发射模组，还包括位于第二压板12和散热器3之间的帕尔贴器件4，以利用帕尔贴器件4实现对二极管2及整个激光发射模组的恒温控制，避免因温度变化对二极管2的功率造成影响。且本实施例中帕尔贴器件4位于基座1和散热器3之间，该帕尔贴器件4对二极管2的恒温控制效果更好。

如图2、图3、图6及图7所示，本实施例中管座21和管帽22均嵌在第一通孔111中，且第一通孔111中设有第一限位凸起112，第二压板12上设有第二限位凸起122，第二限位凸起122嵌在第一通孔111中，且第一限位凸起112和第二限位凸起122分别与管座21的两端面相接触。本实施例中第一通孔111、第一限位凸起112及第二限位凸起122之间形成限位腔，从而将管座21固定在该限位腔中，并实现将二极管2固定在基座1上。同时，此种固定结构，不仅能有效将二极管2固定在基座1上；且也能限制第二压板12相对于第一压板11沿第一通孔111的径向移动。

如图1至图4、图6、及图7所示，本实施例中激光发射模组，还包括具有透镜51的透镜块5，第一压板11上设有连接管113，透镜块5套设在连接管113内，且透镜块5与连接管113螺纹连接。本实施例利用透镜块5与连接管113螺纹连接关系，不仅实现将透镜块5固定在基座1上，且在需要时，通过旋转透镜块5，可改变透镜块5在连接管113及基座1上的安装位置，从而可以调整透镜51与二极管2的间距，以起到调节焦距的作用。

本实施例中连接柱71的材质为塑钢，以对激光发射模组与机架6间起到静电隔离作用，避免静电损坏二极管2。

如图8和图9所示，本实施例中连接柱71的一端与机架6固接，连接柱71的另一端穿过激光发射模组的安装孔31、并与螺母72螺纹连接，且连接柱71上设有位于机架6和激光发射模组之间的隔离凸起711，连接柱71上还套设有位于隔离凸起711和激光发射模组之间的碗型垫片73。本实施例采用此种结构设计，不仅实现将激光发射模组安装在机架6上，且利用碗型垫片73具有良好的弹性形变能力，使得激光发射模组与隔离凸起711之间的距离具有较大的弹性调节范围。正向旋转螺母72，可利用螺母72推动激光发射模组向靠近机架6方向移动，碗型垫片73进一步产生压缩形变并与激光发射模组保持紧接触状态；而反向旋转螺母72，激光发射模组将向远离机架6方向移动，碗型垫片73将产生一定恢复形变，并继续与激光发射模组保持紧接触状态，从而调整激光发射模组与该连接柱71相连接的部位和机架6之间的距离。且本实施例中连接柱71有三根，三根连接柱71分别位于三角形的三个角处，即激光发射模组的三个连接部位分别通过三根连接柱71与机架6固接，从而可根据需要旋转对应的螺母72，以调节相应的连接部位与机架6的间距，并带动激光发射模组的倾斜状态发生改变，进而实现对激光发射模组发射光线角度的调整。本实施例中连接柱71也可称作塑钢螺柱。本实施例中激光发射模组的散热器3上设有三个上述安装孔31，即连接柱71直接与散热器3固接。且三个安装孔31分别位于等腰三角形的三个角处。另外，本实施例中每根连接柱71上的隔离凸起711和激光发射模组之间设有多组碗型垫片73，保证稳固性和弹性调节范围。本实施例中激光发射模组与机架6之间采用此种安装结构，在保证激光发射模组与机架6连接稳固性的前提下实现静电隔离，并保证调节光线方位的方便性。

如图2、图6及图7所示，本实施例中第一通孔111的中心线与连接管113的中心线重合。本实施例在组装过程中，二极管2的两根引脚23均穿设在第二通孔121中。本实施例中第二压板12上还设有定位凸起123，该定位凸起123嵌在帕尔贴器件4的定位孔41中，以实现防止帕尔贴器件4相对于第二压板12沿定位孔41的径向移动。本实施例二极管2具体称作激光二极管。散热器3包括多个间隔分布的散热片32。另外，本实施例中第一压板11上安装有温度传感器8，以利用该温度传感器8检测二极管2的温度。第一压板11也称作传感器底座。本实施例中透镜51具体为准直透镜。本实施例中机架6为需安装本激光发射模组的设备主体，上述安装结构实现了将激光发射模组安装在机架6上。

本实施例中激光发射模组具体用于光电传感器上。本实施例中透镜块5具体通过细牙螺纹与连接管113螺纹连接，通过调整透镜块5与连接管113的连接位置实现对焦距的调节及固定。本激光发射模组也称作发射单元，本实施例中发射单元和机架6之间通过塑钢螺柱连接实现静电隔离，避免激光二极管被静电损坏。本实施例中帕尔贴器件4简称TEC。本实施例中二极管2、帕尔贴器件4、和散热器3组成三明治结构，实现对二极管2的恒温控制，避免温度变化对二极管2的功率造成影响。另外，本实施例通过第一压板11和第二压板12压接实现对二极管2的固定，且与二极管2充分接触，并使得二极管2更换方便。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种激光发射模组，包括基座(1)及安装在基座(1)上的二极管(2)，所述二极管(2)包括管座(21)、管帽(22)、及引脚(23)，其特征在于，所述基座(1)包括第一压板(11)和与第一压板(11)可拆卸连接的第二压板(12)，所述第一压板(11)上设有第一通孔(111)，所述第二压板(12)上设有第二通孔(121)，所述引脚(23)穿设在第二通孔(121)中，所述管帽(22)嵌在第一通孔(111)中，所述第一压板(11)和第二压板(12)分别与管座(21)的两端面相接触。

2.根据权利要求1所述激光发射模组，其特征在于，还包括与第一压板(11)可拆卸连接的散热器(3)，所述第二压板(12)位于第一压板(11)和散热器(3)之间。

3.根据权利要求2所述激光发射模组，其特征在于，还包括位于第二压板(12)和散热器(3)之间的帕尔贴器件(4)。

4.根据权利要求2所述激光发射模组，其特征在于，所述散热器(3)通过螺栓与第一压板(11)相连接。

5.根据权利要求1所述激光发射模组，其特征在于，所述管座(21)和管帽(22)均嵌在第一通孔(111)中，且所述第一通孔(111)中设有第一限位凸起(112)，所述第二压板(12)上设有第二限位凸起(122)，所述第二限位凸起(122)嵌在第一通孔(111)中，且所述第一限位凸起(112)和第二限位凸起(122)分别与管座(21)的两端面相接触。

6.根据权利要求1所述激光发射模组，其特征在于，还包括具有透镜(51)的透镜块(5)，所述第一压板(11)上设有连接管(113)，所述透镜块(5)套设在连接管(113)内，且所述透镜块(5)与连接管(113)螺纹连接。

7.一种安装结构，其特征在于，包括如权利要求1所述激光发射模组，所述激光发射模组与机架(6)通过连接柱(71)固接。

8.根据权利要求7所述安装结构，其特征在于，所述连接柱(71)的材质为塑钢。

9.根据权利要求7所述安装结构，其特征在于，所述连接柱(71)的一端与机架(6)固接，所述连接柱(71)的另一端穿过激光发射模组的安装孔(31)、并与螺母(72)螺纹连接，且所述连接柱(71)上设有位于机架(6)和激光发射模组之间的隔离凸起(711)，所述连接柱(71)上还套设有位于隔离凸起(711)和激光发射模组之间的碗型垫片(73)。

10.根据权利要求7至9任一项所述安装结构，其特征在于，所述连接柱(71)有三根，三根连接柱(71)分别位于三角形的三个角处。

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