CN210531819U - 一种用于矿砂运送的高耐磨高密度聚乙烯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于矿砂运送的高耐磨高密度聚乙烯管，包括聚乙烯管主体、法兰盘一、法兰盘二、耐磨管、环形壳、圆环、齿条一、齿条二、螺栓、弹簧一、矩形槽一、磁环、导杆、滑筒矩形槽二以及弹簧二。本实用新型拧松螺栓，螺栓移动带动齿条二移动，齿条二移动与齿条一分离，在弹簧一弹力的作用下圆环移动，进而对两个聚乙烯管主体之间的缝隙进行封堵，拧紧螺栓，进而带动齿条二与齿条一啮合，进而对圆环进行位置固定，滑筒移动对弹簧二进行拉伸，滑筒沿着导杆移动与磁环贴合，将耐磨管安装在聚乙烯管主体内部，使得矩形槽二与矩形槽一对齐，推动滑筒，滑筒移动与磁环分离，在弹簧二弹力的作用，滑筒移动进入矩形槽二内部。

Description

一种用于矿砂运送的高耐磨高密度聚乙烯管

技术领域

本实用新型涉及一种聚乙烯管，具体是一种用于矿砂运送的高耐磨高密度聚乙烯管，属于聚乙烯管技术领域。

背景技术

PE树脂是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。

目前使用的聚乙烯管存在一定缺陷，缺少便捷聚乙烯管之间的缝隙封堵功能，造成聚乙烯管之间通过法兰盘一、法兰盘二以及连接螺栓连接，聚乙烯管之间的缝隙容易造成雨水进入聚乙烯管内部，同时缺少耐磨管安装机构，造成耐磨管不方便进行安装，降低了聚乙烯管的实用性。因此，针对上述问题提出一种用于矿砂运送的高耐磨高密度聚乙烯管。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于矿砂运送的高耐磨高密度聚乙烯管。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于矿砂运送的高耐磨高密度聚乙烯管，包括聚乙烯管主体、法兰盘一、法兰盘二、耐磨管、封堵机构以及安装机构，所述聚乙烯管主体两端对称安装有法兰盘一以及法兰盘二，所述聚乙烯管主体内部安装耐磨管；

所述封堵机构包括环形壳、圆环、齿条一、齿条二以及螺栓，所述法兰盘一环形侧面上固定安装环形壳，所述法兰盘一环形侧面上安装圆环，且圆环安装在环形壳内部，所述圆环环形侧面上对称安装两个齿条一，所述环形壳内部对称安装两个齿条二，且齿条一与齿条二相啮合，所述环形壳环形侧面上安装螺栓，且螺栓一端延伸至环形壳内部与齿条二相连接；

所述安装机构包括矩形槽一、磁环、导杆、滑筒以及矩形槽二，所述法兰盘一一端对称开设有两个矩形槽一，所述耐磨管一端对称开设有矩形槽二，且矩形槽一与矩形槽二对齐，所述矩形槽一内部固定安装有导杆以及磁环，且磁环安装在导杆环形侧面上，所述导杆环形侧面上安装滑筒，且滑筒安装在矩形槽一以及矩形槽二内部。

优选的，所述环形壳内部对称固定两个弹簧一，且弹簧一一端固定安装在圆环一端，所述弹簧一两端分别通过铆钉一固定安装在环形壳内部以及圆环一端，所述弹簧一的初始位置处于压缩状态。

优选的，所述环形壳内部对称开设两个凹槽，且凹槽内部安装齿条二，所述环形壳环形侧面上对称开设有螺纹孔，且螺纹孔一端与凹槽相通，所述螺纹孔内部安装螺栓，所述螺栓与齿条二进行转动连接。

优选的，所述导杆横截面呈T型，所述导杆环形侧面上安装弹簧二，且弹簧二两端通过铆钉二固定安装在滑筒内部顶端以及导杆上。

优选的，所述安装机构设有两组，两组所述安装机构结构相同，两组所述安装机构分别安装在法兰盘一以及法兰盘二上。

优选的，所述法兰盘一以及法兰盘二对称焊接在聚乙烯管主体两端，所述法兰盘一以及法兰盘二一端均开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内部安装连接螺栓。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，拧松螺栓，螺栓沿着螺纹孔向外移动，螺栓移动带动齿条二移动，齿条二移动与齿条一分离，在弹簧一弹力的作用下圆环移动，进而对两个聚乙烯管主体之间的缝隙进行封堵，然后使用人员拧紧螺栓，进而带动齿条二与齿条一啮合，进而对圆环进行位置固定，解决了缺少便捷聚乙烯管之间的缝隙封堵功能，聚乙烯管之间的缝隙容易造成雨水进入聚乙烯管内部的问题；

2、第二条有益效果，滑筒移动对弹簧二进行拉伸，滑筒沿着导杆移动与磁环贴合，将耐磨管安装在聚乙烯管主体内部，使得矩形槽二与矩形槽一对齐，然后使用人员推动滑筒，滑筒移动与磁环分离，在弹簧二弹力的作用，滑筒移动进入矩形槽二内部，进而完成耐磨管的安装，解决了缺少耐磨管安装机构，造成耐磨管不方便进行安装，降低了聚乙烯管实用性的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型封堵机构结构示意图；

图3为本实用新型安装机构结构示意图。

图中：1、聚乙烯管主体，2、法兰盘一，3、法兰盘二，4、耐磨管，5、环形壳，6、圆环，7、齿条一，8、齿条二，9、螺栓，10、弹簧一，11、矩形槽一，12、磁环，13、导杆，14、滑筒，15矩形槽二，16、弹簧二。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种用于矿砂运送的高耐磨高密度聚乙烯管，包括聚乙烯管主体1、法兰盘一2、法兰盘二3、耐磨管4、封堵机构以及安装机构，所述聚乙烯管主体1两端对称安装有法兰盘一2以及法兰盘二3，所述聚乙烯管主体1内部安装耐磨管4；

所述封堵机构包括环形壳5、圆环6、齿条一7、齿条二8以及螺栓9，所述法兰盘一2环形侧面上固定安装环形壳5，所述法兰盘一2环形侧面上安装圆环6，且圆环6安装在环形壳5内部，所述圆环6环形侧面上对称安装两个齿条一7，所述环形壳5内部对称安装两个齿条二8，且齿条一7与齿条二8相啮合，所述环形壳5环形侧面上安装螺栓9，且螺栓9一端延伸至环形壳5内部与齿条二8相连接，使用人员利用法兰盘一2、法兰盘二3以及连接螺栓连接两个聚乙烯管主体1，然后使用人员拧松螺栓9，螺栓9沿着螺纹孔向外移动，螺栓9移动带动齿条二8移动，齿条二8移动与齿条一7分离，因为弹簧一10的初始位置处于压缩状态，所以弹簧一10的在初始位置具有弹力，在弹簧一10弹力的作用下圆环6移动，进而对两个聚乙烯管主体1之间的缝隙进行封堵，然后使用人员拧紧螺栓9，进而带动齿条二8与齿条一7啮合，进而对圆环6进行位置固定；

所述安装机构包括矩形槽一11、磁环12、导杆13、滑筒14以及矩形槽二15，所述法兰盘一2一端对称开设有两个矩形槽一11，所述耐磨管4一端对称开设有矩形槽二15，且矩形槽一11与矩形槽二15对齐，所述矩形槽一11内部固定安装有导杆13以及磁环12，且磁环12安装在导杆13环形侧面上，所述导杆13环形侧面上安装滑筒14，且滑筒14安装在矩形槽一11以及矩形槽二15内部，使用人员推动滑筒14，滑筒14移动对弹簧二16进行拉伸，滑筒14沿着导杆13移动与磁环12贴合，磁环12与滑筒14之间的吸附力大于弹簧二16的弹力，进而将滑筒14收纳在矩形槽一11内部，然后使用人员将耐磨管4安装在聚乙烯管主体1内部，使得矩形槽二15与矩形槽一11对齐，然后使用人员推动滑筒14，滑筒14移动与磁环12分离，在弹簧二16弹力的作用，滑筒14移动进入矩形槽二15内部，进而完成耐磨管4的安装。

所述环形壳5内部对称固定两个弹簧一10，且弹簧一10一端固定安装在圆环6一端，所述弹簧一10两端分别通过铆钉一固定安装在环形壳5内部以及圆环6一端，所述弹簧一10的初始位置处于压缩状态，弹簧一10的设计方便圆环6的自动弹出，铆钉一的设计方便弹簧一10的固定安装；所述环形壳5内部对称开设两个凹槽，且凹槽内部安装齿条二8，所述环形壳5环形侧面上对称开设有螺纹孔，且螺纹孔一端与凹槽相通，所述螺纹孔内部安装螺栓9，所述螺栓9与齿条二8进行转动连接，凹槽的设计方便齿条二8移动与齿条一7分离，螺纹孔的设计方便螺栓9的安装；所述导杆13横截面呈T型，所述导杆13环形侧面上安装弹簧二16，且弹簧二16两端通过铆钉二固定安装在滑筒14内部顶端以及导杆13上，弹簧二16的设计方便滑筒14的自动复位，铆钉二设计方便弹簧二16的固定安装；所述安装机构设有两组，两组所述安装机构结构相同，两组所述安装机构分别安装在法兰盘一2以及法兰盘二3上，该设计方便将耐磨管4安装在聚乙烯管主体1内部；所述法兰盘一2以及法兰盘二3对称焊接在聚乙烯管主体1两端，所述法兰盘一2以及法兰盘二3一端均开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内部安装连接螺栓，该设计方便聚乙烯管主体1之间的连接。

本实用新型在使用时，拧松螺栓9，螺栓9沿着螺纹孔向外移动，螺栓9移动带动齿条二8移动，齿条二8移动与齿条一7分离，在弹簧一10弹力的作用下圆环6移动，进而对两个聚乙烯管主体1之间的缝隙进行封堵，然后使用人员拧紧螺栓9，进而带动齿条二8与齿条一7啮合，进而对圆环6进行位置固定。

滑筒14移动对弹簧二16进行拉伸，滑筒14沿着导杆13移动与磁环12贴合，将耐磨管4安装在聚乙烯管主体1内部，使得矩形槽二15与矩形槽一11对齐，然后使用人员推动滑筒14，滑筒14移动与磁环12分离，在弹簧二16弹力的作用，滑筒14移动进入矩形槽二15内部，进而完成耐磨管4的安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于矿砂运送的高耐磨高密度聚乙烯管，其特征在于：包括聚乙烯管主体（1）、法兰盘一（2）、法兰盘二（3）、耐磨管（4）、封堵机构以及安装机构，所述聚乙烯管主体（1）两端对称安装有法兰盘一（2）以及法兰盘二（3），所述聚乙烯管主体（1）内部安装耐磨管（4）；

所述封堵机构包括环形壳（5）、圆环（6）、齿条一（7）、齿条二（8）以及螺栓（9），所述法兰盘一（2）环形侧面上固定安装环形壳（5），所述法兰盘一（2）环形侧面上安装圆环（6），且圆环（6）安装在环形壳（5）内部，所述圆环（6）环形侧面上对称安装两个齿条一（7），所述环形壳（5）内部对称安装两个齿条二（8），且齿条一（7）与齿条二（8）相啮合，所述环形壳（5）环形侧面上安装螺栓（9），且螺栓（9）一端延伸至环形壳（5）内部与齿条二（8）相连接；

所述安装机构包括矩形槽一（11）、磁环（12）、导杆（13）、滑筒（14）以及矩形槽二（15），所述法兰盘一（2）一端对称开设有两个矩形槽一（11），所述耐磨管（4）一端对称开设有矩形槽二（15），且矩形槽一（11）与矩形槽二（15）对齐，所述矩形槽一（11）内部固定安装有导杆（13）以及磁环（12），且磁环（12）安装在导杆（13）环形侧面上，所述导杆（13）环形侧面上安装滑筒（14），且滑筒（14）安装在矩形槽一（11）以及矩形槽二（15）内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿砂运送的高耐磨高密度聚乙烯管，其特征在于：所述环形壳（5）内部对称固定两个弹簧一（10），且弹簧一（10）一端固定安装在圆环（6）一端，所述弹簧一（10）两端分别通过铆钉一固定安装在环形壳（5）内部以及圆环（6）一端，所述弹簧一（10）的初始位置处于压缩状态。

3.根据权利要求1所述的一种用于矿砂运送的高耐磨高密度聚乙烯管，其特征在于：所述环形壳（5）内部对称开设两个凹槽，且凹槽内部安装齿条二（8），所述环形壳（5）环形侧面上对称开设有螺纹孔，且螺纹孔一端与凹槽相通，所述螺纹孔内部安装螺栓（9），所述螺栓（9）与齿条二（8）进行转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于矿砂运送的高耐磨高密度聚乙烯管，其特征在于：所述导杆（13）横截面呈T型，所述导杆（13）环形侧面上安装弹簧二（16），且弹簧二（16）两端通过铆钉二固定安装在滑筒（14）内部顶端以及导杆（13）上。

5.根据权利要求1所述的一种用于矿砂运送的高耐磨高密度聚乙烯管，其特征在于：所述安装机构设有两组，两组所述安装机构结构相同，两组所述安装机构分别安装在法兰盘一（2）以及法兰盘二（3）上。

6.根据权利要求1所述的一种用于矿砂运送的高耐磨高密度聚乙烯管，其特征在于：所述法兰盘一（2）以及法兰盘二（3）对称焊接在聚乙烯管主体（1）两端，所述法兰盘一（2）以及法兰盘二（3）一端均开设有螺纹通孔，且螺纹通孔内部安装连接螺栓。

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