CN210531414U - 一种用于机床的减震轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种用于机床的减震轴承，包括轴承本体，轴承本体的外环面上设置有连接座，连接座固定在防护环的内环面上，连接座的表面开设有定位孔，定位孔的内部插接有定位插头，定位插头固定在连接板的表面上，连接板的表面设置有内环支板，且连接板的表面设置有外环支板，内环支板和外环支板之间设置有加固支撑件；有益效果为：本实用新型提出的用于机床的减震轴承外侧通过连接座连接有防护环，且在防护环和轴承之间加设由连接板、内环支板和外环支板构成环形框架结构进行支撑，此环形框架结构中加设加固支撑件提升防护环的抗压能力，并加设多组弹性板提升防护环与轴承之间的减震效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承相关技术领域，具体为一种用于机床的减震轴承。
背景技术
轴承是转动设备的关键部件，目前高精尖转动设备的加工精度无法实现质的提高的主要原因在于减震水平达不到要求；
现有技术中，机床转动设备运行过程中震动往往来自多方向，但现有的大多数减震轴承都只能实现单方向的减震功能，目前要解决多方向的减震问题，至少在各方向设置分体减震结构组合后才能实现，但是这种组合解决方式往往存在结构复杂、精度低、荷载小、造价高等缺点；为此，本实用新型提出一种用于机床的减震轴承用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于机床的减震轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机床的减震轴承，包括轴承本体，所述轴承本体的外环面上设置有连接座，所述连接座固定在防护环的内环面上，连接座的表面开设有定位孔，所述定位孔的内部插接有定位插头，所述定位插头固定在连接板的表面上，所述连接板的表面设置有内环支板，且连接板的表面设置有外环支板，所述内环支板和外环支板之间设置有加固支撑件，且内环支板和外环支板之间设置有弹性板。
优选的，所述连接座呈圆弧形板状结构，防护环呈圆环形板状结构，连接座的高度小于防护环的高度，防护环的高度与轴承本体的高度相等，连接座设置有多个，多个连接座等距离等大小沿着防护环的内环面排列分布。
优选的，所述定位孔呈圆孔形结构，定位孔设置有两组，两组定位孔关于连接座的高度中心对称分布。
优选的，所述连接板呈圆弧形板状结构，内环支板和外环支板均呈圆弧形板状结构，连接板与定位孔对应分布，相邻两个连接板之间均通过内环支板和外环支板连接。
优选的，所述加固支撑件呈“X”字形板状结构，加固支撑件设置有两组，两组加固支撑件关于外环支板的高度中心对称分布，每组加固支撑件设置有三个，三个加固支撑件沿着外环支板的内环面排列分布，且相邻两个加固支撑件之间均设置有弹性板，弹性板呈双曲面板状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的用于机床的减震轴承外侧通过连接座连接有防护环，且在防护环和轴承之间加设由连接板、内环支板和外环支板构成环形框架结构进行支撑，此环形框架结构中加设加固支撑件提升防护环的抗压能力，并加设多组弹性板提升防护环与轴承之间的减震效果；
2.本实用新型提出的用于机床的减震轴承将连接板通过定位插头与连接座表面的定位孔配合连接，避免环形框体结构在防护环与轴承之间转动，且安装简单便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连接座和连接板连接结构爆炸示意图。
图中：轴承本体1、连接座2、防护环3、定位孔4、定位插头5、连接板6、内环支板7、外环支板8、加固支撑件9、弹性板10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机床的减震轴承，包括轴承本体1，轴承本体1的外环面上焊接有连接座2，连接座2焊接在防护环3的内环面上，连接座2呈圆弧形板状结构，防护环3呈圆环形板状结构，连接座2的高度小于防护环3的高度，防护环3的高度与轴承本体1的高度相等，连接座2设置有多个，多个连接座2等距离等大小沿着防护环3的内环面排列分布，连接座2连接在轴承本体1和防护环3之间起到支撑连接作用，连接板6、内环支板7和外环支板8构成环形框体结构；
连接座2的表面开设有定位孔4，定位孔4的内部插接有定位插头5，定位插头5焊接在连接板6的表面上，定位孔4呈圆孔形结构，定位孔4设置有两组，两组定位孔4关于连接座2的高度中心对称分布，连接板6表面的定位插头5插接在连接座2表面的定位孔4中后，环形框体结构搭接在连接座2的表面上，由于定位插头5的限制，环形框体结构无法在轴承本体1和防护环3之间转动；
连接板6的表面焊接有内环支板7，且连接板6的表面焊接有外环支板8，连接板6呈圆弧形板状结构，内环支板7和外环支板8均呈圆弧形板状结构，连接板6与定位孔4对应分布，相邻两个连接板6之间均通过内环支板7和外环支板8连接，在内环支板7与轴承本体1的外环之间的缝隙处焊接固定，并在外环支板8与防护环3内环面之间的缝隙处焊接固定；
内环支板7和外环支板8之间焊接有加固支撑件9，且内环支板7和外环支板8之间焊接有弹性板10，加固支撑件9呈“X”字形板状结构，加固支撑件9设置有两组，两组加固支撑件9关于外环支板8的高度中心对称分布，每组加固支撑件9设置有三个，三个加固支撑件9沿着外环支板8的内环面排列分布，且相邻两个加固支撑件9之间均设置有弹性板10，弹性板10呈双曲面板状结构，加固支撑件9支撑在内环支板7和外环支板8之间提升防护环3的抗压能力，且弹性板10处于内环支板7和外环支板8之间，提升轴承本体1与防护环3之间的缓震效果。
工作原理：实际工作时，连接座2连接在轴承本体1和防护环3之间起到支撑连接作用，然后将由连接板6、内环支板7和外环支板8构成的环形框体结构对接在轴承本体1和防护环3之间，连接板6表面的定位插头5插接在连接座2表面的定位孔4中后，环形框体结构搭接在连接座2的表面上，由于定位插头5的限制，环形框体结构无法在轴承本体1和防护环3之间转动，定位插头5对接进定位孔4之间在定位插头5表面涂抹粘接剂，然后在内环支板7与轴承本体1的外环之间的缝隙处焊接固定，并在外环支板8与防护环3内环面之间的缝隙处焊接固定，此时，加固支撑件9支撑在内环支板7和外环支板8之间提升防护环3的抗压能力，且弹性板10处于内环支板7和外环支板8之间，提升轴承本体1与防护环3之间的缓震效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于机床的减震轴承，包括轴承本体(1)，其特征在于：所述轴承本体(1)的外环面上设置有连接座(2)，所述连接座(2)固定在防护环(3)的内环面上，连接座(2)的表面开设有定位孔(4)，所述定位孔(4)的内部插接有定位插头(5)，所述定位插头(5)固定在连接板(6)的表面上，所述连接板(6)的表面设置有内环支板(7)，且连接板(6)的表面设置有外环支板(8)，所述内环支板(7)和外环支板(8)之间设置有加固支撑件(9)，且内环支板(7)和外环支板(8)之间设置有弹性板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机床的减震轴承，其特征在于：所述连接座(2)呈圆弧形板状结构，防护环(3)呈圆环形板状结构，连接座(2)的高度小于防护环(3)的高度，防护环(3)的高度与轴承本体(1)的高度相等，连接座(2)设置有多个，多个连接座(2)等距离等大小沿着防护环(3)的内环面排列分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于机床的减震轴承，其特征在于：所述定位孔(4)呈圆孔形结构，定位孔(4)设置有两组，两组定位孔(4)关于连接座(2)的高度中心对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于机床的减震轴承，其特征在于：所述连接板(6)呈圆弧形板状结构，内环支板(7)和外环支板(8)均呈圆弧形板状结构，连接板(6)与定位孔(4)对应分布，相邻两个连接板(6)之间均通过内环支板(7)和外环支板(8)连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于机床的减震轴承，其特征在于：所述加固支撑件(9)呈“X”字形板状结构，加固支撑件(9)设置有两组，两组加固支撑件(9)关于外环支板(8)的高度中心对称分布，每组加固支撑件(9)设置有三个，三个加固支撑件(9)沿着外环支板(8)的内环面排列分布，且相邻两个加固支撑件(9)之间均设置有弹性板(10)，弹性板(10)呈双曲面板状结构。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113530970A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-10-22 | 叶新格 | 一种轴承连接用位置限制机构 |
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2019
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