CN210530917U - 一种矸石填充液压支架捣实液压缸防护装置 - Google Patents

Abstract

一种矸石填充液压支架捣实液压缸防护装置，包括有缸体防护罩、活塞杆防护罩和捣实液压缸，缸体防护罩与活塞杆防护罩的结构相同，均为“冂”型结构，缸体防护罩的尺寸略大于活塞杆防护罩，缸体防护罩套设于捣实液压缸的缸体的外围，缸体防护罩的尾端通过连接件与捣实液压缸的缸体连接，活塞杆防护罩套套设于捣实液压缸的活塞杆的外围，活塞杆防护罩的首端通过连接件与捣实液压缸的活塞杆连接，缸体防护罩的首端与活塞杆防护罩的尾端活动插接，构成一可伸缩的结构。本实用新型所述的一种矸石填充液压支架捣实液压缸防护装置，其设计合理，结构简单，防护效果好，大大延长了缸体、密封件的使用寿命，能有效降低液压缸的维修成本，提高经济效益。

Description

一种矸石填充液压支架捣实液压缸防护装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿矸石填充捣实设备，尤其涉及一种矸石填充液压支架捣实液压缸防护装置。

背景技术

随着我国煤炭开采步伐的日益加快，越来越多的矿井面临着资源枯竭问题，为解决“三下”压煤问题，通过采用传统的条带开采、搬迁村庄、充填开采等多种技术措施解放“三下”压煤，以提高煤炭采出率。煤矿开采深度的增加，村庄搬迁成本的增加，以及填充技术工艺水平的提高，填充开采技术已成蓬勃发展之势。现阶段，回填采空区一般使用膏体充填和矸石充填，绝大多数煤矿使用的是巷道矸石充填工艺。矸石充填时需要对矸石加以捣实，在充填液压支架的使用过程中由于该支架的捣石机构伸缩部需要频繁的伸缩作业，导致采空区矸石随着捣石机构的伸缩作业时，极易造成缸体伸缩部划痕致使液压缸损坏或密封损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种矸石填充液压支架捣实液压缸防护装置，其设计合理，结构简单，防护效果好，大大延长了缸体、密封件的使用寿命，能有效降低液压缸的维修成本，提高经济效益。

本实用新型所述的一种矸石填充液压支架捣实液压缸防护装置，包括有缸体防护罩、活塞杆防护罩和捣实液压缸，所述的缸体防护罩与活塞杆防护罩的结构相同，均为“冂”型结构，缸体防护罩的尺寸略大于活塞杆防护罩，所述的缸体防护罩套设于捣实液压缸的缸体的外围，缸体防护罩的尾端通过连接件与捣实液压缸的缸体连接，所述的活塞杆防护罩套设于捣实液压缸的活塞杆的外围，活塞杆防护罩的首端通过连接件与捣实液压缸的活塞杆连接，所述的缸体防护罩的首端与活塞杆防护罩的尾端活动插接，构成一可伸缩的结构，缸体防护罩与活塞杆防护罩的连接处，也就是在缸体防护罩端面处设置有可拆卸的清矸部，所述的清矸部的为一“冂”型框架结构，清矸部活动套设于活塞杆防护罩与缸体防护罩的连接处的外围，所述的清矸部的内侧壁上设置有刷毛，刷毛贴紧活塞杆防护罩的外表面，所述的清矸部的顶面上设置有连接插板，缸体防护罩的顶面上设置有与连接插板相配合连接框，连接框上通过螺孔螺接有定位螺钉，所述的连接插板活动设置于连接框内，通过定位螺钉固定位置。

进一步的，所述的缸体防护罩的内部，也就在其内侧壁上设置有连接滑道，活塞杆防护罩的外围，也是在其外侧壁上设置有与连接滑道相配合的定位凸条，所述的定位凸条滑动设置于连接滑道内。

进一步的，所述的清矸部与缸体防护罩的贴紧面上设置有定位块，缸体防护罩与清矸部的贴紧面上开设置定位凹槽，所述的定位块活动设置于定位凹槽内。

本实用新型所述的一种矸石填充液压支架捣实液压缸防护装置，其设计合理，结构简单，防护效果好，大大延长了缸体、密封件的使用寿命，能有效降低液压缸的维修成本，提高经济效益。

附图说明

附图1是本实用新型所述的一种矸石填充液压支架捣实液压缸防护装置的结构示意图。

附图2是本实用新型所述的一种矸石填充液压支架捣实液压缸防护装置的缸体防护罩与活塞杆防护罩的结构示意图。

附图3是本实用新型所述的一种矸石填充液压支架捣实液压缸防护装置的清矸部的结构示意图。

1—捣实液压缸 2—缸体防护罩 3—活塞杆防护罩 4—清矸部 5—连接插板6—定位螺钉 7—连接板 8—连接滑道 9—定位凸条 10—连接框 11—刷毛 12—定位凹槽 13—定位块。

具体实施方式

现参照说明书附图，结合具体实施例，说明如下：本实用新型所述的一种矸石填充液压支架捣实液压缸防护装置，包括有缸体防护罩2、活塞杆防护罩3和捣实液压缸1，所述的缸体防护罩2与活塞杆防护罩3的结构相同，均为“冂”型结构，缸体防护罩2的尺寸略大于活塞杆防护罩3，所述的缸体防护罩2套设于捣实液压缸1的缸体的外围，缸体防护罩2的尾端通过连接件与捣实液压缸1的缸体连接，所述的活塞杆防护罩3套设于捣实液压缸1的活塞杆的外围，活塞杆防护罩3的首端通过连接件与捣实液压缸1的活塞杆连接，所述的缸体防护罩2的首端与活塞杆防护罩3的尾端活动插接，构成一可伸缩的结构，缸体防护罩2与活塞杆防护罩3的连接处，也就是在缸体防护罩2端面处设置有可拆卸的清矸部4，所述的清矸部4的为一“冂”型框架结构，清矸部4活动套设于活塞杆防护罩3与缸体防护罩2的连接处的外围，所述的清矸部的内侧壁上设置有刷毛11，刷毛11贴紧活塞杆防护罩3的外表面，所述的清矸部4的顶面上设置有连接插板5，缸体防护罩2的顶面上设置有与连接插板5相配合连接框10，连接框10上通过螺孔螺接有定位螺钉6，所述的连接插板5活动设置于连接框10内，通过定位螺钉6固定位置。

进一步的，所述的缸体防护罩2的内部，也就在其内侧壁上设置有连接滑道8，活塞杆防护罩3的外围，也是在其外侧壁上设置有与连接滑道8相配合的定位凸条9，所述的定位凸条9滑动设置于连接滑道8内。

进一步的，所述的清矸部4与缸体防护罩2的贴紧面上设置有定位块13，缸体防护罩2与清矸部4的贴紧面上开设置定位凹槽12，所述的定位块13活动设置于定位凹槽12内。

本实用新型所述的捣实液压缸1的首端连接有推矸挡板，微端与矸石填充液压支架的底座连接，缸体防护罩2的顶面上设置有连接板7，通过连接板7可连接矸石填充液压支架上的千斤顶，上述具体连接结构可参考现有技术中矸石填充液压支架。在矸石填充液压支架进行填充作业中，缸体防护罩2与活塞杆防护罩3能随着捣实液压缸1伸缩而伸缩，能够保护液压缸安全作业，防止采空区域下落的矸石损坏液压缸，大大延长了液压缸的实用寿命，降低了维护成本。清矸部4能够在缸体防护罩2与活塞杆防护罩3随捣实液压缸1伸缩时，清理罩体外围的矸石，进一步加强了捣实液压缸1的安全防护。

本实用新型所述的一种矸石填充液压支架捣实液压缸防护装置，其设计合理，结构简单，防护效果好，大大延长了缸体、密封件的使用寿命，能有效降低液压缸的维修成本，提高经济效益。

Claims (3)

1.一种矸石填充液压支架捣实液压缸防护装置，包括有缸体防护罩（2）、活塞杆防护罩（3）和捣实液压缸（1），其特征在于：所述的缸体防护罩（2）与活塞杆防护罩（3）的结构相同，均为“冂”型结构，缸体防护罩（2）的尺寸略大于活塞杆防护罩（3），所述的缸体防护罩（2）套设于捣实液压缸（1）的缸体的外围，缸体防护罩（2）的尾端通过连接件与捣实液压缸（1）的缸体连接，所述的活塞杆防护罩（3）套设于捣实液压缸（1）的活塞杆的外围，活塞杆防护罩（3）的首端通过连接件与捣实液压缸（1）的活塞杆连接，所述的缸体防护罩（2）的首端与活塞杆防护罩（3）的尾端活动插接，构成一可伸缩的结构，缸体防护罩（2）与活塞杆防护罩（3）的连接处，也就是在缸体防护罩（2）端面处设置有可拆卸的清矸部（4），所述的清矸部（4）的为一“冂”型框架结构，清矸部（4）活动套设于活塞杆防护罩（3）与缸体防护罩（2）的连接处的外围，所述的清矸部的内侧壁上设置有刷毛（11），刷毛（11）贴紧活塞杆防护罩（3）的外表面，所述的清矸部（4）的顶面上设置有连接插板（5），缸体防护罩（2）的顶面上设置有与连接插板（5）相配合连接框（10），连接框（10）上通过螺孔螺接有定位螺钉（6），所述的连接插板（5）活动设置于连接框（10）内，通过定位螺钉（6）固定位置。

2.根据权利要求1所述的一种矸石填充液压支架捣实液压缸防护装置，其特征在于：所述的缸体防护罩（2）的内部，也就在其内侧壁上设置有连接滑道（8），活塞杆防护罩（3）的外围，也是在其外侧壁上设置有与连接滑道（8）相配合的定位凸条（9），所述的定位凸条（9）滑动设置于连接滑道（8）内。

3.根据权利要求1所述的一种矸石填充液压支架捣实液压缸防护装置，其特征在于：所述的清矸部（4）与缸体防护罩（2）的贴紧面上设置有定位块（13），缸体防护罩（2）与清矸部（4）的贴紧面上开设置定位凹槽（12），所述的定位块（13）活动设置于定位凹槽（12）内。

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