CN210530769U - 旋挖钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋挖钻机，涉及钻机技术领域，所述旋挖钻机包括卷扬机、桅杆、钻杆和钻具，所述钻具位于桅杆的一侧，所述钻具连接在钻杆的下端，所述桅杆上设置有滑轮，所述滑轮位于所述钻具竖向运动路径范围内，所述卷扬机上的牵引绳绕过所述桅杆上的所述滑轮后与所述钻杆连接，所述卷扬机用于带动所述钻杆沿竖直方向上下运动；所述滑轮的一部分位于所述桅杆壳体的内部，一部分位于所述桅杆壳体的外部，且位于壳体外部的部分朝向所述钻具；所述桅杆的外壁上设置有止挡结构，所述止挡结构设置在所述滑轮的外侧，所述止挡结构用于阻挡钻具摆动时碰撞到所述滑轮上的牵引绳。

Description

旋挖钻机

技术领域

本实用新型涉及钻机技术领域，尤其是涉及一种旋挖钻机。

背景技术

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。

现有的旋挖钻机包括车体、桅杆、钻杆和钻具，桅杆连接在车体上，车体上设置有卷扬机，卷扬机上钢丝绳绕过桅杆上的多个滑轮连接在钻具的一端。在桅杆上设置有滑轮，钢丝绳环绕连接在滑轮上，滑轮一部分位于桅杆壳体的外侧，一部分位于桅杆的内侧，且位于桅杆外侧的部分朝向钻具。

钢丝绳在卷扬加压中起到关键作用，而钢丝绳的寿命也极大的影响着钻机的施工效率。采用卷扬加压情况下，当钻机钻具摆动时，钻具极易与桅杆上的滑轮中的钢丝绳发生碰撞，最终造成钢丝绳的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋挖钻机，以缓解了现有的旋挖钻机，在钻具升降摆动时，钻具容易碰撞桅杆上的滑轮中的牵引绳的技术问题。

本实用新型实施例提供的一种旋挖钻机，旋挖钻机包括卷扬机、桅杆、钻杆和钻具，钻具位于桅杆的一侧，钻具连接在钻杆的下端，桅杆上设置有滑轮，滑轮位于钻具竖向运动路径范围内，卷扬机上的牵引绳绕过桅杆上的滑轮后与钻杆连接，卷扬机用于带动钻杆沿竖直方向上下运动；

滑轮的一部分位于桅杆壳体的内部，一部分位于桅杆壳体的外部，且位于壳体外部的部分朝向钻具；桅杆的外壁上设置有止挡结构，止挡结构设置在滑轮的外侧，止挡结构用于阻挡钻具摆动时碰撞到滑轮上的牵引绳。

进一步的，止挡结构包括朝向钻具的弧形挡板，弧形挡板上设置有朝向桅杆顶端的第一通孔，第一通孔连通止挡结构的内壁与外壁，用于使牵引绳通过。

进一步的，弧形挡板呈拱形，沿桅杆的顶端向底端的方向，弧形挡板距离桅杆的距离先增加后减小。

进一步的，止挡结构朝向桅杆底部的一侧设置有第二通孔，第二通孔连通止挡结构的内壁与外壁。

进一步的，止挡结构为轴对称结构，且第一通孔和第二通孔对称。

进一步的，止挡结构包括连接框架和间隔的两个侧板，连接框架与桅杆的外壁连接；

侧板的一边与连接框架连接，相对另一边与弧形挡板连接。

进一步的，止挡结构包括间隔设置的两个弧形挡杆，弧形挡杆沿桅杆的长度方向设置，弧形挡杆的两端连接在桅杆的外壁上，两个所述弧形挡杆分别位于所述滑轮的相对两侧方，弧形挡杆向钻具方向弯曲。

进一步的，止挡结构还包括横杆，横杆位于两根弧形挡杆之间，且横杆的一端与其中一个弧形挡杆连接，另一个横杆与另一个弧形挡板连接。

进一步的，止挡结构与桅杆外壳之间通过螺纹连接件连接。

进一步的，滑轮的侧面上设置有向外延伸的套筒结构，滑轮的轴承位于套筒结构内；

套筒结构的外端向套筒结构的周向侧方延伸设置有环形挡边，环形挡边、套筒结构和滑轮的侧面成为槽体；

桅杆外壳上设置有排土口，排土口位于槽体下方。

本实用新型实施例提供的旋挖钻机，旋挖钻机包括卷扬机、桅杆、钻杆和钻具，钻具位于桅杆的一侧，钻具连接在钻杆的下端，桅杆上设置有滑轮，滑轮位于钻具竖向运动路径范围内，卷扬机上的牵引绳绕过桅杆上的滑轮后与钻杆连接，卷扬机用于带动钻杆沿竖直方向上下运动；滑轮的一部分位于桅杆壳体的内部，一部分位于桅杆壳体的外部，且位于壳体外部的部分朝向钻具；桅杆的外壁上设置有止挡结构，止挡结构设置在滑轮的外侧，止挡结构用于阻挡钻具摆动时碰撞到滑轮上的牵引绳。卷扬机可以通过收卷或者释放牵引绳，从而控制钻具升降，桅杆上设置有多个滑轮，而有的滑轮是一部分位于桅杆内部，一部分位于桅杆外部，而本实施例中，在钻机升降路径的范围内的上述滑轮外侧设置有止挡结构，止挡结构可以止挡在滑轮的外部，对滑轮及滑轮中的牵引绳起到保护作用，当钻具进行升降运动且发生摆动时，钻具碰撞到止挡结构而非碰撞到桅杆上外露的滑轮，更不会碰到牵引绳，从而提高了牵引绳的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的旋挖钻机的示意图；

图2为图1中A位置的局部放大图；

图3为本实用新型实施例1提供的旋挖钻机在图1中A位置处的示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的旋挖钻机的止挡结构的示意图；

图5为图2中B-B方向的剖视图；

图6为本实用新型实施例2提供的旋挖钻机的止挡结构的正视图；

图7为本实用新型实施例2提供的旋挖钻机的止挡结构的俯视图。

图标：100-车体；200-卷扬机；210-牵引绳；300-桅杆；400-钻杆；500-钻具；600-止挡结构；710-弧形挡板；711-第一通孔；712-第二通孔；720-连接框架；730-侧板；810-弧形挡杆；820-横杆；900-滑轮；910-套筒结构；920-环形挡边；930-槽体；940-排土口。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供的旋挖钻机，旋挖钻机包括车体100、卷扬机200、桅杆300、钻杆400和钻具500。卷扬机200可以安装在车体100上，桅杆300连接在车体100上，钻杆400滑动连接在桅杆300的一侧，钻杆400的下端设置有钻具500，卷扬机200带动牵引绳210运动，可以带动钻杆400以及钻具500上下运动。

需要说明的，桅杆300上的滑轮900数量为多个，而本申请中的需要加设止挡结构600的滑轮900是位于钻具500竖向运动路径范围内的滑轮900，避免在钻具500工作时，钻具500发生摆动从而碰撞到上述的滑轮900。

在本实施例中，位于钻具500上下升降范围内的滑轮900的数量为两个，两个滑轮900并排设置，且都位于桅杆300的底部。滑轮900的一部分位于桅杆300壳体的内部，一部分位于桅杆300壳体的外部，且位于壳体外部的部分朝向钻具500，这样设置滑轮900目的是为了使牵引绳210可以从桅杆300的一侧进入后，从桅杆300的另一侧穿出，进而和钻杆400连接。

卷扬机200可以通过收卷或者释放牵引绳210，从而控制钻具500升降，桅杆300上设置有多个滑轮900，而有的滑轮900是一部分位于桅杆300内部，一部分位于桅杆300外部，而本实施例中，在钻机升降路径的范围内的上述滑轮900外侧设置有止挡结构600，止挡结构600可以止挡在滑轮900的外部，对滑轮900及滑轮900中的牵引绳210起到保护作用，当钻具500进行升降运动且发生摆动时，钻具500碰撞到止挡结构600而非碰撞到桅杆300上外露的滑轮900，更不会碰到牵引绳210，从而提高了牵引绳210的使用寿命。

如图3所示，本实施例中，止挡结构600可以包括朝向钻具500的弧形挡板710，弧形挡板710上设置有朝向桅杆300顶端的第一通孔711，第一通孔711连通止挡结构600的内壁与外壁，用于使牵引绳210通过。

弧形挡板710朝钻具500一侧弯曲，牵引绳210绕在滑轮900上，牵引绳210的一部分位于桅杆300内，另一部分位于桅杆300外侧，所以，需要在弧形挡板710上开设第一通孔711，以使牵引绳210通过。

弧形挡板710的外表面呈弧形，没有棱角，与钻具500发生碰撞时，不容易损坏钻具500，同时弧面也可以起到导向的作用，引导钻具500远离桅杆300。

第一通孔711的尺寸可以略大于牵引绳210的粗细度，当牵引绳210通过第一通孔711时，第一通孔711的孔口边沿可以对牵引绳210上附着的泥土或者杂质进行剥离。弧形挡板710可以将牵引绳210上的泥土刮掉，被刮掉的泥土顺着弧形挡板710的外壁滑落，减少泥土或者杂质进入到桅杆300内部，从而避免桅杆300内部泥土过多，磨损牵引绳210。

具体的，弧形挡板710可以呈拱形，沿桅杆300的顶端向底端的方向，弧形挡板710距离桅杆300的距离先增加后减小。

拱形的结构对称，结构稳定性高，受到撞击时不容易发生形变。并且，不论是钻具500自上而下运动，还是自下而上运动，弧形挡板710都能提供很好的止挡和导向作用。

止挡结构600朝向桅杆300底部的一侧设置有第二通孔712，第二通孔712连通止挡结构600的内壁与外壁。

牵引绳210上会附着一些泥土或者杂质，当这部分牵引绳210运动到弧形挡板710内时，脱落的泥土或者杂质可以从第二通孔712漏出，从而避免止挡结构600内积聚泥土或者杂质。

止挡结构600为轴对称结构，且第一通孔711和第二通孔712对称。

如图4所示，第一通孔711和第二通孔712是可以互换的，再就是说，止挡结构600在竖向上是没有区别的，这样在安装的时候就不用去管止挡结构600的正反，安装更加的方便快捷。

具体的，止挡结构600包括连接框架720和间隔的两个侧板730，连接框架720与桅杆300的外壁连接；侧板730的一边与连接框架720连接，相对另一边与弧形挡板710连接。

连接框架720与桅杆300外壳上允许滑轮900漏出的缺口形状对应，连接框架720的两侧分别连接有侧板730，在侧板730上连接弧形挡板710，侧板730对弧形挡板710起到支撑的作用，连接框架720、侧板730和弧形挡板710可以采用焊接的方式连接。连接框架720和桅杆300的外壳上对应设置有通孔，连接框架720与桅杆300外壳可以通过螺栓和螺母连接。

侧板730与连接框架720之间可以设置有加强筋。

如图5所示，滑轮900的侧面上设置有向外延伸的套筒结构910，滑轮900的轴承位于套筒结构910内；套筒结构910的外端向套筒结构910的周向侧方延伸设置有环形挡边920，环形挡边920、套筒结构910和滑轮900的侧面成为槽体930；桅杆300外壳上设置有排土口940，排土口940位于槽体930下方。

当有部分的泥土或者杂质顺着牵引绳210进入到止挡结构600内部时，脱落的泥土或者杂质可以落在槽体930内，在滑轮900转动的时候槽体930内的泥土或者杂质将掉落，并进入到排土口940，从而从容纳滑轮900的腔体排出。滑轮900中心的轴承是安装在套筒结构910内的，槽体930可以减少泥土或者杂质进入到滑轮900中间位置的轴承处，排土口940可以起到排土的作用。

实施例2

如图6和图7所示，在本实施例中，止挡结构600包括间隔设置的两个弧形挡杆810，弧形挡杆810沿桅杆300的长度方向设置，弧形挡杆810的两端连接在桅杆300的外壁上，两个所述弧形挡杆810分别位于所述滑轮900的相对两侧方，弧形挡杆810向钻具500方向弯曲。

与实施例1不同之处，在本实施例中，止挡结构600为两根弧形的挡杆，两根挡杆分别位于滑轮900的相对两侧方，弧形挡杆810的弯曲形状可以与滑轮900露在桅杆300外侧的部分对应。钻具500在升降过程中发生摆动时，钻具500可能会碰撞到两根弧形挡杆810上，从而避免钻具500与滑轮900及滑轮900上的牵引绳210发生碰撞。

与实施例1类似，弧形挡杆810还可以起到一定的导向作用，弧形挡杆810向钻具500一侧弯曲，当钻具500碰撞到弧形挡杆810时，弧形挡杆810可以将钻具500向外侧方引导。

进一步的，为了增加止挡结构600的强度及稳定性，止挡结构600还包括横杆820，横杆820将两根弧形挡杆810连接在一起。横杆820位于两根弧形挡杆810之间，且横杆820的一端与其中一个弧形挡杆810连接，另一个横杆820与另一个弧形挡板710连接。

弧形挡杆810的两端设置有通孔，在桅杆300外壳上也对应设置有通孔，以使弧形挡杆810与桅杆300外壳之间可以通过螺栓或者螺母等连接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种旋挖钻机，其特征在于，所述旋挖钻机包括卷扬机(200)、桅杆(300)、钻杆(400)和钻具(500)，所述钻具(500)位于桅杆(300)的一侧，所述钻具(500)连接在钻杆(400)的下端，所述桅杆(300)上设置有滑轮(900)，所述滑轮(900)位于所述钻具(500)竖向运动路径范围内，所述卷扬机(200)上的牵引绳(210)绕过所述桅杆(300)上的所述滑轮(900)后与所述钻杆(400)连接，所述卷扬机(200)用于带动所述钻杆(400)沿竖直方向上下运动；

所述滑轮(900)的一部分位于所述桅杆(300)壳体的内部，一部分位于所述桅杆(300)壳体的外部，且位于壳体外部的部分朝向所述钻具(500)；所述桅杆(300)的外壁上设置有止挡结构(600)，所述止挡结构(600)设置在所述滑轮(900)的外侧，所述止挡结构(600)用于阻挡钻具(500)摆动时碰撞到所述滑轮(900)上的牵引绳(210)。

2.根据权利要求1所述的旋挖钻机，其特征在于，所述止挡结构(600)包括朝向钻具(500)的弧形挡板(710)，所述弧形挡板(710)上设置有朝向桅杆(300)顶端的第一通孔(711)，所述第一通孔(711)连通所述止挡结构(600)的内壁与外壁，用于使牵引绳(210)通过。

3.根据权利要求2所述的旋挖钻机，其特征在于，所述弧形挡板(710)呈拱形，沿所述桅杆(300)的顶端向底端的方向，所述弧形挡板(710)距离所述桅杆(300)的距离先增加后减小。

4.根据权利要求2所述的旋挖钻机，其特征在于，所述止挡结构(600)朝向所述桅杆(300)底部的一侧设置有第二通孔(712)，所述第二通孔(712)连通所述止挡结构(600)的内壁与外壁。

5.根据权利要求4所述的旋挖钻机，其特征在于，所述止挡结构(600)为轴对称结构，且所述第一通孔(711)和第二通孔(712)对称。

6.根据权利要求2所述的旋挖钻机，其特征在于，所述止挡结构(600)包括连接框架(720)和间隔的两个侧板(730)，所述连接框架(720)与桅杆(300)的外壁连接；

所述侧板(730)的一边与所述连接框架(720)连接，相对另一边与所述弧形挡板(710)连接。

7.根据权利要求1所述的旋挖钻机，其特征在于，所述止挡结构(600)包括间隔设置的两个弧形挡杆(810)，所述弧形挡杆(810)沿所述桅杆(300)的长度方向设置，所述弧形挡杆(810)的两端连接在所述桅杆(300)的外壁上，两个所述弧形挡杆(810)分别位于所述滑轮(900)的相对两侧方，所述弧形挡杆(810)向所述钻具(500)方向弯曲。

8.根据权利要求7所述的旋挖钻机，其特征在于，所述止挡结构(600)还包括横杆(820)，所述横杆(820)位于两根弧形挡杆(810)之间，且所述横杆(820)的一端与其中一个弧形挡杆(810)连接，另一个横杆(820)与另一个弧形挡板(710)连接。

9.根据权利要求1所述的旋挖钻机，其特征在于，所述止挡结构(600)与所述桅杆(300)外壳之间通过螺纹连接件连接。

10.根据权利要求1所述的旋挖钻机，其特征在于，所述滑轮(900)的侧面上设置有向外延伸的套筒结构(910)，所述滑轮(900)的轴承位于所述套筒结构(910)内；

所述套筒结构(910)的外端向所述套筒结构(910)的周向侧方延伸设置有环形挡边(920)，所述环形挡边(920)、套筒结构(910)和所述滑轮(900)的侧面成为槽体(930)；

所述桅杆(300)外壳上设置有排土口(940)，所述排土口(940)位于所述槽体(930)下方。

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