CN218441275U - 排水管道的长距离穿绳工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种排水管道的长距离穿绳工具，该长距离穿绳工具，包括主杆，主杆端部设有伞状施力机构，另一端与牵引绳连接，伞状施力机构包括若干伞骨，伞骨通过支撑杆与主杆连接，伞骨外侧包覆伞面，伞骨尾端通过连接绳与主杆连接。该工具及穿绳方法能够实现长距离污水管道的穿绳工作，效率高、成本低。

Description

排水管道的长距离穿绳工具

技术领域

本实用新型涉及市政工程领域，特别涉及一种排水管道的长距离穿绳工具。

背景技术

在市政施工过程中，有时根据施工需求，需要在污水管道内穿线。对于短距离的管道穿绳，可使用CCTV机器人、全地形机器人或动力声呐机器人等拖拽的方式，也可使用穿线杆顶进的方式，例如CN201535416U公开一种驱动式管道穿绳机，该设备在管道中行走实现穿绳。

但很多城市污水管道因施工时的现场条件限制或其他原因，存在部分较长距离没有检查井的情况，一般300米以内时可考虑两头施工的方式解决，但对于更长距离的没有检查井的管道，CCTV机器人、全地形机器人或动力声呐机器人等即使两头工作也难以完成检测，特别是高水位运行的管道，运行较长时间后难免会产生严重缺陷或淤积，对于部分管道可通过增加检查井的方式解决，但仍有部分管段无法增加检查井，比如穿河管等受环境限制的管道，穿绳作业极为困难，这给养护维修工作带来了较大的困难，如果可以在该段管道完成穿绳工作，则可通过该绳的牵引辅助完成清淤、检测甚至修复工作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种排水管道的长距离穿绳工具，能够实现长距离污水管道的穿绳工作，效率高、成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种排水管道的长距离穿绳工具，包括主杆，主杆端部设有伞状施力机构，另一端与牵引绳连接，伞状施力机构包括若干伞骨，伞骨通过支撑杆与主杆连接，伞骨外侧包覆伞面，伞骨尾端通过连接绳与主杆连接。

优选的方案中，所述主杆上设有两组凸起环，连接绳的连接端环绕设置在两组凸起环之间。

优选的方案中，所述伞面包括相互连接的主伞面和延伸翼，伞骨包括主伞骨和延伸伞骨，主伞骨和延伸伞骨刚性连接，主伞骨设置在主伞面内侧，延伸伞骨设置在延伸翼内侧，延伸伞骨可弹性弯曲变形。

优选的方案中，所述主杆上设有滑动筒，滑动筒沿主杆滑动，支撑杆一端与滑动筒铰接，另一端与伞骨铰接，伞骨端部与主杆铰接，主杆为空心杆，主杆侧壁设有供限位弹簧卡扣穿出的安装孔，限位弹簧卡扣限制滑动筒向下移动。

优选的方案中，所述弹簧卡扣包括设置在主杆内的弹力片，弹力片一侧设有限位块，限位块对应安装孔设置。

优选的方案中，所述限位块外侧设有滑动斜面，滑动斜面从上至下向主杆方向倾斜。

优选的方案中，所述主杆上端设有限位环，限位环对滑动筒进行限位。

本实用新型提供的一种排水管道的长距离穿绳工具，利用管道中流水的冲击力对伞状施力机构进行施力，使其沿管道中进行行走，首先实现牵引绳的穿设，再利用牵引绳对施工绳的拖曳，实现穿绳，能够实现长距离污水管道的穿绳工作，效率高、成本低、操作简单，安全隐患小，穿绳后有利于后期辅助污水管道完成清淤、检测甚至修复工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为长距离穿绳工具收缩时的结构示意图；

图4为伞骨的示意图；

图5为支撑杆的安装示意图；

图6为限位弹簧卡扣的结构示意图；

图7为本实用新型穿绳时的示意图；

图中：主杆1，牵引绳2，伞骨3，支撑杆4，伞面5，连接绳6，滑动筒7，限位弹簧卡扣8，限位环9，凸起环101，安装孔102，主伞骨301，延伸伞骨302，主伞面501，延伸翼502，弹力片801，限位块802，滑动斜面803。

具体实施方式

实施例1：如图1~3所示，一种排水管道的长距离穿绳工具，包括主杆1，主杆1端部设有伞状施力机构，另一端与牵引绳2连接，牵引绳2用轻质绳，伞状施力机构包括若干伞骨3，伞骨3通过支撑杆4与主杆1连接，伞骨3外侧包覆伞面5，伞骨3尾端通过连接绳6与主杆1连接。

伞状施力机构构成整个工具的主要受力部位，在水流的作用下，能够沿管道进行移动，实现自动穿绳，伞骨3尾端通过连接绳6与主杆1连接，防止水流冲击作用下造成伞骨3变形折断损毁。

优选的，如图2和4所示，所述伞面5包括相互连接的主伞面501和延伸翼502，伞骨3包括主伞骨301和延伸伞骨302，主伞骨301和延伸伞骨302刚性连接，主伞骨301设置在主伞面501内侧，延伸伞骨302设置在延伸翼502内侧，延伸伞骨302可弹性弯曲变形。

主伞骨301强度和刚度均较大，不易弯曲变形，延伸伞骨302刚度较低且较为纤细。主伞骨301和延伸伞骨302即可以选用一体结构，也可以选用分体结构。

当选用分体结构时，延伸伞骨302选用较为柔软的材质，可以选用塑料或较薄的钢条，主伞骨301选用较硬的材质，可以选用钢筋或钢板。

当采用一体式结构，伞骨3从主伞骨301至延伸伞骨302，厚度逐渐变薄，宽度逐渐变窄，既能保证主伞骨301足够的支撑力，又能使延伸伞骨302可以进行弹性变形。

通过设置薄片结构的延伸伞骨302，在水流的作用下，使延伸伞骨302可以弹性弯曲变形，当管道中有部分淤泥、障碍物或变形时，延伸伞骨302发生变形，使伞状施力机构构的开合程度变小，使工具能够顺利通过管道。

所述伞面5包括主伞面501和延伸翼502，主伞面501选用较厚的材质，延伸翼502选用较轻薄的材质，可以选用抗拉性和抗撕裂性较强的布料。主伞面501和延伸翼502也可以选用相同的材质，设计为一体结构。

通过设置延伸伞骨302和延伸翼502，在水流的作用下，使延伸翼502可以张开，充分利用水流的推力，当管道中有较多淤泥、障碍物或变形时，延伸伞骨302和延伸翼502发生变形，使伞状施力机构构的开合程度变小，使工具能够顺利通过管道。

优选的，所述主杆1上设有两组凸起环101，连接绳6的连接端环绕设置在两组，凸起环101之间。

通过将连接绳6的端部环绕在主杆1上，当延伸翼502发生变形时，使连接绳6的端部可以沿主杆1进行移动，通过设置凸起环101，能够控制延伸翼502的变形量，避免延伸翼502形变过大失效或导致伞骨折断损毁。

一种排水管道的长距离穿绳工具的穿绳方法，如图7所示，包括如下步骤：

S1、根据待穿绳管道直径和管道的大概淤积情况，选择合适尺寸的长距离穿绳工具，根据待穿绳管段长度选择合适长度的牵引绳。

S2、协调上下游泵站或污水厂停泵，使待穿线的管段及上下游一定范围内的污水处于静止或缓慢流动状态。

S3、潜水员将长距离穿绳工具送至待穿线的管段上游侧的检查井内，将长距离穿绳工具送至待穿线的管段的管口。

S4、协调上下游泵站或污水厂开泵，污水推动伞状施力机构向下游移动，伞状施力机构拖动牵引绳2，通过计量牵引绳2被拖拽进管道的长度大致判断伞状施力机构的位置，待伞状施力机构到达下游检查井后，将长距离穿绳工具取出。具体的，使用带钩的长杆勾住牵引绳2将长距离穿绳工具取出或安排潜水员将长距离穿绳工具取出，从而将牵引绳2的起始端从下游检查井拉出。

S5、将待施工用的绳子一端与牵引绳2尾端连接，拉动牵引绳2的起始端，拖拽待施工用的绳子，使其穿过待穿线管段，完成穿绳。

根据需要开展的具体工作采取其他措施，并依托完成穿线的绳子开展相关检测、修复施工。

利用管道中流水的冲击力对伞状施力机构进行施力，使其沿管道中进行行走，首先实现牵引绳的穿设，再利用牵引绳对施工绳的拖曳，实现穿绳，能够实现长距离污水管道的穿绳工作，效率高、成本低、操作简单，安全隐患小。

实施例2：与实施例1不同的，如图5~6所示，所述主杆1上设有滑动筒7，滑动筒7沿主杆1滑动，支撑杆4一端与滑动筒7铰接，另一端与伞骨3铰接，伞骨3端部与主杆1铰接，主杆1为空心杆，主杆1侧壁设有供限位弹簧卡扣8穿出的安装孔102，限位弹簧卡扣8限制滑动筒7向下移动。

所述弹簧卡扣8包括设置在主杆1内的弹力片801，弹力片801为弧形结构，弹力片801一侧设有限位块802，另一侧与主杆1内壁连接，限位块802对应安装孔102设置。

所述限位块802外侧设有滑动斜面803，滑动斜面803从上至下向主杆1方向倾斜。

滑动筒7向上移动，挤压滑动斜面803，限位块802向安装孔102内移动，使弹力片801变形，限位块802解除对滑动筒7的阻挡，滑动筒7移动至限位块802上侧后，弹力片801回弹，限位块802复位，对滑动筒7进行限位。滑动筒7向上移动，带动支撑杆4向上移动，使伞骨3张开，伞状施力机构处于张开状态，可以进行穿线操作，如图1所示。

如图3所示，当需要将长距离穿绳工具取出时，按压限位块802，限位块802向安装孔102内移动，解除对滑动筒7的阻挡，同时使滑动筒7向下移动，实现伞骨3和伞面5的收缩。

优选的，所述主杆1上端设有限位环9，限位环9设置在弹簧卡扣8的上侧，限位环9对滑动筒7进行限位。

当滑动筒7移动至限位块802上侧后，进行穿线时，限位环9对滑动筒7进行限位，控制伞骨3和伞面5的张开角度。

一种排水管道的长距离穿绳工具的穿绳方法，包括如下步骤：

S1、根据待穿绳管道直径和管道的大概淤积情况，选择合适尺寸的长距离穿绳工具，根据待穿绳管段长度选择合适长度的牵引绳。

S2、协调上下游泵站或污水厂停泵，使待穿线的管段及上下游一定范围内的污水处于静止或缓慢流动状态。

S3、潜水员将长距离穿绳工具送至待穿线的管段上游侧的检查井内，将长距离穿绳工具送至待穿线的管段的管口。伞状施力机构通过连接绳6与主杆1连接以后，滑动筒7向上滑动，挤压限位弹簧卡扣8，滑动筒7移动至限位弹簧卡扣8上侧后，限位弹簧卡扣8复位对滑动筒7进行限位，伞面5张开，再将长距离穿绳工具送至待穿线的管段的管口。

S4、协调上下游泵站或污水厂开泵，水流推动伞状施力机构向下游移动，水流使得伞面5进一步张开，滑动筒7移动至限位环9位置，伞面5不能继续张开，经过实际过水断面明显减少的管段时，滑动筒7向限位弹簧卡扣8方向移动，主伞面501以及延伸翼502顺势回缩，减少伞状施力机构的截面尺寸确保长距离穿绳工具顺利通过。

伞状施力机构拖动牵引绳2，通过计量牵引绳2被拖拽进管道的长度大致判断伞状施力机构的位置，待伞状施力机构到达下游检查井后，将长距离穿绳工具取出。具体的，可以在主杆1与伞面5交接处的外侧设置拉环，使用带钩的长杆勾住拉环，将长距离穿绳工具取出或安排潜水员将长距离穿绳工具取出，从而将牵引绳2的起始端从下游检查井拉出。

S5、将待施工用的绳子一端与牵引绳2尾端连接，拉动牵引绳2的起始端，拖拽待施工用的绳子，使其穿过待穿线管段，完成穿绳。

Claims (7)

1.一种排水管道的长距离穿绳工具，其特征在于，包括主杆（1），主杆（1）端部设有伞状施力机构，另一端与牵引绳（2）连接，伞状施力机构包括若干伞骨（3），伞骨（3）通过支撑杆（4）与主杆（1）连接，伞骨（3）外侧包覆伞面（5），伞骨（3）尾端通过连接绳（6）与主杆（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种排水管道的长距离穿绳工具，其特征在于，所述主杆（1）上设有两组凸起环（101），连接绳（6）的连接端环绕设置在两组凸起环（101）之间。

3.根据权利要求1所述的一种排水管道的长距离穿绳工具，其特征在于，所述伞面（5）包括相互连接的主伞面（501）和延伸翼（502），伞骨（3）包括主伞骨（301）和延伸伞骨（302），主伞骨（301）和延伸伞骨（302）刚性连接，主伞骨（301）设置在主伞面（501）内侧，延伸伞骨（302）设置在延伸翼（502）内侧，延伸伞骨（302）可弹性弯曲变形。

4.根据权利要求1所述的一种排水管道的长距离穿绳工具，其特征在于，所述主杆（1）上设有滑动筒（7），滑动筒（7）沿主杆（1）滑动，支撑杆（4）一端与滑动筒（7）铰接，另一端与伞骨（3）铰接，伞骨（3）端部与主杆（1）铰接，主杆（1）为空心杆，主杆（1）侧壁设有供限位弹簧卡扣（8）穿出的安装孔（102），限位弹簧卡扣（8）限制滑动筒（7）向下移动。

5.根据权利要求4所述的一种排水管道的长距离穿绳工具，其特征在于，所述弹簧卡扣（8）包括设置在主杆（1）内的弹力片（801），弹力片（801）一侧设有限位块（802），限位块（802）对应安装孔（102）设置。

6.根据权利要求5所述的一种排水管道的长距离穿绳工具，其特征在于，所述限位块（802）外侧设有滑动斜面（803），滑动斜面（803）从上至下向主杆（1）方向倾斜。

7.根据权利要求4所述的一种排水管道的长距离穿绳工具，其特征在于，所述主杆（1）上端设有限位环（9），限位环（9）对滑动筒（7）进行限位。

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