CN210530073U - 大理石幕墙固定系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大理石幕墙固定系统,涉及建筑物装修领域,其技术方案要点是,包括石材龙骨、石材面板和设于石材龙骨上用于安装石材面板的金属挂件,金属挂件包括贴于石材龙骨上的连接板、与连接板一体连接的支承板和与支承板一体连接的挂钩,连接板可拆卸的利用紧固件与石材龙骨上;挂钩包括若干均匀布置在支承板外端的上折板和下折板,上折板和下折板依次相互交错布置,石材面板的上下两个侧端面上设有凹槽,石材面板的两个凹槽分别嵌设至相邻两个金属挂件的上折板和下折板上形成限位。技术效果是,1、采用金属挂件连接石材面板,定位稳固、间隙控制小;2、条形的金属挂件简化安装步骤,提升安装效率,节省安装成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑物装修领域,特别涉及一种大理石幕墙固定系统。
背景技术
石材幕墙施工技术中,通常以金属挂件将石材挂于墙面上或钢架上,其原理是在主体结构上设有主要受力点,通过金属挂件石材固定在建筑物上,形成石材装饰幕墙。
目前,最为传统的幕墙固定系统中的金属挂件主要为T型金属件;T型金属件一端冲剪成分别交替向上和向下弯折的支耳,石材的上下部分开设有与支耳相互插接配合的凹槽,从而实现金属挂件对石材的固定。
这种幕墙固定系统在安装时,需要布置的金属挂件数量较多,安装操作繁琐,且装配精度不易控制。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大理石幕墙固定系统,其具有安装方便、装配精度更高的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种大理石幕墙固定系统,包括石材龙骨、石材面板和设于石材龙骨上用于安装石材面板的金属挂件,金属挂件竖向布置多个,所述金属挂件为条型钢材,包括贴于石材龙骨上的连接板、与连接板一体连接的支承板和与支承板一体连接的挂钩,连接板可拆卸的利用紧固件与石材龙骨上;挂钩包括若干均匀布置在支承板外端的上折板和下折板,上折板和下折板依次相互交错布置,石材面板的上下两个侧端面上设有凹槽,石材面板的两个凹槽分别嵌设至相邻两个金属挂件的上折板和下折板上形成限位。
通过采用上述技术方案,石材面板采用条形状的金属挂件嵌挂,石材面板的上下两侧端面上具有凹槽,金属挂件的上折板和下折板嵌设在凹槽内,形成挂嵌限位,金属挂件的安装和石材面板的挂嵌动作都只需要一步即可完成,方便安装,提升装配效率,节省安装成本。
进一步设置:所述连接板与支承板相互垂直设置,上折板和下折板均于连接板平行设置。
通过采用上述技术方案,上折板和下折板竖向嵌设在石材面板上,使得石材面板保持竖直。
进一步设置:相邻上折板和下折板的侧面相接处设有切割槽,切割槽使得上折板和下折板间隔设置。
通过采用上述技术方案,上折板和下折板的朝向相反,在制作的过程中需要使用折弯机进行折弯,切割槽形成的间隙避免了上折板和下折板之间相互干涉,利于折弯。
进一步设置:所述紧固件沿连接板的水平宽度方向等间距布置多个。
通过采用上述技术方案,平均布置的紧固件可稳固的将金属挂件固定。
进一步设置:所述连接板设有两层,分别为第一连接板和第二连接板;所述支承板设有两层,分别为第一支承板和第二支承板,第一连接板、第一支承板和上折板一体连接,第二连接板、第二支承板和下折板一体连接,紧固件贯穿第一连接板和第二连接板并固定在石材龙骨上。
通过采用上述技术方案,当石材面板需要更换时,上折板和下折板可相互独立的分离,方便石材面板分体安装,在抽出时也更为更换,维修便捷。
进一步设置:所述紧固件沿连接板的水平宽度方向等间距布置多个。
通过采用上述技术方案,平均布置的紧固件可稳固的将金属挂件固定。
进一步设置:所述金属挂件为不锈钢挂件。
通过采用上述技术方案,不锈钢更耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀,提升使用寿命。
进一步设置:相邻上折板和下折板的侧面之间呈间隔设置。
通过采用上述技术方案,上折板和下折板的朝向相反,在制作的过程中需要使用折弯机进行折弯,切割槽形成的间隙避免了上折板和下折板之间相互干涉,利于折弯。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:1、采用金属挂件连接石材面板,定位稳固、间隙控制小;
2、条形金属挂件,简化安装步骤,提升安装效率,节省安装成本。
附图说明
图1是第一种优选实施方式下的大理石幕墙固定系统的结构示意图;
图2是第一种优选实施方式下的大理石幕墙固定系统的截面示意图;
图3是第一种优选实施方式下的金属挂件的结构示意图;
图4是石材面板的结构示意图;
图5是第二种优选实施方式下的金属挂件的结构示意图。
图中,1、石材龙骨;2、石材面板;21、凹槽;3、金属挂件;31、连接板;311、第一连接板;312、第二连接板;32、支承板;321、第一支承板;322、第二支承板;33、挂钩;331、上折板;332、下折板;34、切割槽;4、紧固件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
第一种优选实施方式:
一种大理石幕墙固定系统,如图1和图2所示,包括石材龙骨1、石材面板2和设于石材龙骨1上用于安装石材面板2的金属挂件3,石材面板2可悬挂在金属挂件3上。金属挂件3安装在石材龙骨1上,完成对石材面板2的固定和安装。
如图3所示,金属挂件3为条型钢材。金属挂件3包括贴于石材龙骨1上的连接板31、与连接板31一体连接的支承板32和与支承板32一体连接的挂钩33,挂钩33包括若干均匀布置在支承板32外端的上折板331和下折板332,连接板31与支承板32相互垂直设置,上折板331和下折板332均于连接板31平行设置。
连接板31可拆卸的利用紧固件4与石材龙骨1上,紧固件4沿连接板31的水平宽度方向等间距布置多个。紧固件4优选为螺栓,金属挂件3利用螺栓固定连接在石材龙骨1上。
上折板331和下折板332依次相互交错布置,具体的说,首个折板为上折板331时,与首个上折板331相邻的为下折板332,上折板331竖直朝上,下折板332竖直朝下,相邻上折板331和下折板332的侧面相接处设有切割槽34,上折板331和下折板332需要采用折弯设备进行加工,侧向端面相抵接不便于折弯工作,因此,切割槽34将上折板331和下折板332之间留出间隙,方便上折板331和下折板332成型。
如图3和图4所示,金属挂件3金属挂件3为不锈钢挂件,在竖向方向上布置多个,石材面板2的上下两个侧端面上设有凹槽21,金属挂件3的上折板331供较上一块石材面板2的底部凹槽21嵌设,下折板332供较下一块石材面板2的顶部凹槽21嵌设,上折板331和下折板332对石材面板2进行限位固定。
另一种优选实施方式:与第一种优选实施方式的不同之处在于,如图5所示,连接板31设有两层,分别为第一连接板311和第二连接板312;支承板32设有两层,分别为第一支承板321和第二支承板322,第一连接板311、第一支承板321和上折板331一体连接,第二连接板312、第二支承板322和下折板332一体连接,紧固件4贯穿第一连接板311和第二连接板312并固定在石材龙骨1上。当石材面板2需要更换时,上折板331和下折板332可相互独立的分离,方便石材面板2分体安装,在抽出时也更为更换,维修便捷。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种大理石幕墙固定系统,包括石材龙骨(1)、石材面板(2)和设于石材龙骨(1)上用于安装石材面板(2)的金属挂件(3),金属挂件(3)竖向布置多个,其特征在于:所述金属挂件(3)为条型钢材,包括贴于石材龙骨(1)上的连接板(31)、与连接板(31)一体连接的支承板(32)和与支承板(32)一体连接的挂钩(33),连接板(31)可拆卸的利用紧固件(4)与石材龙骨(1)上;挂钩(33)包括若干均匀布置在支承板(32)外端的上折板(331)和下折板(332),上折板(331)和下折板(332)依次相互交错布置,石材面板(2)的上下两个侧端面上设有凹槽(21),石材面板(2)的两个凹槽(21)分别嵌设至相邻两个金属挂件(3)的上折板(331)和下折板(332)上形成限位。
2.根据权利要求1所述的大理石幕墙固定系统,其特征在于:所述连接板(31)与支承板(32)相互垂直设置,上折板(331)和下折板(332)均于连接板(31)平行设置。
3.根据权利要求2所述的大理石幕墙固定系统,其特征在于:相邻上折板(331)和下折板(332)的侧面相接处设有切割槽(34),切割槽(34)使得上折板(331)和下折板(332)间隔设置。
4.根据权利要求3所述的大理石幕墙固定系统,其特征在于:所述紧固件(4)沿连接板(31)的水平宽度方向等间距布置多个。
5.根据权利要求1所述的大理石幕墙固定系统,其特征在于:所述连接板(31)设有两层,分别为第一连接板(311)和第二连接板(312);所述支承板(32)设有两层,分别为第一支承板(321)和第二支承板(322),第一连接板(311)、第一支承板(321)和上折板(331)一体连接,第二连接板(312)、第二支承板(322)和下折板(332)一体连接,紧固件(4)贯穿第一连接板(311)和第二连接板(312)并固定在石材龙骨(1)上。
6.根据权利要求5所述的大理石幕墙固定系统,其特征在于:所述紧固件(4)沿连接板(31)的水平宽度方向等间距布置多个。
7.根据权利要求1所述的大理石幕墙固定系统,其特征在于:所述金属挂件(3)为不锈钢挂件。
8.根据权利要求1所述的大理石幕墙固定系统,其特征在于:相邻上折板(331)和下折板(332)的侧面之间呈间隔设置。
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