CN210530068U - 一种节能环保玻璃幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及幕墙系统技术领域，且公开了一种节能环保玻璃幕墙系统，包括滚轴，具有四个，分别可转动的设置在所述连接槽的两侧内壁上；凸块，与所述滚轴一一对应，分别固定设置在所述滚轴的上端面，其外表面靠近所述连接槽内腔的一侧为弧形，且其厚度顺着远离连接槽内腔的方向逐渐增大；触板，设置在所述滚轴朝向上述连接槽的一侧面上，其位于所述滚轴的水平直径线上；夹紧条，沿凸块的弧度方向等间隔的设置在所述凸块的外侧，所述夹紧条的外侧端面具有向内凹陷的弧形凹口；预定位条，均匀设置在所述滚轴的外侧。本实用新型在幕墙系统安装完成之后，将玻璃自身的重力转化为对玻璃的夹持力，具有更高的安全性内。

Description

一种节能环保玻璃幕墙系统

技术领域

本实用新型涉及幕墙系统技术领域，具体为一种节能环保玻璃幕墙系统。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

随着幕墙系统和光伏行业的逐步发展，将光伏电池片集成到幕墙系统中，可利用幕墙系统受到的光照转化为电能提高节能环保的效应，该种方式已经广泛应用于玻璃幕墙系统中，进而衍生出了节能环保玻璃幕墙系统。

目前，节能环保玻璃幕墙系统主要由支撑构件、玻璃和光伏组件构成，支撑构件上设置有用于安装玻璃的沟槽，在安装玻璃过程中，将玻璃的端部插入沟槽内，然后利用螺钉将支撑构件相互连接对玻璃进行夹持，之后再玻璃与支撑构件之间采用专用胶将玻璃与支撑构件进行粘连，而在玻璃安装完成以后，受到玻璃自重的影响，玻璃对其下方的支撑构件具有压力，当支撑构件内的沟槽具有加工误差或者随着时间的推移产生形变时，玻璃与支撑构件具有竖直方向相对位移的趋势，一旦发生位移，玻璃与支撑构件之间的专用胶容易断裂，失去连接效果，对整体幕墙系统而言，该种相对位移的趋势会对幕墙系统的安全性造成不利的影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种节能环保玻璃幕墙系统，通过将玻璃自重产生的压力转化为夹持玻璃的作用力，安全性能更高。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种节能环保玻璃幕墙系统，包括竖梁以及固定设置在所述竖梁两侧面的横梁，所述横梁的上端面均具有插槽，所述插槽底部内壁的中部具有凸起，所述凸起将插槽内腔均分隔为两个连接槽，用于连接两块玻璃；

该节能环保玻璃幕墙系统还包括：

滚轴，具有四个，分别可转动的设置在所述连接槽的两侧内壁上；

凸块，与所述滚轴一一对应，分别固定设置在所述滚轴的上端面，其外表面靠近所述连接槽内腔的一侧为弧形，且其厚度顺着远离连接槽内腔的方向逐渐增大；

触板，设置在所述滚轴朝向上述连接槽的一侧面上，其位于所述滚轴的水平直径线上；

夹紧条，沿凸块的弧度方向等间隔的设置在所述凸块的外侧，所述夹紧条的外侧端面具有向内凹陷的弧形凹口；

预定位条，均匀设置在所述滚轴的外侧。

优选的，所述滚轴的轴向长度小于所述连接槽内腔的长度。

优选的，所述凸块为橡胶块，所述夹紧条与所述预定位条均为橡胶条。

优选的，所述连接槽两侧内壁均开设有收纳槽，所述滚轴与所述凸块均位于所述收纳槽的内腔，所述滚轴的两端部分别可转动的设置在所述收纳槽的两端内壁上，所述触板靠近所述连接槽内腔的一端延伸至所述连接槽的内部。

在其中一个实施例中，所述触板上端面靠近连接槽内腔的一端为向下倾斜的斜面，且其斜面部分的宽度大于所述触板宽度的二分之一。

在其中一个实施例中，所述凸块的内部沿其长度方向开设有多排通孔，多排通孔之间沿凸块外侧面的弧度方向呈交叉分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种节能环保玻璃幕墙系统。具备以下有益效果：

将玻璃插入连接槽时，玻璃的底部两侧会向下压动触板，触板带动滚轴转动，滚轴带动凸块运动，凸块运动后随着其后端的增大，会组件对玻璃的两侧面形成压力，进而夹紧玻璃，在玻璃安装完成以后，玻璃在自身重力作用下具有向下的下落趋势，该趋势将玻璃的重力传递给触板，根据上述的过程，该趋势最终转化为凸块对玻璃的夹持力，因而，该节能环保幕墙系统的安全性能更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型滚轴与凸起的连接示意图。

【附图标记说明】

图中：1：竖梁；2：横梁；3：插槽；4：凸起；5：连接槽；6：滚轴；7：凸块；8：触板；9：夹紧条；10：预定位条；11：收纳槽；12：通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保玻璃幕墙系统，包括竖梁1以及固定设置在竖梁1两侧面的横梁2，横梁2的上端面均具有插槽3，插槽3底部内壁的中部具有凸起4，凸起4将插槽3内腔均分隔为两个连接槽5，用于连接两块玻璃；

该节能环保玻璃幕墙系统还包括收纳槽11、滚轴6、凸块7和触板8；

收纳槽11具有四个，分别开设在连接槽5的两侧内部上；

滚轴6具有四个，分别可转动的设置在连接槽5的两侧内壁上，具体的，四个滚轴6分别位于四个上述收纳槽11的内部，其两端分别转动设置在收纳槽11的两端内壁上，进一步的，滚轴6的轴向长度小于连接槽5内腔的长度；

凸块7具有四个，为橡胶块，分别与四个滚轴6一一对应，四个凸块7分别固定设置在四个滚轴6的上端面，凸块7的外表面靠近连接槽5内腔的一侧为弧形，且其后端顺着远离连接槽5内腔的方向逐渐增大，该种设置方式，使得当凸块7向连接槽5内腔摆动时，连接槽5两侧的两个凸块7能够对插入连接槽5的玻璃的两侧面同时进行夹持，尤其是，在玻璃垂直插入连接槽5时，两个凸块7会同步运动，可使用保持玻璃的插入端位于连接槽5内腔的中部，因而，在提高安全性能的同时还提高了安装精度，其次，通过凸块7的夹持固定效果，在玻璃插入端插入连接槽5之后，可有效对玻璃进行初步的固定，方便安装人员进行其他操作，还具有便于安装的效果；

触板8具有四个，四个触板8与四个滚轴6一一对应，分别固定设置在四个滚轴6朝向连接槽5的一侧面上，其位于滚轴6的水平直径线上，该种设置方式，使得在初始状态下，触板8向连接槽5内延伸的是最大长度，因而，在插入玻璃过程中，保障触板8能够更加稳定的接触到玻璃；

在上述实施例中，还包括夹紧条9，夹紧条9沿凸块7的弧度方向等间隔的设置在凸块7的外侧，具体的，夹紧条9为橡胶条，其沿凸块7的长度方向设置，夹紧条9在凸块7的外侧形成齿状，可有效增加凸块7与玻璃之间的摩擦，优选的，夹紧条9的外侧端面具有向内凹陷的弧形凹口，该种设置方式，使得当夹紧条9与玻璃接触受到挤压后形变，其弧形凹口被压平，在此过程中，夹紧条9具有类似于吸盘的效果，可有效将玻璃表面吸附，提高稳定性和安全性，尤其，上述夹紧条9为端部呈梯形的棱柱状，因为插入玻璃时，夹紧条9在做圆周运动夹紧玻璃表面过程中，夹紧条9会受到与其运动方向相反的阻碍作用力，因此，该种设置方式，可使得当夹紧条9的外端面受到压力时，因为其内端面连接在凸块7上，并且内端面的宽度大于外端面，可将夹紧条9受力压缩时可尽可能的沿着其高度方向收缩，进而防止夹紧条9扭曲，提高夹紧条9的夹持效果；

在上述实施例中，还可以包括预定位条10，其为橡胶条，均匀的固定设置在滚轴6的外侧，由于需要玻璃顺利插入连接槽5内的两个滚轴6之间，因此，两个滚轴6之间的距离实际上大于玻璃的厚度，在插入玻璃时，预定位条10为橡胶条，具有一定的形变伸缩能力，因而可以对玻璃保持夹持力的同时方便玻璃的插入；

因而，将玻璃插入连接槽5时，玻璃的底部两侧会向下压动触板8，触板8带动滚轴6转动，滚轴6带动凸块7运动，凸块7运动后随着其后端的增大，会组件对玻璃的两侧面形成压力，进而夹紧玻璃，在玻璃安装完成以后，玻璃在自身重力作用下具有向下的下落趋势，该趋势将玻璃的重力传递给触板8，根据上述的过程，该趋势最终转化为凸块7对玻璃的夹持力，因而，该节能环保幕墙系统的安全性能更高；

在其中一个实施例中，触板8上端面靠近连接槽5内腔的一端为向下倾斜的斜面，且其斜面部分的宽度大于触板8宽度的二分之一，采用斜面而不是平面，主要是使得当触板8受到压力转动一定幅度之后，能够有效的脱离玻璃的下端面，不会对玻璃插入端的下端面造成阻挡，进而确保玻璃的插入端可完全插入连接槽5内部；

在其中一个实施例中，凸块7的内部沿其长度方向开设有多排通孔12，可增强凸块7的形变性能，多排通孔12之间沿凸块7外侧面的弧度方向呈交叉分布，可防止凸块7形变压缩时超同一方向过度压缩，提高使用寿命以及形变的稳定性。

综上可得，该节能环保玻璃幕墙系统将玻璃自重转化为对玻璃的夹持力，安全性更高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能环保玻璃幕墙系统，包括竖梁(1)以及固定设置在所述竖梁(1)两侧面的横梁(2)，所述横梁(2)的上端面均具有插槽(3)，其特征在于：所述插槽(3)底部内壁的中部具有凸起(4)，所述凸起(4)将插槽(3)内腔均分隔为两个连接槽(5)，用于连接两块玻璃；

该节能环保玻璃幕墙系统还包括：

滚轴(6)，具有四个，分别可转动的设置在所述连接槽(5)的两侧内壁上；

凸块(7)，与所述滚轴(6)一一对应，分别固定设置在所述滚轴(6)的上端面，其外表面靠近所述连接槽(5)内腔的一侧为弧形，且其厚度顺着远离连接槽(5)内腔的方向逐渐增大；

触板(8)，设置在所述滚轴(6)朝向上述连接槽(5)的一侧面上，其位于所述滚轴(6)的水平直径线上；

夹紧条(9)，沿凸块(7)的弧度方向等间隔的设置在所述凸块(7)的外侧，所述夹紧条(9)的外侧端面具有向内凹陷的弧形凹口；

预定位条(10)，均匀设置在所述滚轴(6)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保玻璃幕墙系统，其特征在于：所述滚轴(6)的轴向长度小于所述连接槽(5)内腔的长度。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保玻璃幕墙系统，其特征在于：所述凸块(7)为橡胶块，所述夹紧条(9)与所述预定位条(10)均为橡胶条。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保玻璃幕墙系统，其特征在于：所述连接槽(5)两侧内壁均开设有收纳槽(11)，所述滚轴(6)与所述凸块(7)均位于所述收纳槽(11)的内腔，所述滚轴(6)的两端部分别可转动的设置在所述收纳槽(11)的两端内壁上，所述触板(8)靠近所述连接槽(5)内腔的一端延伸至所述连接槽(5)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保玻璃幕墙系统，其特征在于：所述触板(8)上端面靠近连接槽(5)内腔的一端为向下倾斜的斜面，且其斜面部分的宽度大于所述触板(8)宽度的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保玻璃幕墙系统，其特征在于：所述凸块(7)的内部沿其长度方向开设有多排通孔(12)，多排通孔(12)之间沿凸块(7)外侧面的弧度方向呈交叉分布。

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