CN210529943U - 一种拼装式集装箱框架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拼装式集装箱框架结构，包括上下平行设置的顶框和底框、连接顶框和底框的立柱以及设置在立柱内的漏水管，所述底框包括一对平行的短底梁和一对平行的长底梁、连接短底梁和长底梁的下角件，所述短底梁、下角件和长底梁依次连接形成长方形框架结构，所述短底梁和长底梁的两端均焊接有底梁焊接片，所述底梁焊接片上设有第一圆孔，所述下角件的上方设有下连接板，所述下连接板上设有出水口，所述下角件朝向短底梁和长底梁的两个相邻面上设有与第一圆孔相配合的第一螺纹孔，所述长底梁的内壁焊接有连接片。本实用新型运输安装方便，结构牢靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及集装箱领域，尤其是涉及一种拼装式集装箱框架结构。
背景技术
在建筑工业化发展道路上，模块化建筑是建筑工业化高度发展的结果，其核心概念就是标准化的预制装配式空间模块。而集装箱房屋作为模块化建筑的典型代表，在现代社会建筑类型中创造出了新颖活泼、前所未有的建筑形象。现有的集装箱房屋墙体多是出厂时已经将各个面的框架焊接完成，这样会导致运输难度大，需要大型的运输设备来进行运输，因此开发一种拼装式集装箱框架结构更具有竞争优势。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种拼装式集装箱框架结构，运输安装方便，结构牢靠。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种拼装式集装箱框架结构，包括上下平行设置的顶框和底框、连接顶框和底框的立柱以及设置在立柱内的漏水管，所述底框包括一对平行的短底梁和一对平行的长底梁、连接短底梁和长底梁的下角件，所述短底梁、下角件和长底梁依次连接形成长方形框架结构，所述短底梁和长底梁的两端均焊接有底梁焊接片，所述底梁焊接片上设有第一圆孔，所述下角件的上方设有下连接板，所述下连接板上设有出水口，所述下角件朝向短底梁和长底梁的两个面上设有与第一圆孔相配合的第一螺纹孔，所述长底梁的内壁焊接有连接片，所述连接片通过螺栓连接有底次梁，所述底次梁与长底梁相互垂直，所述顶框包括一对平行的短顶梁和一对平行的长顶梁、连接短顶梁和长顶梁的上角件，所述短顶梁、上角件和长顶梁依次连接形成长方形框架结构，所述长顶梁的内侧焊接有L 形的固定块，所述固定块的竖直段和水平段上均设有第二螺纹孔，所述固定块与长顶梁内侧的L形结构相贴合，一对所述长顶梁之间垂直设有顶次梁，所述顶次梁为工型结构且中间部分高于两端，所述顶次梁的两端均设有L型缺口，所述固定块卡入L型缺口内，所述顶次梁的两个侧面和底部上设有与第二螺纹孔相配合的第二圆孔，所述短顶梁和长顶梁上均设有导水槽，所述导水槽的内侧面高于外侧面，所述短顶梁和长顶梁在长度方向的两侧均焊接有顶梁焊接片，所述导水槽贴合顶梁焊接片的水平段的上方，所述顶梁焊接片上设有第三圆孔，所述上角件朝向短顶梁和长顶梁的两个面上设有连接板，所述连接板上设有与第三圆孔相配合的第三螺纹孔，所述上角件的中间位置设有导水口，所述上角件的底部设有上连接板，所述立柱内侧的上下端面分别焊接有第一柱连接板和第二柱连接板，所述立柱通过第一柱连接板和第二柱连接板分别与上连接板和下连接板可拆卸连接，所述漏水管的下方插入出水口内，所述漏水管的上方套在导水口的外周。
所述上连接板上设有第四螺纹孔，所述第一柱连接板上设有与第四螺纹孔位置相对应的第四圆孔，所述下连接板上设有第五螺纹孔，所述第二柱连接板上设有与第五螺纹孔位置相对应的第五圆孔，螺栓穿过第四圆孔拧入第四螺纹孔内使得立柱与上角件固定，螺栓穿过第五圆孔拧入第五螺纹孔内使得立柱与下角件固定。
所述短底梁和长底梁的上方设有下墙板连接板，自攻螺钉穿过所述下墙板连接板拧入短底梁和长底梁。
所述顶次梁的中间比两端高起的距离为顶次梁长度的1/400。
所述上角件上设有挡板，所述挡板上设有第六螺纹孔，所述挡板与短顶梁和长顶梁平行且底部与连接板的水平段相贴合。
本实用新型的有益效果是：通过上角件和下角件将长梁和短梁连接起来，长梁和次梁之间也设置为可拆卸结构，拆卸完毕后运输体积减小，不仅方便运输，并且由于结构简单，安装施工也较为方便，提高安装效率和安装质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的底框的结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本实用新型的下角件的结构示意图；
图5为图2中B处放大图；
图6为本实用新型长顶梁和固定块的组装示意图；
图7为本实用新型的顶次梁的结构示意图；
图8为本实用新型的立柱和上角件的组装示意图；
图9为本实用新型的立柱和下角件的组装示意图；
图10为本实用新型的上角件的结构示意图；
图11为本实用新型的顶板压条和顶次梁的组装示意图；
图12为本实用新型的集装箱房屋的结构示意图。
图中：顶框1、顶梁焊接片11、第三圆孔111、短顶梁12、长顶梁13、导水槽131、立柱2、第一柱连接板22、第五圆孔211、第二柱连接板21、第四圆孔221、底框3、长底梁31、连接片33、底梁焊接片34、第一圆孔341、短底梁35、下墙板连接板36、下角件4、下连接板41、第五螺纹孔411、第一螺纹孔412、出水口413、漏水管5、上角件6、上连接板61、第四螺纹孔611、导水口62、挡板63、第六螺纹孔631、连接板64、第三螺纹孔641、底次梁7、固定块8、第二螺纹孔81、顶次梁9、L型缺口91、第二圆孔92、顶板压条10、屋顶板101、墙板系统102、地板系统103。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
如图1～图12所示，一种拼装式集装箱框架结构，包括上下平行设置的顶框 1和底框3、连接顶框1和底框3的立柱2以及设置在立柱2内的漏水管5，其特征在于：所述底框3包括一对平行的短底梁35和一对平行的长底梁31、连接短底梁35 和长底梁31的下角件4，所述短底梁35、下角件4和长底梁31依次连接形成长方形框架结构，所述短底梁35和长底梁31的两端均焊接有底梁焊接片34，所述底梁焊接片34上设有第一圆孔341，所述下角件4的上方设有下连接板41，所述下连接板41上设有出水口413，所述下角件4朝向短底梁35和长底梁31的两个面上设有与第一圆孔341相配合的第一螺纹孔412，螺栓穿过第一圆孔341和第一螺纹孔412，将长底梁31、短底梁36和下角件4固定在一起，所述长底梁31的内壁焊接有连接片33，所述连接片33通过螺栓连接有底次梁7，螺栓穿过连接片33拧入底次梁7内将底次梁7固定在长底梁31上，所述底次梁7与长底梁31相互垂直，所述顶框1包括一对平行的短顶梁12和一对平行的长顶梁13、连接短顶梁12和长顶梁13的上角件6，所述短顶梁12、上角件6和长顶梁13依次连接形成长方形框架结构，所述长顶梁13的内侧焊接有L形的固定块8，所述固定块8的竖直段和水平段上均设有第二螺纹孔81，所述固定块8与长顶梁13内侧的L形结构相贴合，一对所述长顶梁13之间垂直设有顶次梁9，所述顶次梁9为工型结构且中间部分高于两端，方便雨水流到两端，有利于排水，将发泡成型的屋顶板101安装在顶次梁9的槽内并用自攻螺钉固定，在顶次梁9的上方设有顶板压条10，所述顶板压条10的截面为倒U型结构，所述顶次梁9的上端面卡入顶板压条10内，自攻螺丝穿过顶板压条10拧入屋顶板101的上表面，顶板压条10可以起到一定的防水作用，所述顶次梁9的两端均设有L型缺口91，所述固定块8卡入L型缺口91内，所述顶次梁9的两个侧面和底部上设有与第二螺纹孔81相配合的第二圆孔92，螺栓穿过第二螺纹孔81和第二圆孔92将顶次梁9和长顶梁13连接在一起，所述短顶梁 12和长顶梁13上均设有导水槽131，所述导水槽131的内侧面高于外侧面，当雨水超过导水槽131的外侧面时从外侧面流出，从而雨水就不会没过导水槽131的内侧面进入到屋顶板上，减少了雨水对屋顶板的侵蚀，所述短顶梁12和长顶梁 13在长度方向的两侧均焊接有顶梁焊接片11，所述导水槽131贴合顶梁焊接片11 的水平段的上方，雨水可以通过导水槽131流入导水口62后排出去，所述顶梁焊接片11上设有第三圆孔111，所述上角件6朝向短顶梁12和长顶梁13的两个面上设有连接板64，所述连接板64上设有与第三圆孔111相配合的第三螺纹孔641，所述上角件6的中间位置设有导水口62，所述上角件6的底部设有上连接板61，所述立柱2内侧的上下端面分别焊接有第一柱连接板22和第二柱连接板21，所述立柱2通过第一柱连接板22和第二柱连接板21分别与上连接板61和下连接板41 可拆卸连接，所述漏水管5的下方插入出水口413内，所述漏水管5的上方套在导水口62的外周，雨水可以从漏水管5的上方流入，下方流出，防止雨水在集装箱顶部长时间停留。
所述上连接板61上设有第四螺纹孔611，所述第一柱连接板22上设有与第四螺纹孔611位置相对应的第四圆孔221，所述下连接板41上设有第五螺纹孔411，所述第二柱连接板21上设有与第五螺纹孔411位置相对应的第五圆孔211，螺栓穿过第四圆孔221拧入第四螺纹孔611内使得立柱2与上角件6固定，实现了短顶梁12和上角件6的连接，螺栓穿过第五圆孔211拧入第五螺纹孔411内使得立柱2 与下角件4固定，实现了短顶梁12和下角件4的连接。
所述短底梁35和长底梁31的上方设有下墙板连接板36，自攻螺钉穿过所述下墙板连接板36拧入短底梁35和长底梁31。
将发泡成型的屋顶板安装在顶次梁，顶次梁9的上方设有顶板压条10，所述顶板压条10的截面为倒U型结构，所述顶次梁9的上端面卡入顶板压条10内，自攻螺丝穿过顶板压条10拧入顶次梁9的上表面。
所述顶次梁9的中间比两端高起的距离为顶次梁9长度的1/400。
所述上角件6上设有挡板63，所述挡板63上设有第六螺纹孔631，所述挡板 63与短顶梁12和长顶梁13平行且底部与连接板64的水平段相贴合，短顶梁12和长顶梁13与挡板63的外侧面向贴合，自攻螺钉穿过第六螺纹孔631拧入短顶梁12 和长顶梁13内，使短顶梁12、长顶梁13与上角件6的配合更加牢靠。
本实用新型下部由地板系统103封盖，四周由墙板系统102封盖
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种拼装式集装箱框架结构，包括上下平行设置的顶框(1)和底框(3)、连接顶框(1)和底框(3)的立柱(2)以及设置在立柱(2)内的漏水管(5)，其特征在于：所述底框(3)包括一对平行的短底梁(35)和一对平行的长底梁(31)、连接短底梁(35)和长底梁(31)的下角件(4)，所述短底梁(35)、下角件(4)和长底梁(31)依次连接形成长方形框架结构，所述短底梁(35)和长底梁(31)的两端均焊接有底梁焊接片(34)，所述底梁焊接片(34)上设有第一圆孔(341)，所述下角件(4)的上方设有下连接板(41)，所述下连接板(41)上设有出水口(413)，所述下角件(4)朝向短底梁(35)和长底梁(31)的两个面上设有与第一圆孔(341)相配合的第一螺纹孔(412)，所述长底梁(31)的内壁焊接有连接片(33)，所述连接片(33)通过螺栓连接有底次梁(7)，所述底次梁(7)与长底梁(31)相互垂直，所述顶框(1)包括一对平行的短顶梁(12)和一对平行的长顶梁(13)、连接短顶梁(12)和长顶梁(13)的上角件(6)，所述短顶梁(12)、上角件(6)和长顶梁(13)依次连接形成长方形框架结构，所述长顶梁(13)的内侧焊接有L形的固定块(8)，所述固定块(8)的竖直段和水平段上均设有第二螺纹孔(81)，所述固定块(8)与长顶梁(13)内侧的L形结构相贴合，一对所述长顶梁(13)之间垂直设有顶次梁(9)，所述顶次梁(9)为工型结构且中间部分高于两端，所述顶次梁(9)的两端均设有L型缺口(91)，所述固定块(8)卡入L型缺口(91)内，所述顶次梁(9)的两个侧面和底部上设有与第二螺纹孔(81)相配合的第二圆孔(92)，所述短顶梁(12)和长顶梁(13)上均设有导水槽(131)，所述导水槽(131)的内侧面高于外侧面，所述短顶梁(12)和长顶梁(13)在长度方向的两侧均焊接有顶梁焊接片(11)，所述导水槽(131)贴合顶梁焊接片(11)的水平段的上方，所述顶梁焊接片(11)上设有第三圆孔(111)，所述上角件(6)朝向短顶梁(12)和长顶梁(13)的两个面上设有连接板(64)，所述连接板(64)上设有与第三圆孔(111)相配合的第三螺纹孔(641)，所述上角件(6)的中间位置设有导水口(62)，所述上角件(6)的底部设有上连接板(61)，所述立柱(2)内侧的上下端面分别焊接有第一柱连接板(22)和第二柱连接板(21)，所述立柱(2)通过第一柱连接板(22)和第二柱连接板(21)分别与上连接板(61)和下连接板(41)可拆卸连接，所述漏水管(5)的下方插入出水口(413)内，所述漏水管(5)的上方套在导水口(62)的外周。
2.如权利要求1所述一种拼装式集装箱框架结构，其特征在于：所述上连接板(61)上设有第四螺纹孔(611)，所述第一柱连接板(22)上设有与第四螺纹孔(611)位置相对应的第四圆孔(221)，所述下连接板(41)上设有第五螺纹孔(411)，所述第二柱连接板(21)上设有与第五螺纹孔(411)位置相对应的第五圆孔(211)，螺栓穿过第四圆孔(221)拧入第四螺纹孔(611)内使得立柱(2)与上角件(6)固定，螺栓穿过第五圆孔(211)拧入第五螺纹孔(411)内使得立柱(2)与下角件(4)固定。
3.如权利要求1所述一种拼装式集装箱框架结构，其特征在于：所述短底梁(35)和长底梁(31)的上方设有下墙板连接板(36)，自攻螺钉穿过所述下墙板连接板(36)拧入短底梁(35)和长底梁(31)。
4.如权利要求1所述一种拼装式集装箱框架结构，其特征在于：所述顶次梁(9)的中间比两端高起的距离为顶次梁(9)长度的1/400。
5.如权利要求1所述一种拼装式集装箱框架结构，其特征在于：所述上角件(6)上设有挡板(63)，所述挡板(63)上设有第六螺纹孔(631)，所述挡板(63)与短顶梁(12)和长顶梁(13)平行且底部与连接板(64)的水平段相贴合。
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