CN210528531U - 一种全自动环保油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动环保油水分离器，包括分离箱本体，分离箱本体内固定有隔板，分离箱本体侧壁上固定有进料管和出料管，隔板上安装有用于过滤的过滤网，分离箱本体侧壁上固定有电机，电机的输出轴贯穿分离箱本体侧壁并与隔板转动连接，电机的输出轴外壁上固定有转动辊，分离箱本体内安装有用于刮除附着在转动辊上油的刮板组件。本实用新型在进行油水分离时，工作人员只需将含油废水从进料管通入分离箱本体中，油渣被过滤网阻挡在隔板一侧，而含油废水经过过滤网后进入隔板另一侧，油在水面飘浮，此时工作人员只需开启电机，使得转动辊转动，水面的油附着在转动辊外壁上，刮板组件对附着在转动辊上的油进行刮除，起到了良好的油水分离作用。

Description

一种全自动环保油水分离器

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其是涉及一种全自动环保油水分离器。

背景技术

油炸是食品加工领域中常用的烹饪方法，在使用油炸进行加工食品的过程中，通常会产生大量的含油废水，若直接将含油废水排放至环境中，长时间后，会散发出恶臭气味，对环境产生影响，因此，油水分离器应运而生。

公告号为CN209155188U的中国实用新型专利公开了一种自动放油油水分离装置，包括分离箱，分离箱内在竖直方向设置有油水分离隔板，油水分离隔板将分离箱内部分隔为水隔仓和油隔仓，油水分离隔板的下部为连通状态，水隔仓的侧壁上开设有溢水出口，分离箱上顶面设置有进水管，进水管的下端插入到油隔仓内，油隔仓的侧壁上开设有出油口。

上述技术方案中的油水分离装置仅依靠第一电磁阀实现出油口的通断，使得油水分离，而油的流动性较差，此种分离方式的油水分离效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动环保油水分离器,能够充分使得油水分离，以此提高了油水分离效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动环保油水分离器,包括分离箱本体，所述分离箱本体顶部铰接有顶盖，所述分离箱本体内固定有隔板，位于所述隔板两侧的分离箱本体的侧壁上分别固定有与分离箱本体连通的进料管以及出料管，所述进料管的高度大于出料管的高度，且所述进料管以及出料管上均固定有第一电磁阀，所述隔板上开设有安装孔，所述安装孔内固定有过滤网，所述分离箱本体侧壁上还固定有电机，所述电机的输出轴贯穿分离箱本体侧壁并与隔板转动连接，所述电机的输出轴上套设有与电机的输出轴固定的转动辊，所述分离箱本体内安装有用于刮除附着在转动辊外壁上油液的刮板组件。

通过采用上述技术方案，在进行油水分离时，工作人员只需打开进料管上的第一电磁阀，将含油废水从进料管通入分离箱本体中，含油废水中的油渣被过滤网阻挡在隔板一侧，而含油废水经过过滤网之后进入隔板另一侧的分离箱本体中，由于油的密度小于水的密度，会漂浮在水面上，此时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动转动辊转动，水面的油附着在转动辊外壁上，同时刮板组件对附着在转动辊外壁上的油液进行刮除，以此起到了良好的油水分离作用。

本实用新型进一步设置为：所述刮板组件包括安装在分离箱本体内且与转动辊外壁相贴合的第一刮油板、固定在第一刮油板远离转动辊一侧的梯形连接板以及固定在梯形连接板远离第一刮油板一侧的导料板，所述第一刮油板、梯形连接板以及导料板两侧均固定有用于挡油的凸沿，所述分离箱本体外侧壁上固定有集油筒，所述导料板远离梯形连接板的一端贯穿分离箱本体侧壁并延伸至集油筒内部。

通过采用上述技术方案，在进行油水分离时，电机工作后带动转动辊转动，第一刮油板与转动辊外壁贴合以对附着在转动辊外壁上的油液进行刮除，刮除的油液依次经过梯形连接板与导料板并储存在集油筒内，以便工作人员进行集中处理；此外，第一刮油板、梯形连接板以及导料板上的凸沿对所刮除的油液起到了良好的阻挡作用，避免了油液从第一刮油板、梯形连接板以及导料板流回分离箱本体内。

本实用新型进一步设置为：所述第一刮油板与转动辊外壁贴合的一侧固定有两个对称设置的第二刮油板，且两个所述第二刮油板的侧壁分别与转动辊两端的侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，转动辊在转动时，有少部分油液会附着在转动辊两端的侧壁上，通过设置两个第二刮油板，以此对附着在转动辊两端的侧壁上的油液进行刮除，减少了油液在转动辊上的残留，从而使得油水分离更加充分。

本实用新型进一步设置为：所述分离箱本体侧壁上设有用于观察分离箱本体内油液高度的可视板体。

通过采用上述技术方案，通过设置可视板体，以便于工作人员及时观察分离箱本体内的油液高度，从而便于对油水分离过程进行控制。

本实用新型进一步设置为：所述集油筒底部固定有与其连通的出油管，所述出油管上固定有第二电磁阀。

通过采用上述技术方案，工作人员可打开第二电磁阀，以将集油筒内的油液从集油筒内排出。

本实用新型进一步设置为：所述分离箱本体内安装有两个用于固定第一刮油板的固定组件，每个所述固定组件均包括固定在第一刮油板侧壁上的螺纹套杆、安装在螺纹套杆内并与其螺纹连接的螺纹杆以及固定在螺纹杆外壁上的握柄，其中一个所述螺纹杆远离螺纹套杆的一端与隔板侧壁抵紧，另一个所述螺纹杆远离螺纹套杆的一端与分离箱本体内侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，在固定第一刮油板时，工作人员只需握住其中一个握柄并转动，使得螺纹杆从螺纹套杆内旋出，至螺纹杆远离螺纹套杆的一端与隔板抵紧，随后采用同样的方法使得另一个螺纹杆远离螺纹套杆的一端与分离箱本体内侧壁抵紧，即可实现第一刮油板的固定，此种固定方式便于工作人员对第一刮油板进行拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述握柄侧壁上固定有用于防滑的防滑条。

通过采用上述技术方案，通过在握柄上设置防滑条，以此起到了良好的防滑作用，从而便于工作人员握住握柄并进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述分离箱本体靠近进料管一侧的内侧壁上固定有第一固定板，所述隔板靠近进料管一侧的侧壁上固定有第二固定板，所述第一固定板以及第二固定板上共同安装有用于过滤油中渣料的滤网筒，所述滤网筒的高度低于过滤网的高度，且所述滤网筒顶部固定有第二把手。

通过采用上述技术方案，通过在分离箱本体内设置滤网筒，可对油水中的油渣进行过滤和收集，以便工作人员对油渣进行集中处理。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案在进行油水分离时，工作人员只需打开进料管上的第一电磁阀，将含油废水从进料管通入分离箱本体中，含油废水中的油渣被过滤网阻挡在隔板一侧，而含油废水经过过滤网之后进入隔板另一侧的分离箱本体中，由于油的密度小于水的密度，会漂浮在水面上，此时，工作人员只需开启电机，电机工作后带动转动辊转动，水面的油附着在转动辊外壁上，同时刮板组件对附着在转动辊外壁上的油进行刮除，以此起到了良好的油水分离作用；

2.本方案在进行油水分离时，电机工作后带动转动辊转动，第一刮油板与转动辊外壁贴合以对附着在转动辊外壁上的油进行刮除，刮除的油依次经过梯形连接板与导料板并储存在集油筒内，以便工作人员进行集中处理；此外，第一刮油板、梯形连接板以及导料板上的凸沿对所刮除的油起到了良好的阻挡作用，避免了油从第一刮油板、梯形连接板以及导料板流回分离箱本体内；

3.本方案在固定第一刮油板时，工作人员只需握住其中一个握柄并转动，使得螺纹杆从螺纹套杆内旋出，至螺纹杆远离螺纹套杆的一端与隔板抵紧，随后采用同样的方法使得另一个螺纹杆远离螺纹套杆的一端与分离箱本体内侧壁抵紧，即可实现第一刮油板的固定，此种固定方式便于工作人员对第一刮油板进行拆卸。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1以A-A作为剖切线所得的剖面结构示意图；

图3是图1以B-B作为剖切线所得的剖面结构示意图；

图4是本实用新型隐藏顶盖后的平面结构示意图；

图5是图4中A处的放大结构示意图。

附图标记：1、分离箱本体；11、顶盖；111、第一把手；12、进料管；13、出料管；14、第一电磁阀；15、第一固定板；16、方形通孔；2、隔板；21、第二固定板；22、安装孔；23、过滤网；3、滤网筒；31、方形环体；311、第二把手；4、集油筒；41、出油管；411、第二电磁阀；5、电机；6、转动辊；7、可视板体；8、刮板组件；81、第一刮油板；82、第二刮油板；83、梯形连接板；84、导料板；85、凸沿；9、固定组件；91、螺纹套杆；92、螺纹杆；93、握柄；931、防滑条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种全自动环保油水分离器，包括分离箱本体1。分离箱本体1为长方体形，其内部中空，且分离箱本体1设置于地面上。分离箱本体1顶部铰接有顶盖11，顶盖11为方形板体，且顶盖11顶部固定有第一把手111。分离箱本体1一侧的侧壁上固定有进料管12，分离箱本体1另一侧的侧壁上固定有出料管13。进料管12和出料管13均为圆管状，两者的轴线均水平，进料管12与出料管13均与分离箱本体1连通，且进料管12的高度大于出料管13的高度。进料管12和出料管13上均固定有第一电磁阀14，以便工作人员控制进料管12以及出料管13的通断。

如图2所示，分离箱本体1内固定有隔板2。隔板2为方形板体，其为竖直设置，且隔板2靠近进料管12一侧的侧面与进料管12的轴线垂直。分离箱本体1靠近进料管12一侧的内侧壁上固定有第一固定板15，第一固定板15为长方形板体。隔板2靠近进料管12一侧的侧壁上固定有第二固定板21，第二固定板21亦为长方形板体，且第一固定板15的上表面以及第二固定板21的上表面均与分离箱本体1的上表面平行。第一固定板15与第二固定板21上共同安装有滤网筒3，滤网筒3的竖直横截面为U形，滤网筒3的水平横截面为方形。滤网筒3的外侧壁靠近其顶部的位置上安装有方形环体31。方形环体31的横截面为方形，其内侧壁与滤网筒3的外侧壁固定，且方形环体31的底面与第一固定板15上表面以及第二固定板21上表面均贴合。方形环体31上表面固定有两个第二把手311，以便于工作人员取出滤网筒3并进行清理。

如图2所示，隔板2侧壁上开设有安装孔22。安装孔22的横截面为方形，安装孔22内固定有过滤网23。过滤网23的横截面亦为方形，过滤网23的顶壁和底壁分别与安装孔22的内顶壁与安装孔22的内底壁固定，过滤网23的两侧壁分别与安装孔22的两侧壁固定，且过滤网23底面的高度大于滤网筒3顶面的高度，过滤网23用于过滤油渣，使得油渣被阻挡在隔板2的一侧，而油水则从过滤网23进入隔板2的另一侧。

如图1所示，分离箱本体1侧壁上固定有集油筒4和电机5。集油筒4为方形筒体，其上端开口且下端闭口。结合图3所示，集油筒4底部固定有与集油筒4连通的出油管41。出油管41为圆管状，其轴线竖直，且出油管41上固定有用于控制出油管41通断的第二电磁阀411，以便于工作人员打开第二电磁阀411并卸出集油筒4内的油液。

如图2所示，电机5的输出轴的轴线与出料管13的轴线平行，电机5的输出轴贯穿分离箱本体1侧壁且与隔板2转动连接，电机5输出轴上套设有与电机5输出轴固定的转动辊6。转动辊6为圆柱状杆体结构，其轴线与电机5的输出轴的轴线重合。结合图1所示，分离箱本体1侧壁上开设有方形通孔16，方形通孔16内固定有可视板体7。可视板体7为方形板体结构，其采用透明材料制成，且可视板体7与方形通孔16的缝隙之间填充有密封胶以保持密封，以便工作人员及时观察分离箱本体1内液面高度。

如图3所示，分离箱本体1内安装有刮板组件8，刮板组件8包括第一刮油板81、第二刮油板82、梯形连接板83以及导料板84。第一刮油板81、第二刮油板82、梯形连接板83以及导料板84均为倾斜设置，且四者的倾斜角度相等。第一刮油板81为长方形板体，第一刮油板81上端的高度小于转动辊6中轴线的高度，且第一刮油板81靠近其上端的侧壁与转动辊6的弧形表面贴合。结合图4所示，第二刮油板82为长方形板体，其数量为两个，第二刮油板82的下端与第一刮油板81的上端固定，第二刮油板82的上端沿转动辊6的端面向转动辊6的轴线方向延伸。第二刮油板82其中一侧的侧壁与转动辊6的端面相贴合，以刮除附着在转动辊6端面上的油液。梯形连接板83的横截面为等腰梯形，梯形连接板83上端的边长大于梯形连接板83下端的边长，且梯形连接板83上端的侧壁与第一刮油板81下端的侧壁固定。导料板84为长方形板体，导料板84上端的侧壁与梯形连接板83下端的侧壁固定。导料板84下端贯穿分离箱本体1侧壁并延伸至集油筒4内，以将刮板组件8刮除的油液导入集油筒4内。第一刮油板81、第二刮油板82、梯形连接板83以及导料板84上均固定有两个对称设置的凸沿85。凸沿85为长方形板体，以引导刮板组件8刮除的油液进入集油筒4内，避免所刮除的油液流回至分离箱本体1内。

如图5所示，第一刮油板81两侧的侧壁上均安装有固定组件9。每个固定组件9包括螺纹套杆91、螺纹杆92以及握柄93。螺纹套杆91为螺纹套管，其轴线方向与转动辊6的轴线方向一致，且螺纹套杆91的一端与第一刮油板81侧壁固定。螺纹杆92设置在螺纹套杆91内并与螺纹套杆91螺纹连接。握柄93为圆管状，其套设在螺纹杆92上并与螺纹杆92固定。握柄93周侧壁上均匀固定有多个防滑条931。防滑条931为长条状，采用橡胶材料制成，其长度方向与握柄93的轴线方向平行，以此了良好的起到防滑作用。在对第一刮油板81进行固定时，工作人员只需手握握柄93并转动，使得螺纹杆92从螺纹套杆91内向远离第一刮油板81一侧移动，直至螺纹杆92远离第一刮油板81的一端与隔板2或分离箱本体1内侧壁抵紧，即可实现第一刮油板81的固定。

本方案在进行油水分离时，工作人员只需打开进料管12上的第一电磁阀14，将含油废水从进料管12通入分离箱本体1中，含油废水中的油渣被过滤网23阻挡在隔板2一侧，而含油废水经过过滤网23之后进入隔板2另一侧的分离箱本体1中，由于油的密度小于水的密度，会漂浮在水面上，此时，工作人员只需开启电机5，电机5工作后带动转动辊6转动，水面的油附着在转动辊6外壁上，同时刮板组件8对附着在转动辊6外壁上的油进行刮除，以此起到了良好的油水分离作用。

本实施例的实施原理为：在使用时，工作人员只需关闭出料管13上的第一电磁阀14以及出油管41上的第二电磁阀411，并打开进料管12上的第一电磁阀14，将含油废水从进料管12通入分离箱本体1中，由隔板2上的过滤网23对含油及油渣的废水进行过滤，油渣被阻挡在过滤网23一侧并由滤网筒3进行收集，而含油废水则穿过过滤网23进入隔板2另一侧的分离箱本体1中；此时，工作人员只需开启电机5，电机5工作后带动转动辊6转动，水面的油附着在转动辊6外壁上，第一刮油板81可对附着在转动辊6外壁上的油液进行刮除，同时第二刮油板82可对附着在转动辊6端面上的油液进行刮除，随后，被刮除的油液经过梯形连接板83以及导料板84进入集油筒4内，以便工作人员进行集中处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动环保油水分离器，包括分离箱本体(1)，所述分离箱本体(1)顶部铰接有顶盖(11)，所述分离箱本体(1)内固定有隔板(2)，位于所述隔板(2)两侧的分离箱本体(1)的侧壁上分别固定有与分离箱本体(1)连通的进料管(12)以及出料管(13)，所述进料管(12)的高度大于出料管(13)的高度，且所述进料管(12)以及出料管(13)上均固定有第一电磁阀(14)，其特征在于：所述隔板(2)上开设有安装孔(22)，所述安装孔(22)内固定有过滤网(23)，所述分离箱本体(1)侧壁上还固定有电机(5)，所述电机(5)的输出轴贯穿分离箱本体(1)侧壁并与隔板(2)转动连接，所述电机(5)的输出轴上套设有与电机(5)的输出轴固定的转动辊(6)，所述分离箱本体(1)内安装有用于刮除附着在转动辊(6)外壁上油液的刮板组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动环保油水分离器，其特征在于：所述刮板组件(8)包括安装在分离箱本体(1)内且与转动辊(6)外壁相贴合的第一刮油板(81)、固定在第一刮油板(81)远离转动辊(6)一侧的梯形连接板(83)以及固定在梯形连接板(83)远离第一刮油板(81)一侧的导料板(84)，所述第一刮油板(81)、梯形连接板(83)以及导料板(84)两侧均固定有用于挡油的凸沿(85)，所述分离箱本体(1)外侧壁上固定有集油筒(4)，所述导料板(84)远离梯形连接板(83)的一端贯穿分离箱本体(1)侧壁并延伸至集油筒(4)内部。

3.根据权利要求2所述的一种全自动环保油水分离器，其特征在于：所述第一刮油板(81)与转动辊(6)外壁贴合的一侧固定有两个对称设置的第二刮油板(82)，且两个所述第二刮油板(82)的侧壁分别与转动辊(6)两端的侧壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种全自动环保油水分离器，其特征在于：所述分离箱本体(1)侧壁上设有用于观察分离箱本体(1)内油液高度的可视板体(7)。

5.根据权利要求2所述的一种全自动环保油水分离器，其特征在于：所述集油筒(4)底部固定有与其连通的出油管(41)，所述出油管(41)上固定有第二电磁阀(411)。

6.根据权利要求2所述的一种全自动环保油水分离器，其特征在于：所述分离箱本体(1)内安装有两个用于固定第一刮油板(81)的固定组件(9)，每个所述固定组件(9)均包括固定在第一刮油板(81)侧壁上的螺纹套杆(91)、安装在螺纹套杆(91)内并与其螺纹连接的螺纹杆(92)以及固定在螺纹杆(92)外壁上的握柄(93)，其中一个所述螺纹杆(92)远离螺纹套杆(91)的一端与隔板(2)侧壁抵紧，另一个所述螺纹杆(92)远离螺纹套杆(91)的一端与分离箱本体(1)内侧壁抵紧。

7.根据权利要求6所述的一种全自动环保油水分离器，其特征在于：所述握柄(93)侧壁上固定有用于防滑的防滑条(931)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动环保油水分离器，其特征在于：所述分离箱本体(1)靠近进料管(12)一侧的内侧壁上固定有第一固定板(15)，所述隔板(2)靠近进料管(12)一侧的侧壁上固定有第二固定板(21)，所述第一固定板(15)以及第二固定板(21)上共同安装有用于过滤油中渣料的滤网筒(3)，所述滤网筒(3)的高度低于过滤网(23)的高度，且所述滤网筒(3)顶部固定有第二把手(311)。

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