CN210528430U - 双通道灌装阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种双通道灌装阀,包括两个用于进液的进料接头,进料接头设置在阀盖中,阀盖下方设有阀杆,阀杆设置于阀座中,阀盖与阀座密封连接,阀座的下方设有阀套,各进料接头下方设有一环腔,环腔与进料接头流体连通,环腔位于阀座和阀套内,阀座和阀套之间设有两回流接头,两回流接头分别与环腔流体连通,阀杆的末端设有与环腔相对应的阀嘴,阀嘴的外侧设有瓶口垫,瓶口垫与阀套之间设有弹性件,各进料接头上分别设有进气通道和排液排气通道,排液排气通道上设有能够控制排液排气通道的液体通量或截止的控制装置,排液排气通道的内壁设有螺旋状的导向槽。

Description

双通道灌装阀
技术领域
本实用新型涉及灌装阀领域,尤其涉及一种双通道灌装阀。
背景技术
目前,人们已开发出双介质双通道灌装阀,在物料灌装过程中,通过双流道分别对瓶子内部双区域灌装两种截然不同的物料,既避免了瓶子内部两种不同物料的交叉混合风险,又实现了一次性同时灌装两种截然不同的物料,实现了双物料同时灌装,而且实现了防混的要求。由于输入灌装阀的液体具有一定的压力,在灌装阀打开的瞬间,液体会以该压力或已更大的压力喷射而出,如该液体(如啤酒)很容易产生泡沫,会影响灌装体积的准确性。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种双通道灌装阀,本实用新型能够避免双通道灌装阀中的液体在通液瞬间出现高压喷射现象,且能够将易产生泡沫的液体所产生的泡沫排出灌装阀。
本实用新型的一种双通道灌装阀,包括两个用于进液的进料接头(1),进料接头(1)设置在阀盖(2)中,阀盖(2)下方设有阀杆(3),阀杆(3)设置于阀座(4)中,阀盖(2) 与阀座(4)密封连接,阀座(4)的下方设有阀套(5),各进料接头(1)下方设有一环腔,环腔与进料接头(1)流体连通,环腔位于阀座(4)和阀套(5)内,阀座(4)和阀套(5) 之间设有两回流接头(16),两回流接头(16)分别与环腔流体连通,阀杆(3)的末端设有与环腔相对应的阀嘴(15),阀嘴(15)的外侧设有瓶口垫(13),瓶口垫(13)与阀套(5) 之间设有弹性件,各进料接头(1)上分别设有进气通道(17)和排液排气通道(18),排液排气通道(18)上设有能够控制排液排气通道(18)的液体通量或截止的控制装置,排液排气通道(18)的内壁设有螺旋状的导向槽。
进一步地,环腔底部设有过滤网,过滤网用于对环腔内的液体进行过滤或锁止。在双通道灌装阀内的环腔内设置过滤网,在灌装过程中,通过过滤网过滤,提高灌装产品质量;停止灌装后,由于过滤网具有液体锁止功能,能将停留在环腔内的液体封锁住,避免灌装液体因自身重力往下滴。
进一步地,环腔内设有用于安装过滤网的凸缘。
进一步地,回流接头(16)设有回流出液管道(19),回流出液管道(19)通过卡箍(20) 与回流接头(16)卡接。采用卡箍(20)连接,使得安装拆卸灌装阀简单。
进一步地,回流出液管道(19)连接有清洗装置。
进一步地,阀套(5)的外侧设有护套(7),护套(7)与阀套(5)之间固定连接。
进一步地,弹性件为压簧(8)。
进一步地,控制装置为流量计。
进一步地,瓶口垫(13)的外侧设有护圈(12)。
进一步地,瓶口垫(13)和护圈(12)之间设有挡环(11)。
进一步地,阀嘴(15)与环腔之间设有阀芯(9)。
进一步地,护套(7)的外侧还设有压紧密封件(10),压紧密封件(10)用于实现灌装阀与被灌装液体的瓶子的密封。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
本实用新型通过在进料接头(1)上设置进气通道(17)和排液排气通道(18),将气体通过进气通道(17)充入灌装阀内部,然后经排液排气通道(18)排出,通过控制装置调节气体流量,进而使得通入进料接头(1)的液体瞬间出现高压喷射现象,减少或杜绝了泡沫的产生,而在此过程中所产生的泡沫,也可以通过排液排气通道(18)排出,提高了灌装计量的准确性。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型双通道灌装阀的结构示意图;
附图标记说明:
1-进料接头,2-阀盖,3-阀杆,4-阀座,5-阀套,6-定位销,7-护套,8-压簧,9-阀芯,10- 压紧密封件,11-挡环,12-护圈,13-瓶口垫,14-密封垫,15-阀嘴,16-回流接头,17-进气通道,18-排液排气通道,19-回流出液管道,20-卡箍。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
参见图1,本实用新型的一种双通道灌装阀,包括两个用于进液的进料接头1,进料接头1设置在阀盖2中,阀盖2下方设有阀杆3,阀杆3设置于阀座4中,阀盖2与阀座4密封连接,阀盖2和阀座4通过螺钉S1固定在灌装机的回转盘上,随灌装机做旋转运动。阀座4 的下方设有阀套5,各进料接头1下方设有一环腔,环腔与进料接头1流体连通,环腔位于阀座4和阀套5内,阀座4和阀套5之间设有两回流接头16,两回流接头16分别与环腔流体连通,回流接头16设有回流出液管道19,回流出液管道19通过卡箍20与回流接头16卡接,回流出液管道19连接有清洗装置。阀杆3的末端设有与环腔相对应的阀嘴15,阀嘴15 与阀杆3之间设有密封垫14。阀嘴15与环腔之间设有阀芯9。阀嘴15的外侧设有瓶口垫13,瓶口垫13的外侧设有护圈12,瓶口垫13和护圈12之间设有挡环11。瓶口垫13与阀套5之间设有压簧8,阀套5的外侧设有护套7,护套7与阀套5之间通过定位销6固定连接,护套 7作为整个灌装阀的外保护。压簧8与阀芯9一起工作密封阀嘴15,通过压簧8完成完成阀座4的复位。护套7的底部外侧还设有压紧密封件10,压紧密封件10用于实现灌装阀与被灌装液体的瓶子的密封。
各进料接头1上分别设有进气通道17和排液排气通道18,排液排气通道18上设有能够控制排液排气通道18的液体通量或截止的流量计,排液排气通道18的内壁设有螺旋状的导向槽。
环腔底部还设有过滤网以及用于安装过滤网的凸缘,过滤网用于对环腔内的液体进行过滤或锁止。在双通道灌装阀内的环腔内设置过滤网,在灌装过程中,通过过滤网过滤,提高灌装产品质量;停止灌装后,由于过滤网具有液体锁止功能,能将停留在环腔内的液体封锁住,避免灌装液体因自身重力往下滴。
两种不同的物料经过各自的进料接头1进入灌装阀内相对应的环腔,在两个完全独立的液体通道中完成灌装及回流。由于进料接头1上设置进气通道17和排液排气通道18,将气体通过进气通道17充入灌装阀内部,然后经排液排气通道18排出,通过流量计调节气体流量,进而使得通入进料接头1的液体瞬间出现高压喷射现象,减少或杜绝了泡沫的产生,而在此过程中所产生的泡沫,也可以通过排液排气通道18排出,提高了灌装计量的准确性。排液排气通道18内壁设置的螺旋状的导向槽可以对泡沫进行导向,同时对喷出的泡沫进行缓冲。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双通道灌装阀,包括两个用于进液的进料接头(1),所述进料接头(1)设置在阀盖(2)中,所述阀盖(2)下方设有阀杆(3),所述阀杆(3)设置于阀座(4)中,所述阀盖(2)与阀座(4)密封连接,所述阀座(4)的下方设有阀套(5),各所述进料接头(1)下方设有一环腔,所述环腔与进料接头(1)流体连通,所述环腔位于所述阀座(4)和阀套(5)内,所述阀座(4)和阀套(5)之间设有两回流接头(16),两回流接头(16)分别与所述环腔流体连通,所述阀杆(3)的末端设有与所述环腔相对应的阀嘴(15),所述阀嘴(15)的外侧设有瓶口垫(13),所述瓶口垫(13)与阀套(5)之间设有弹性件,其特征在于:各所述进料接头(1)上分别设有进气通道(17)和排液排气通道(18),所述排液排气通道(18)上设有能够控制排液排气通道(18)的液体通量或截止的控制装置,所述排液排气通道(18)的内壁设有螺旋状的导向槽。
2.根据权利要求1所述的双通道灌装阀,其特征在于:所述环腔底部设有过滤网,所述过滤网用于对环腔内的液体进行过滤或锁止。
3.根据权利要求2所述的双通道灌装阀,其特征在于:所述环腔内设有用于安装过滤网的凸缘。
4.根据权利要求1所述的双通道灌装阀,其特征在于:所述回流接头(16)设有回流出液管道(19),所述回流出液管道(19)通过卡箍(20)与所述回流接头(16)卡接。
5.根据权利要求4所述的双通道灌装阀,其特征在于:所述回流出液管道(19)连接有清洗装置。
6.根据权利要求1所述的双通道灌装阀,其特征在于:所述控制装置为流量计。
7.根据权利要求1所述的双通道灌装阀,其特征在于:所述阀套(5)的外侧设有护套(7),所述护套(7)与所述阀套(5)之间固定连接。
8.根据权利要求1所述的双通道灌装阀,其特征在于:所述瓶口垫(13)的外侧设有护圈(12)。
9.根据权利要求8所述的双通道灌装阀,其特征在于:所述瓶口垫(13)和护圈(12)之间设有挡环(11)。
10.根据权利要求1所述的双通道灌装阀,其特征在于:所述阀嘴(15)与环腔之间设有阀芯(9)。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113683036A (zh) * 2021-08-19 2021-11-23 江西牛牛乳业有限责任公司 双腔瓶灌装分配器和灌装设备

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