CN210527297U - 一种瓶盖的解锁自动推出复原机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓶盖的解锁自动推出复原机构,包括底座及瓶盖,所述底座的中心设有容纳所述瓶盖的凸腔,所述凸腔的顶部设有推板,所述推板的底部设有若干垂直的推板导柱,所述凸腔的顶部设有若干凸柱,所述凸柱套设有推板弹簧,所述底座顶部设有前后水平运动的按键板,所述按键板的后侧设有抵住所述按键板的按键板弹簧,所述底座顶部的左右两侧分别设有左右水平运动的左解锁扣及右解锁扣,所述左解锁扣的右侧穿过所述凸腔侧壁卡住所述瓶盖,所述右解锁扣的左侧穿过所述凸腔侧壁卡住所述瓶盖。本实用新型通过按键板向后水平运动推开左解锁扣及右解锁扣实现瓶盖的解锁,并且按键板、左解锁扣及右解锁扣可自动复位,使用更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种瓶盖的锁定机构,具体涉及一种瓶盖的解锁自动推出复原机构。
背景技术
目前市面上的瓶盖的锁紧机构,没有自动推出功能,造成瓶盖卡进机构里面之后,拿出困难,对使用造成很大的不便,也有一些瓶盖设置了锁定机构,但这些锁定机构结构复杂,解锁操作不方便,影响消费者的使用体验。因此,为了避免现有技术中存在的缺点,有必要对现有技术做出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种结构简单、使用方便的瓶盖的解锁自动推出复原机构。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的:一种瓶盖的解锁自动推出复原机构,包括底座及瓶盖,所述底座的中心设有容纳所述瓶盖的凸腔,所述凸腔的顶部设有推板,所述推板的底部设有若干垂直的推板导柱,所述凸腔的顶壁开设有供所述推板导柱套穿的第一通孔,所述凸腔的顶部设有若干凸柱,所述推板设有供所述凸柱套穿的第二通孔,所述凸柱套设有推板弹簧,所述推板弹簧设于所述推板的顶部并抵住所述推板,所述凸柱顶部安装有抵住所述推板弹簧的第一螺丝,所述底座顶部设有前后水平运动的按键板,所述按键板开设有若干前后方向的导向槽,所述底座的顶部设有与所述导向槽对应的按键板导柱,所述按键板导柱顶部安装有限定所述按键板垂直运动的第二螺丝,所述按键板的后侧设有抵住所述按键板的按键板弹簧,所述底座顶部的左右两侧分别设有左右水平运动的左解锁扣及右解锁扣,所述底座的左侧设有抵住所述左解锁扣的左解锁扣弹簧,所述底座的右侧设有抵住所述右解锁扣的右解锁扣弹簧,所述左解锁扣设有左右方向的左解锁扣导向槽,所述右解锁扣设有左右方向的右解锁扣导向槽,所述底座的顶部分别设有与所述左解锁扣导向槽及右解锁扣导向槽对应的左解锁扣导柱及右解锁扣导柱,所述左解锁扣导柱及右解锁扣导柱的顶部分别安装有限定所述左解锁扣及右解锁扣垂直运动的第三螺丝,所述按键板的左侧设有后部切角的左凸块,所述左解锁扣设有与所述左凸块后部切角对应的前部切角的左解锁扣凸块,所述按键板的右侧设有后部切角的右凸块,所述右解锁扣设有与所述右凸块后部切角对应的前部切角的右解锁扣凸块,所述瓶盖的外周壁设有一凸缘,所述左解锁扣的右侧穿过所述凸腔侧壁卡住所述瓶盖,所述右解锁扣的左侧穿过所述凸腔侧壁卡住所述瓶盖,所述左解锁扣的右侧底部设有延所述瓶盖中心方向倾斜向上的左解锁扣斜切口,所述右解锁扣的左侧底部设有延所述瓶盖中心方向倾斜向上的右解锁扣斜切口。
进一步,所述瓶盖的外周壁顶部设有延所述瓶盖中心方向倾斜向上的瓶盖斜切口。
进一步,所述左解锁扣设有供所述左解锁扣弹簧套穿的左解锁扣弹簧安装柱,所述右解锁扣设有供所述右解锁扣弹簧套穿的右解锁扣弹簧安装柱。
进一步,所述按键板后侧设有供所述按键板弹簧套穿的按键板弹簧安装柱。
进一步,所述按键板的前侧设有一按键。
相对于现有技术,本实用新型通过底座的顶部设有推板与推板弹簧,推板设有推板导柱,推板在推板弹簧的作用下通过推板导柱推出瓶盖,底座的顶部设有前后水平运动的按键板与左右水平运动的左解锁扣及右解锁扣,按键板向后水平运动推开左解锁扣及右解锁扣实现瓶盖的解锁,并且按键板、左解锁扣及右解锁扣在按键板弹簧、左解锁扣弹簧及右解锁扣弹簧的推力作用下实现自动复位,本实用新型结构简单、使用更方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型瓶盖的解锁自动推出复原机构的结构示意图;
图2为本实用新型瓶盖的解锁自动推出复原机构的结构分解图;
图3为本实用新型瓶盖的解锁自动推出复原机构瓶盖锁紧状态的俯视图;
图4为图3的A-A剖视图;
图5为本实用新型瓶盖的解锁自动推出复原机构瓶盖脱离状态的俯视图;
图6为图5的B-B剖视图;
图7为本实用新型瓶盖的解锁自动推出复原机构瓶盖进入底座过程中的初始状态俯视图;
图8为图7的C-C剖视图。
图中:1-底座;2-瓶盖;3-凸腔;4-推板;5-推板导柱;6-第一通孔;7-凸柱;8-第二通孔;9-推板弹簧;10-第一螺丝;11-按键板;12-导向槽;13-按键板导柱;14-第二螺丝;15-按键板弹簧;16-左解锁扣;17-右解锁扣;18-左解锁扣弹簧;19-右解锁扣弹簧;20-左解锁扣导向槽;21-右解锁扣导向槽;22-左解锁扣导柱;23-右解锁扣导柱;24-第三螺丝;25-左凸块;26-左解锁扣凸块;27-右凸块;28-右解锁扣凸块;29-左解锁扣斜切口;30-右解锁扣斜切口;31-瓶盖斜切口;32-左解锁扣弹簧安装柱;33-右解锁扣弹簧安装柱;34-按键;35-凸缘;36-按键板弹簧安装柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图8所示本实用新型的一种瓶盖的解锁自动推出复原机构,包括底座1及瓶盖2,底座1的中心设有容纳瓶盖2的凸腔3,凸腔3的顶部设有推板4,推板4的底部设有若干垂直的推板导柱5,凸腔3的顶壁开设有供推板导柱5套穿的第一通孔6,凸腔3的顶部设有若干凸柱7,推板4设有供凸柱7套穿的第二通孔8,凸柱7套设有推板弹簧9,推板弹簧9设于推板4的顶部并抵住推板4,凸柱7顶部安装有抵住推板弹簧9的第一螺丝10,底座1顶部设有前后水平运动的按键板11,按键板11开设有若干前后方向的导向槽12,底座1的顶部设有与导向槽12对应的按键板导柱13,按键板导柱13顶部安装有限定按键板11垂直运动的第二螺丝14,按键板11的后侧设有抵住按键板14的按键板弹簧15,底座1顶部的左右两侧分别设有左右水平运动的左解锁扣16及右解锁扣17,底座1的左侧设有抵住左解锁扣16的左解锁扣弹簧18,底座1的右侧设有抵住右解锁扣17的右解锁扣弹簧19,左解锁扣16设有左右方向的左解锁扣导向槽20,右解锁扣17设有左右方向的右解锁扣导向槽21,底座1的顶部分别设有与左解锁扣导向槽20及右解锁扣导向槽21对应的左解锁扣导柱22及右解锁扣导柱23,左解锁扣导柱22及右解锁扣导柱23的顶部分别安装有限定左解锁扣16及右解锁扣17垂直运动的第三螺丝24,按键板11的左侧设有后部切角的左凸块25,左解锁扣16设有与左凸块25后部切角对应的前部切角的左解锁扣凸块26,按键板11的右侧设有后部切角的右凸块27,右解锁扣17设有与右凸块27后部切角对应的前部切角的右解锁扣凸块28,瓶盖2的外周壁设有一凸缘35,左解锁扣16的右侧穿过凸腔3侧壁卡住瓶盖2,右解锁扣17的左侧穿过凸腔3侧壁卡住瓶盖2,左解锁扣16的右侧底部设有延瓶盖2中心方向倾斜向上的左解锁扣斜切口29,右解锁扣17的左侧底部设有延瓶盖2中心方向倾斜向上的右解锁扣斜切口30。通过底座1的顶部设有推板4与推板弹簧9,推板4设有推板导柱5,推板4在推板弹簧9的作用下通过推板导柱5推出瓶盖,底座1的顶部设有前后水平运动的按键板11与左右水平运动的左解锁扣16及右解锁扣17,按键板11向后水平运动推开左解锁扣16及右解锁扣17实现瓶盖的解锁,并且按键板11、左解锁扣16及右解锁扣17在按键板弹簧15、左解锁扣弹簧18及右解锁扣弹簧19的推力作用下实现自动复位,本实用新型结构简单、使用更方便。
瓶盖2的外周壁顶部设有延瓶盖2中心方向倾斜向上的瓶盖斜切口31,瓶盖斜切口31有利于瓶盖2更容易的推开左解锁扣16及右解锁扣17。
左解锁扣16设有供左解锁扣弹簧18套穿的左解锁扣弹簧安装柱32,右解锁扣17设有供右解锁扣弹簧19套穿的右解锁扣弹簧安装柱33,有利于保证左解锁扣弹簧18及右解锁扣弹簧19的推力一致性。
按键板11的前侧设有一按键34,方便对按键板11进行向后推动。
按键板11后侧设有供按键板弹簧15套穿的按键板弹簧安装柱36,有利于保证按键板弹簧15的推力一致性。
工作过程:如图3和图4所示,原始状态下,推板弹簧9作用于推板4,使其有向下的预推力,左解锁扣弹簧18及右解锁扣弹簧19分别作用于左解锁扣16及右解锁扣17,使左解锁扣16及右解锁扣17有向内的预推力,左右解锁扣斜面作用于按键板11斜面,由于力的分解产生向前的预推力,此时左解锁扣16及右解锁扣17处于最靠中心的位置,卡住瓶盖2,推板4此时处于最高状态,推板弹簧9处于压缩状态,推板4在推板弹簧9的作用下对瓶盖2有向下的预推力,当用力推动按键板11向后移动,按键板弹簧15压缩,按键板11的两边斜面作用于左解锁扣16及右解锁扣17的斜面,产生力的分解驱使左解锁扣16及右解锁扣17向两边移动,在按键板11的作用下,两边的左解锁扣16及右解锁扣17脱离瓶盖2卡扣位,推板4的推板导柱5将瓶盖2向下推离开,完成解锁。紧接着,左解锁扣弹簧18与右解锁扣弹簧19分别作用于左解锁扣16与右解锁扣17,使左解锁扣16与右解锁扣17向中心位移,左解锁扣16斜面与右解锁扣17斜面作用于按键板11斜面,产生分解力与按键弹簧力一起驱使按键板11向前位移,如图5和图6所示,左解锁扣16与右解锁扣17回复原位。如图7和图8所示,瓶盖2向上运动,瓶盖2斜面作用于左解锁扣斜切口29及右解锁扣斜切口30,产生力的分解,驱使左解锁扣16与右解锁扣17向两边位移,瓶盖2顶部作用于推板4的推板导柱5,推动推板4向上运动,左解锁扣16与右解锁扣17卡入瓶盖2卡位,回到原始位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种瓶盖的解锁自动推出复原机构,其特征在于:包括底座及瓶盖,所述底座的中心设有容纳所述瓶盖的凸腔,所述凸腔的顶部设有推板,所述推板的底部设有若干垂直的推板导柱,所述凸腔的顶壁开设有供所述推板导柱套穿的第一通孔,所述凸腔的顶部设有若干凸柱,所述推板设有供所述凸柱套穿的第二通孔,所述凸柱套设有推板弹簧,所述推板弹簧设于所述推板的顶部并抵住所述推板,所述凸柱顶部安装有抵住所述推板弹簧的第一螺丝,所述底座顶部设有前后水平运动的按键板,所述按键板开设有若干前后方向的导向槽,所述底座的顶部设有与所述导向槽对应的按键板导柱,所述按键板导柱顶部安装有限定所述按键板垂直运动的第二螺丝,所述按键板的后侧设有抵住所述按键板的按键板弹簧,所述底座顶部的左右两侧分别设有左右水平运动的左解锁扣及右解锁扣,所述底座的左侧设有抵住所述左解锁扣的左解锁扣弹簧,所述底座的右侧设有抵住所述右解锁扣的右解锁扣弹簧,所述左解锁扣设有左右方向的左解锁扣导向槽,所述右解锁扣设有左右方向的右解锁扣导向槽,所述底座的顶部分别设有与所述左解锁扣导向槽及右解锁扣导向槽对应的左解锁扣导柱及右解锁扣导柱,所述左解锁扣导柱及右解锁扣导柱的顶部分别安装有限定所述左解锁扣及右解锁扣垂直运动的第三螺丝,所述按键板的左侧设有后部切角的左凸块,所述左解锁扣设有与所述左凸块后部切角对应的前部切角的左解锁扣凸块,所述按键板的右侧设有后部切角的右凸块,所述右解锁扣设有与所述右凸块后部切角对应的前部切角的右解锁扣凸块,所述瓶盖的外周壁设有一凸缘,所述左解锁扣的右侧穿过所述凸腔侧壁卡住所述瓶盖,所述右解锁扣的左侧穿过所述凸腔侧壁卡住所述瓶盖,所述左解锁扣的右侧底部设有延所述瓶盖中心方向倾斜向上的左解锁扣斜切口,所述右解锁扣的左侧底部设有延所述瓶盖中心方向倾斜向上的右解锁扣斜切口。
2.根据权利要求1所述的瓶盖的解锁自动推出复原机构,其特征在于:所述瓶盖的外周壁顶部设有延所述瓶盖中心方向倾斜向上的瓶盖斜切口。
3.根据权利要求1所述的瓶盖的解锁自动推出复原机构,其特征在于:所述左解锁扣设有供所述左解锁扣弹簧套穿的左解锁扣弹簧安装柱,所述右解锁扣设有供所述右解锁扣弹簧套穿的右解锁扣弹簧安装柱。
4.根据权利要求1所述的瓶盖的解锁自动推出复原机构,其特征在于:所述按键板后侧设有供所述按键板弹簧套穿的按键板弹簧安装柱。
5.根据权利要求1所述的瓶盖的解锁自动推出复原机构,其特征在于:所述按键板的前侧设有一按键。
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