CN210525898U - 一种淀粉加工用压榨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种淀粉加工用压榨设备，包括机架，所述机架一侧设有驱动装置，所述驱动装置驱动多组压辊结构带动输送网带传输，输送网带上方设有与压辊结构组数相同的气水喷射装置，所述气水喷射装置与压辊结构交错分布。该装置在使用时使得料渣层中的淀粉液分离效果更好，同时利用气水喷射装置使得水用量和作用更精准，相比现有的直接用水冲洗料渣层，该装置更加节约用水，同时料渣层经过多个辊的压榨，实现淀粉液和料渣层更好的分离，且自动化程度高，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压榨设备，特别涉及一种淀粉加工用压榨设备。
背景技术
淀粉是用玉米、高粱、小麦等谷物和马铃薯、甘薯、木薯等薯类农作物为原料，经浸泡、磨碎将蛋白质、脂肪、纤维素等非淀粉物质分离除去而得。
例如红薯与马铃薯相比蛋白和果胶含量更高，在提取淀粉时清水加入点多，水耗大；另外，破碎后的红薯渣含有大量纤维状物质，容易吸附大量水分，导致淀粉浆液残留，造成浪费；同时现有的压榨装置中当压榨出淀粉液时，并不能及时的对淀粉液进行收集，使得部分淀粉液残留在废渣中，进而导致淀粉液的压榨效率较低，导致浪费；还有现有的压榨设备自动化程度低，对人工依赖性较强，不利于生产系统的配制，生产效率低。为此，我们提出一种淀粉加工用压榨设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种淀粉加工用压榨设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种淀粉加工用压榨设备，包括机架，所述机架一侧设有驱动装置，所述驱动装置驱动多组压辊结构带动输送网带传输，输送网带上方设有与压辊结构组数相同的气水喷射装置，所述气水喷射装置与压辊结构交错分布。
进一步地，所述压辊结构包括压榨上辊和压榨下辊，所述压榨上辊和压榨下辊沿输送网带上下两侧对称设置。
进一步地，所述多组压辊结构的最末端压榨下辊为主动辊，且主动辊相对端的机架上、压榨下辊的下方设有用于输送网带传送的被动辊设有用于输送网带传送的被动辊。
进一步地，所述压榨上辊沿着输送网带两侧对称设有使其上下活动的气缸，所述气缸顶部与机架固定，气缸的活塞杆端部固定在转动板上，所述转动板一端与机架铰接，所述压榨上辊与转动板转动连接。
进一步地，远离所述转动板铰接端、压榨上辊的另一侧设有第一刮刀，所述第一刮刀通过刮刀轴固定在气缸一侧的转动板上，所述第一刮刀的刀口对准压榨上辊，远离第一刮刀的刀口、刮刀轴的另一侧设有配重块；所述压榨下辊下方设有第二刮刀，所述第二刮刀卡合在刮刀座上，所述刮刀座与机架固定连接。
进一步地，所述气水喷射装置包括悬置于输送网带正上方的平行分布的多个雾化喷头和多个气吹嘴，且雾化喷头设置在气吹嘴前端。
进一步地，所述气吹嘴与输送网带之间的距离L1小于雾化喷头与输送网带之间的距离L2。
进一步地，所述输送网带围合成的结构内设有与机架固定连接的收集盘。
进一步地，所述相邻气水喷射装置和压辊结构之间的输送网带下方均设有固定在机架上的真空箱。
进一步地，所述输送网带由聚酯材料制成且网孔直径为10-50μm。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
一、气水喷射装置的设置，由多个雾化喷头和扁平式吹嘴组成，雾化喷头在前先将薯渣层增加一定量的水分，后面的扁平式吹嘴增加喷射气流的水分，通过气水喷射对压榨层内液化的淀粉液有扰动向下分离的效果；同时气水喷射装置设置在前，压辊结构设置在后，通过压榨上辊和压榨下辊配合压榨，更好的保证这压榨效果；
二、所述多组压辊结构的最末端压榨下辊为主动辊，这样设计的好处是尽可能的减少阻力，使得整个装置转动起来，避免网打滑或撕裂；
三、通过气缸控制压榨上辊上下移动，从而控制压在料上的压力，根据需求调节压榨力，保证压榨效果；
四、第一刮刀和配重块的设置，及时刮除压榨上辊以及输送网带上的料渣，配重的目的是为了更好的确定刮刀的位置，保证刮刀的刮除效果；压榨下辊的第二刮刀作用是刮除下辊表面的淀粉水，防止淀粉水带入后面的压榨区；
五、雾化喷头设置在气吹嘴前端，这种设计可以更好的搅动料渣层，雾化喷头先将料渣层增加水份，后用气水喷射搅动，使得液体向下分离效果好；同时气吹嘴与输送网带之间的距离L1小于雾化喷头与输送网带之间的距离L2，这样的设计是雾化喷头位置高，使得水分散布置均匀，气吹嘴位置低，距离料渣层距离近搅动效果好；
六、所述相邻气水喷射装置和压辊结构之间的输送网带下方均设有固定在机架上的真空箱，使得压榨上辊和压榨下辊配合压榨的区域的淀粉水受到负压影响，使得淀粉混合液向下运动，加速淀粉液的收集；
综上所述，该装置在使用时使得料渣层中的淀粉液分离效果更好，同时利用气水喷射装置使得水用量和作用更精准，相比现有的直接用水冲洗料渣层，该装置更加节约用水，同时料渣层经过多个辊的压榨，实现淀粉液和料渣层更好的分离，且自动化程度高，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型淀粉加工用压榨设备整体结构示意图；
图2为本实用新型淀粉加工用压榨设备气水喷射装置侧视图；
图3为本实用新型实施例2淀粉加工用压榨设备整体结构示意图；
图4为本实用新型实施例2淀粉加工用压榨设备部分结构侧视图；
图5为本实用新型淀粉加工用压榨设备第一刮刀结构示意图；
图6为本实用新型淀粉加工用压榨设备第二刮刀结构示意图。
图中：1、机架；2、驱动装置；3、被动辊；4、输送网带；5、气水喷射装置；501、雾化喷头；502、气吹嘴；6、压辊结构；601、压榨上辊；6011、压榨上辊A；6012、压榨上辊B；6013、压榨上辊C；602、压榨下辊；6021、压榨下辊A；6022、压榨下辊B；6023、压榨下辊C；7、真空箱；8、收集盘；9、气缸；10、转动板；11、第一刮刀；12、刮刀轴；13、配重块；14、第二刮刀；15、刮刀座。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
以下实施例以红薯制备淀粉为例，红薯清洗后经过打浆机打浆后需要进行以下过程。
以下实施例采用的气缸9是 AirTac SC系列型号气缸，且并未对其结构进行改变，采用现有方式供气。
实施例1
如图1-2所示，一种淀粉加工用压榨设备，包括机架1，机架1一侧设有驱动装置2，驱动装置2为电机，本技术方案并未对电机结构做改进，根据需求选用现有技术中的齿轮减速电机，驱动装置2驱动三组压辊结构6带动输送网带4传输，压辊结构6包括压榨上辊601和压榨下辊602，压榨上辊601和压榨下辊602沿输送网带4上下两侧对称设置，且至前向后第三组压辊结构6的压榨下辊C6023为主动辊，此主动辊与上面的齿轮减速电机输出轴通过联轴器传动连接，主动辊相对端的机架1上、压榨下辊602的下方设有用于输送网带4传送的被动辊3，主动辊、被动辊3以及压榨下辊602通过链条传动，输送网带4由聚酯材料制成且网孔直径为30μm，输送网带4围合成的结构内设有与机架1固定连接的收集盘8，压榨上辊601沿着输送网带4两侧对称设有使其上下活动的气缸9，气缸9顶部与机架1固定，气缸9的活塞杆端部固定在转动板10上，转动板10一端与机架1通过转动板10端部插入到机架1内围绕着转轴上下转动，压榨上辊601与转动板10转动连接，具体的连接方式是压榨上辊601两端的轴承座安装在机架1内侧连杆上实现转动；
输送网带4上方设有三组气水喷射装置5，气水喷射装置5与压辊结构6交错分布，气水喷射装置5包括悬置于输送网带4正上方的平行分布的多个雾化喷头501和多个气吹嘴502，且雾化喷头501设置在气吹嘴502前端，气吹嘴502呈扁平式，具体的设置方式是雾化喷头501设置有5个，且均通过水管与增压泵连接，增压泵连接水源，气吹嘴502设置有9个，（雾化喷头501和气吹嘴502的具体个数确定由输送网带4宽度决定），气吹嘴502与气泵连接，且雾化喷头501和气吹嘴502均均匀分布，雾化喷头501分布在前，扁平式气吹嘴502分布在后，气吹嘴502与输送网带4之间的距离L1小于雾化喷头501与输送网带4之间的距离L2，具体的前后位置关系参见图1。
需要说明的是，本实用新型为一种淀粉加工用压榨设备，工作时，打碎的红薯糊状物从此设备的前端被均匀分布到输送网带4上，分布的厚度不大于10CM，合适的厚层有利于脱水和气水喷水扰动，电机控制压榨下辊C6023转动，从而带动对应的压榨上辊C6013，以及压榨上辊B6012和压榨下辊B6022、压榨上辊A6011和压榨下辊A6011以及被动辊3均转动起来，从而使得红薯糊状物随着输送网带4的传送依次经过压榨上辊A6011、压榨上辊B6012和压榨上辊C6013且各自分别对应的压榨下辊A6021、压榨下辊B6022和压榨下辊C6023的压榨，在压榨过程中可以调节压榨上辊A6011、压榨上辊B6012和压榨上辊C6013对应的气缸9，通过调节距离使得压榨区的压榨上辊A6011、压榨上辊B6012和压榨上辊C6013的压榨力逐级增加，每组压辊结构6前端上方的雾化喷头501在前先将薯渣层增加一定量的水分，后面的扁平式气吹嘴502来增加喷射气流的水分，通过气水喷射对压榨层内液化的淀粉液有扰动和向下分离的效果，调节使得每个区域的喷射压力也是逐渐增加的，实际使用时喷射压力在设定上限应小于0.2MPa，防止红薯渣层飞溅，压榨后薯渣层内含淀粉液不断被压出进入收集盘8，收集盘8的出液口连接到淀粉池，再将湿淀粉进行干燥得成品。
实施例2
如图2-6所示，实施例2的方案是对实施例1方案的进一步优化，具体的技术方案是远离所述转动板10铰接端、压榨上辊601的另一侧设有第一刮刀11，所述第一刮刀11通过刮刀轴12固定在气缸9一侧的转动板10上，所述第一刮刀11的刀口对准压榨上辊601，远离第一刮刀11的刀口、刮刀轴12的另一侧设有配重块13；所述压榨下辊602下方设有第二刮刀14，所述第二刮刀14卡合在刮刀座15上，所述刮刀座15与机架1固定连接，第一刮刀11和第二刮刀14均由硅胶制成，厚度为10mm；第一刮刀11的作用是及时刮除压榨上辊601以及输送网带4上的薯渣，配重的目的是通过自重使得刮刀11贴合辊面，保证刮刀11的刮除效果，压榨下辊602的第二刮刀14作用是刮除下辊表面的淀粉水，防止淀粉水带入后面的压榨区；
其余实施方式同实施例1，此处不予赘述。
实施例3
如图1-4所示，实施例3的技术方案是基于实施例1或实施例2方案基础上的进一步优化，具体的技术方案是相邻气水喷射装置5和压辊结构6之间的输送网带4下方均设有固定在机架1上的真空箱7，配合三组压辊结构6，真空箱7也设置3个，且真空箱7的位置设置上更靠近压榨下辊602，真空箱7的设置，使得压榨上辊601和压榨下辊602配合压榨区域聚集的淀粉水受到负压影响，使得淀粉混合液向下运动，加速淀粉液的收集；
其余实施方式同实施例1和实施例2，此处不予赘述。
本实用新型的压榨设备既可用于由红薯制备淀粉时，也可用于其他原料制备淀粉时，如玉米、红豆、木薯、甘薯、马铃薯、麦类、菱角、藕等。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种淀粉加工用压榨设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）一侧设有驱动装置（2），所述驱动装置（2）驱动多组压辊结构（6）带动输送网带（4）传输，输送网带（4）上方设有与压辊结构（6）组数相同的气水喷射装置（5），所述气水喷射装置（5）与压辊结构（6）交错分布。
2.根据权利要求1所述的一种淀粉加工用压榨设备，其特征在于：所述压辊结构（6）包括压榨上辊（601）和压榨下辊（602），所述压榨上辊（601）和压榨下辊（602）沿输送网带（4）上下两侧对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种淀粉加工用压榨设备，其特征在于：所述多组压辊结构（6）的最末端压榨下辊（602）为主动辊，且主动辊相对端的机架（1）上、压榨下辊（602）的下方设有用于输送网带（4）传送的被动辊（3）。
4.根据权利要求3所述的一种淀粉加工用压榨设备，其特征在于：所述压榨上辊（601）沿着输送网带（4）两侧对称设有使其上下活动的气缸（9），所述气缸（9）顶部与机架（1）固定，气缸（9）的活塞杆端部固定在转动板（10）上，所述转动板（10）一端与机架（1）铰接，所述压榨上辊（601）与转动板（10）转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种淀粉加工用压榨设备，其特征在于：远离所述转动板（10）铰接端、压榨上辊（601）的另一侧设有第一刮刀（11），所述第一刮刀（11）通过刮刀轴（12）固定在气缸（9）一侧的转动板（10）上，所述第一刮刀（11）的刀口对准压榨上辊（601），远离第一刮刀（11）的刀口、刮刀轴（12）的另一侧设有配重块（13）；所述压榨下辊（602）下方设有第二刮刀（14），所述第二刮刀（14）卡合在刮刀座（15）上，所述刮刀座（15）与机架（1）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种淀粉加工用压榨设备，其特征在于：所述气水喷射装置（5）包括悬置于输送网带（4）正上方的平行分布的多个雾化喷头（501）和多个气吹嘴（502），且雾化喷头（501）设置在气吹嘴（502）前端。
7.根据权利要求6所述的一种淀粉加工用压榨设备，其特征在于：所述气吹嘴（502）与输送网带（4）之间的距离L1小于雾化喷头（501）与输送网带（4）之间的距离L2。
8.根据权利要求1所述的一种淀粉加工用压榨设备，其特征在于：所述输送网带（4）围合成的结构内设有与机架（1）固定连接的收集盘（8）。
9.据权利要求1所述的一种淀粉加工用压榨设备，其特征在于：所述相邻气水喷射装置（5）和压辊结构（6）之间的输送网带（4）下方均设有固定在机架（1）上的真空箱（7）。
10.根据权利要求9所述的一种淀粉加工用压榨设备，其特征在于：所述输送网带（4）由聚酯材料制成且网孔直径为10-50μm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200515 |