CN210525404U - 一种水泥混凝土振实装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土装置技术领域，尤其是一种水泥混凝土振实装置。它包括基座、置物组件和振动组件，置物组件包括转动座、置物槽、转轴和第一电机。通过将置物组件设置于基座上，通过在置物槽倒入需要振实的水泥混凝土，当不需要倾斜振实水泥混凝土时，只需通过第一电机和转轴调节置物槽与转动座之间的角度，使置物槽水平固定即可，通过位于置物组件上的振动组件对置物组件上的水泥混凝土进行振实，并收集相关水泥混凝土实验数据；当需要多角度振实水泥混凝土时，只需通过第一电机和转轴调节置物槽的角度，启动第一振动机即可实现倾斜振实水泥混凝土，以上操作简单，制作成本较低，可根据不同材料比例的水泥混凝土，进行不同角度的振实。

Description

一种水泥混凝土振实装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土装置技术领域，尤其是一种水泥混凝土振实装置。

背景技术

振实水泥混凝土是指通过使用水泥混凝土振动棒和平板振捣机等设备对水泥混凝土进行振捣，使得水泥混凝土更加紧密的工程。水泥混凝土振捣的密实程度直接影响水泥混凝土的强度、抗渗及抗冻等性能，对建筑工程施工质量和使用产生很大的影响。

实验用的水泥混凝土振动装置，需要根据不同材料比例的水泥混凝土，进行不同角度的振实，以得出更准确的实验数据，便于研究质量更好的水泥混凝土，使水泥混凝土建筑物性能更好。

而目前实验用的水泥混凝土振动装置价格昂贵，且不易操作，并且不能实现不同角度的振动，以得出更多的实验数据，从而得到更好的实验数据，不利于研究质量更好的水泥混凝土。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水泥混凝土振实装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水泥混凝土振实装置，它包括基座、设置于基座上的置物组件和振动组件，所述置物组件用于放置水泥混凝土，所述振动组件位于置物组件正上方且用于对置物组件上的水泥混凝土进行振实；

所述置物组件包括固定于基座上转动座和位于转动座上方的置物槽，所述置物槽通过转轴与转动座作转动连接，所述基座上固定有用于驱动转轴转动的第一电机。

所述基座上固定有用于提供振源的第一振动机,所述基座的下端设置有四根支脚，每根所述支脚的下端均设置有防振装置，所述防振装置包括防振座和防振弹簧，所述防振座的上端开设有与支脚对位滑接的凹槽，所述防振弹簧位于凹槽内，所述防振弹簧的一端与支脚的下端相抵接且另一端与凹槽的内壁相抵接。

优选的，所述振动组件包括滑动连接于基座上的升降板、上端固定于升降板下端的第一振动管、滑动连接于第一振动管内的第一滑动块、设置于第一振动管内且位于升降板与第一滑动块之间的第一气缸、滑动连接于第一振动管内且位于第一滑动块下方的第二滑动块、滑动连接于第一振动管内且位于第二滑动块下方的第三滑动块和设置于第二滑动块与第三滑动块之间的第一复位弹簧，所述第一气缸固定于升降板的下端且输出轴固定于第一滑动块上，所述第三滑动块的下端还固定有振动板，所述振动板与置物槽对位分布，所述第一复位弹簧的一端固定于第二滑动块下端上且另一端固定于第三滑动块的上端上，所述第一振动管下端的左右两侧与振动板之间分别设置有第二复位弹簧，每个所述第二复位弹簧的一端固定于第一振动管的下端且另一端固定于振动板的上端，所述第一滑动块的下端固定有用于给第二滑动块提供振源的第二振动机，所述基座上还设置有用于驱动升降板上下升降的第二气缸。

优选的，所述置物槽为方形结构。

优选的，所述基座上且位于置物槽的周侧设置有四块隔板，相邻两块所述隔板的侧壁相互抵接。

优选的，任一所述隔板的下端开设有排污口，所述排污口上设置有开关阀。

由于采用了上述方案，本实用新型通过将置物组件设置于基座上，通过在置物槽倒入需要振实的水泥混凝土，当不需要倾斜振实水泥混凝土时，只需通过第一电机和转轴调节置物槽与转动座之间的角度，使置物槽水平固定即可，通过位于置物组件上的振动组件，用于对置物组件上的水泥混凝土进行振实，并收集相关水泥混凝土实验数据；当需要多角度振实水泥混凝土时，只需通过第一电机和转轴调节置物槽的角度，启动第一振动机即可实现倾斜振实水泥混凝土，同时利用防振装置保证基座的整体平稳，位于防振座凹槽内的防振弹簧缓冲基座的振源，保证支脚平稳地固定基座，并收集相关数据，以上操作简单，制作成本较低，可根据不同材料比例的水泥混凝土，进行不同角度的振实。

附图说明

图1是本实用新型实施例的内部结构示意图；

图2是图1中M处的局部放大图；

图3是图1中K处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种水泥混凝土振实装置，它包括基座10、设置于基座10上的置物组件20和振动组件30，置物组件20 用于放置水泥混凝土，振动组件30位于置物组件20正上方且用于对置物组件20上的水泥混凝土进行振实；置物组件20包括固定于基座10上转动座21 和位于转动座21上方的置物槽22，置物槽22通过转轴23与转动座21作转动连接，基座10上固定有用于驱动转轴23转动的第一电机24,基座10上固定有用于提供振源的第一振动机11,基座10的下端设置有四根支脚12，每根支脚12的下端均设置有防振装置40，防振装置40包括防振座41和防振弹簧 42，防振座41的上端开设有与支脚12对位滑接的凹槽A，防振弹簧42位于凹槽A内，防振弹簧42的一端与支脚12的下端相抵接且另一端与凹槽A的内壁相抵接。

基于以上结构，通过将置物组件20设置于基座10上，通过在置物槽22 倒入需要振实试验的水泥混凝土，当需要多角度振实水泥混凝土时，只需通过第一电机24和转轴23调节置物槽22的角度(例如30°等)，同时启动第一振动机11，可通过调节第一振动机11的振动频率，收集在该振动频率与倾斜角度的设定下水泥混凝土的振实数据，当不需要多角度振实水泥混凝土时，倾斜振实，当不需要倾斜试验时，只需将置物槽22调节至水平位置(可采用伺服电机，其转动精度较高，也可通过外置控制系统控制伺服电机的转动角度，以便控制置物槽22与地面之间的角度)，然后通过在置物槽22倒入需要振实试验的水泥混凝土，启动第一振动机11，则试验变量变为第一振动机11 的振动频率，或者可以通过振动组件30来提供振源，用于对置物组件20上的水泥混凝土进行振实，并收集相关的试验数据；利用防振装置40保证基座 10的整体平稳，位于防振座41凹槽A内的防振弹簧42缓冲基座10的振源，保证支脚12平稳地固定基座10，并收集相关数据，以上操作简单，制作成本较低，可根据不同材料比例的水泥混凝土，进行不同角度的振实。

进一步地，为了增加本实用新型装置的功能，本实施例的振振动组件30 包括滑动连接于基座10上的升降板31、上端固定于升降板31下端的第一振动管32、滑动连接于第一振动管32内的第一滑动块33、设置于第一振动管 32内且位于升降板31与第一滑动块33之间的第一气缸39、滑动连接于第一振动管32内且位于第一滑动块33下方的第二滑动块34、滑动连接于第一振动管32内且位于第二滑动块34下方的第三滑动块35和设置于第二滑动块34 与第三滑动块35之间的第一复位弹簧36，第一气缸39固定于升降板31的下端且输出轴固定于第一滑动块33上，第三滑动块35的下端还固定有振动板 38，振动板38与置物槽22对位分布，第一复位弹簧36的一端固定于第二滑动块34下端上且另一端固定于第三滑动块35的上端上，第一振动管32下端的左右两侧与振动板38之间分别设置有第二复位弹簧37，每个第二复位弹簧 37的一端固定于第一振动管32的下端且另一端固定于振动板38的上端，第一滑动块33的下端固定有用于给第二滑动块34提供振源的第二振动机13，基座10上还设置有用于驱动升降板31上下升降的第二气缸14。基于以上结构，当需要模拟振实公路水泥混凝土时，将置物槽22水平放置好并放入实验所需的水泥混凝土，(因在公路上浇捣水泥混凝土后，只能通过外置振动机进行振实，而无法人为地从地底产生振源来振实公路上浇捣的水泥混凝土，因此通过振动组件30提供最接近现实的实验环境)，第二气缸14驱动升降板31 向下位移，当振动板38与置物槽22对位相抵接后，位于第一振动管32内的第一气缸39驱动第一滑动块33向下滑动，此时第二滑动块34和第二振动机 13均同步向下位移，第一复位弹簧36受力压缩(初始状态下，第一复位弹簧 36的弹力使振动板38紧贴置物槽22的上端，因此可根据振动的幅度大小，控制第一气缸39对第一复位弹簧36的压缩程度，使振动板38始终紧贴置物槽22)，当启动后第二振动机13后，第二滑动块34的的振动通过第一复位弹簧36传导至第三滑动块35上(产生上下方向的振动)，第一复位弹簧36受振动后发生上下相对位移，带动第三滑动块35上下相对位移，进而使振动板 38在紧贴置物槽22后发生微量的上下相对位移，第二复位弹簧37用于防止第三滑动块35脱离第一振动管32，同时利用第二复位弹簧37增强振动板38 的振动幅度，进而将振动由上至下传导至置物槽22上，对置物槽22内的水泥混凝土由上至下进行振实，便于工作人员收集最为接近现实的实验数据，使研究水泥混凝土质量的参数更加可靠，丰富本实用新型装置的功能。

进一步地，为了便于实验数据的采集和计算，本实施例的置物槽22为方形结构。基于以上结构，方形结构的置物槽22便于计算相应的水泥混凝土的体积、面积等，本实用新型置物槽22除了方形结构，还可采用其他类型的结构，例如圆柱形、异形等，且置物槽22可采用可拆卸结构设置于转动座21 上。

进一步地，在振实水泥混凝土的过程中，为了防止水泥混凝土溅出基座 10，本实施例的基座10上且位于置物槽22的周侧设置有四块隔板15，相邻两块隔板15的侧壁相互抵接。基于以上结构，四块隔板15将置物槽22周侧进行封闭(每块隔板15的高度均高于置物槽22与基座10的高度)，在振实水泥混凝土的过程中，防止水泥混凝土溅出基座10。

进一步地，在振实水泥混凝土后，为了便于清洁本实用新型装置，本实施例的任一隔板15的下端开设有排污口B，排污口B上设置有开关阀16。基于以上结构，通过在任一隔板15的下端开设排污口B，当需要清理时，只需通过第一电机24控制置物槽22倾斜设置，将置物槽22内的水泥混凝土顺着置物槽22倾斜的方向冲洗至四块隔板15围成的区域内，打开开关阀16，通过排污口B排出清洗的水泥混凝土，排污口B的数量可根据需要进行开设，在此不做限定。

以上数据的收集可采用传感器进行收集，相关的传感器可设置于置物槽 22上或者其他位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种水泥混凝土振实装置，其特征在于：它包括基座(10)、设置于基座(10)上的置物组件(20)和振动组件(30)，所述置物组件(20)用于放置水泥混凝土，所述振动组件(30)位于置物组件(20)正上方且用于对置物组件(20)上的水泥混凝土进行振实；

所述置物组件(20)包括固定于基座(10)上转动座(21)和位于转动座(21)上方的置物槽(22)，所述置物槽(22)通过转轴(23)与转动座(21)作转动连接，所述基座(10)上固定有用于驱动转轴(23)转动的第一电机(24)；

所述基座(10)上固定有用于提供振源的第一振动机(11),所述基座(10)的下端设置有四根支脚(12)，每根所述支脚(12)的下端均设置有防振装置(40)，所述防振装置(40)包括防振座(41)和防振弹簧(42)，所述防振座(41)的上端开设有与支脚(12)对位滑接的凹槽(A)，所述防振弹簧(42)位于凹槽(A)内，所述防振弹簧(42)的一端与支脚(12)的下端相抵接且另一端与凹槽(A)的内壁相抵接。

2.如权利要求1所述的一种水泥混凝土振实装置，其特征在于：所述振动组件(30)包括滑动连接于基座(10)上的升降板(31)、上端固定于升降板(31)下端的第一振动管(32)、滑动连接于第一振动管(32)内的第一滑动块(33)、设置于第一振动管(32)内且位于升降板(31)与第一滑动块(33)之间的第一气缸(39)、滑动连接于第一振动管(32)内且位于第一滑动块(33)下方的第二滑动块(34)、滑动连接于第一振动管(32)内且位于第二滑动块(34)下方的第三滑动块(35)和设置于第二滑动块(34)与第三滑动块(35)之间的第一复位弹簧(36)，所述第一气缸(39)固定于升降板(31)的下端且输出轴固定于第一滑动块(33)上，所述第三滑动块(35)的下端还固定有振动板(38)，所述振动板(38)与置物槽(22)对位分布，所述第一复位弹簧(36)的一端固定于第二滑动块(34)下端上且另一端固定于第三滑动块(35)的上端上，所述第一振动管(32)下端的左右两侧与振动板(38)之间分别设置有第二复位弹簧(37)，每个所述第二复位弹簧(37)的一端固定于第一振动管(32)的下端且另一端固定于振动板(38)的上端，所述第一滑动块(33)的下端固定有用于给第二滑动块(34)提供振源的第二振动机(13)，所述基座(10)上还设置有用于驱动升降板(31)上下升降的第二气缸(14)。

3.如权利要求1所述的一种水泥混凝土振实装置，其特征在于：所述置物槽(22)为方形结构。

4.如权利要求3所述的一种水泥混凝土振实装置，其特征在于：所述基座(10)上且位于置物槽(22)的周侧设置有四块隔板(15)，相邻两块所述隔板的侧壁相互抵接。

5.如权利要求4所述的一种水泥混凝土振实装置，其特征在于：任一所述隔板(15)的下端开设有排污口(B)，所述排污口(B)上设置有开关阀(16)。

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