CN210524940U - 一种带有锥面结构的万向起子头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有锥面结构的万向起子头，包括连接柱、固定片、中心短柱、过渡柱和安装座，所述连接柱的底端焊接有固定片，且固定片的底端设置有过渡柱，并且过渡柱的一端安装有中心短柱，所述中心短柱的底端固定有安装座，且安装座的底端安装有锥形头，所述中心短柱的内部设置有防折结构，所述连接柱的顶端设置有等间距的万向套，且万向套的顶端固定有连接杆，并且连接杆与万向套的连接位置处设置有卡接结构，所述连接杆的顶端安装有支撑杆，且支撑杆的顶端套装有固定管。本实用新型不仅提高了起子头使用时的实用性，延长了起子头的使用寿命，而且降低了起子头使用时的操作难度。

Description

一种带有锥面结构的万向起子头

技术领域

本实用新型涉及五金技术领域，具体为一种带有锥面结构的万向起子头。

背景技术

随着人们科技水平的提高，人们对所用工具先进性的要求也越来越高，五金所涉及的工具种类较为繁多，也是人们生活生产中较为应用较为频繁的工具之一，其中带有锥面结构的万向起子头就较为常见。

现今市场上的此类起子头种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、传统的此类起子头使用时需要另外安装操作把手等工具，从而严重的影响了起子头使用时的便利程度；

2、传统的此类起子头使用时只能单一的进行一类操作，从而大大的影响了起子头使用时的适用范围；

3、传统的此类起子头使用时长度不能够调节，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有锥面结构的万向起子头，以解决上述背景技术中提出起子头操作繁琐、适用范围小以及实用性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有锥面结构的万向起子头，包括连接柱、固定片、中心短柱、过渡柱和安装座，所述连接柱的底端焊接有固定片，且固定片的底端设置有过渡柱，并且过渡柱的一端安装有中心短柱，所述中心短柱的底端固定有安装座，且安装座的底端安装有锥形头，所述中心短柱的内部设置有防折结构，所述连接柱的顶端设置有等间距的万向套，且万向套的顶端固定有连接杆，并且连接杆与万向套的连接位置处设置有卡接结构，所述连接杆的顶端安装有支撑杆，且支撑杆的顶端套装有固定管，并且固定管远离连接杆的一端固定有安装筒。

优选的，所述安装筒的顶端安装有多边螺帽，且多边螺帽的顶端设置有固定盖。

优选的，所述固定盖的顶端安装有三角罗盘，且三角罗盘表面的中心位置处设置有连挂孔，连挂孔的两侧皆固定有固定铆，并且固定铆的一端延伸至三角罗盘的外部。

优选的，所述卡接结构从下到上依次设置有卡接孔、异形齿条、连接片、弹性卡箍、定位槽以及连接凸边，所述卡接孔的两侧皆设置有定位槽，且定位槽的底端的万向套内部固定有连接凸边，并且连接凸边位置处的连接杆下方设置有弹性卡箍。

优选的，所述弹性卡箍的顶端固定有异形齿条，且异形齿条的顶端焊接有连接片，并且连接片的一侧与连接杆固定连接。

优选的，所述防折结构从下到上依次设置有金属编织网、接边条、载力块、工形支撑架以及换气孔，所述金属编织网的内侧壁均匀设置有接边条，且接边条的一侧固定有载力块，并且载力块的一端与金属编织网的内侧壁相互接触，所述金属编织网内部的中心位置处固定有等间距的工形支撑架，且工形支撑架的内部均匀设置有换气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有锥面结构的万向起子头不仅提高了起子头使用时的实用性，延长了起子头的使用寿命，而且降低了起子头使用时的操作难度；

1、通过设置有卡接孔、异形齿条、连接片、弹性卡箍、定位槽以及连接凸边，将异形齿条放置在卡接孔位置处，同时弹性卡箍与连接凸边相互配合，使连接片到连接柱一侧与万向套的顶端相互接触，定位槽将异形齿条固定在卡接孔内部，实现了起子头的套筒延长功能，从而提高了起子头使用时的实用性；

2、通过设置有金属编织网、接边条、载力块、工形支撑架以及换气孔，作用力首先经过金属编织网的阻拦进行消弱，再继续压缩中心短柱,接边条以及载力块与中心短柱的内侧壁相互接触，将压力传至工形支撑架的内部，换气孔内部的气体排出，避免起子头使用时被折弯折断，从而延长了起子头的使用寿命；

3、通过设置有安装筒、固定盖、三角罗盘、连挂孔、固定铆、多边螺帽以及支撑杆，使用者握住三角罗盘，通过固定盖带动起子头整体的移动，同时固定铆使整体安装更稳固，固定盖以及多边螺帽相互配合，避免起子头使用时发生晃动，实现了起子头的夹持功能，从而降低了起子头使用时的操作难度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的卡接结构正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的防折结构正视剖面结构示意图。

图中：1、连接柱；2、万向套；3、连接杆；4、固定管；5、安装筒；6、固定盖；7、三角罗盘；8、连挂孔；9、固定铆；10、多边螺帽；11、支撑杆；12、卡接结构；1201、卡接孔；1202、异形齿条；1203、连接片；1204、弹性卡箍；1205、定位槽；1206、连接凸边；13、固定片；14、中心短柱；15、过渡柱；16、安装座；17、锥形头；18、防折结构；1801、金属编织网；1802、接边条；1803、载力块；1804、工形支撑架；1805、换气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有锥面结构的万向起子头，包括连接柱1、固定片13、中心短柱14、过渡柱15和安装座16，连接柱1的底端焊接有固定片13，且固定片13的底端设置有过渡柱15，并且过渡柱15的一端安装有中心短柱14，中心短柱14的底端固定有安装座16，且安装座16的底端安装有锥形头17，中心短柱14的内部设置有防折结构18；

防折结构18从下到上依次设置有金属编织网1801、接边条1802、载力块1803、工形支撑架1804以及换气孔1805，金属编织网1801的内侧壁均匀设置有接边条1802，且接边条1802的一侧固定有载力块1803，并且载力块1803的一端与金属编织网1801的内侧壁相互接触，金属编织网1801内部的中心位置处固定有等间距的工形支撑架1804，且工形支撑架1804的内部均匀设置有换气孔1805；

使用时，作用力首先经过金属编织网1801的阻拦进行消弱，再继续压缩中心短柱14,接边条1802以及载力块1803与中心短柱14的内侧壁相互接触，将压力传至工形支撑架1804的内部，换气孔1805内部的气体排出，减小作用在中心短柱14表面的作用力，避免此起子头使用时被折弯折断，从而延长了其使用寿命；

连接柱1的顶端设置有等间距的万向套2，且万向套2的顶端固定有连接杆3，并且连接杆3与万向套2的连接位置处设置有卡接结构12，卡接结构12从下到上依次设置有卡接孔1201、异形齿条1202、连接片1203、弹性卡箍1204、定位槽1205以及连接凸边1206，卡接孔1201的两侧皆设置有定位槽1205，且定位槽1205的底端的万向套2内部固定有连接凸边1206，并且连接凸边1206位置处的连接杆3下方设置有弹性卡箍1204，弹性卡箍1204的顶端固定有异形齿条1202，且异形齿条1202的顶端焊接有连接片1203，并且连接片1203的一侧与连接杆3固定连接；

使用时，将异形齿条1202放置在卡接孔1201位置处，同时弹性卡箍1204与连接凸边1206相互配合，使连接片1203的一侧与万向套2的顶端相互接触，定位槽1205将异形齿条1202固定在卡接孔1201内部，实现了更换多节万向套2的功能，从而便于调节此起子头的使用长度；

连接杆3的顶端安装有支撑杆11，且支撑杆11的顶端套装有固定管4，并且固定管4远离连接杆3的一端固定有安装筒5，安装筒5的顶端安装有多边螺帽10，且多边螺帽10的顶端设置有固定盖6，固定盖6的顶端安装有三角罗盘7，且三角罗盘7表面的中心位置处设置有连挂孔8，连挂孔8的两侧皆固定有固定铆9，并且固定铆9的一端延伸至三角罗盘7的外部，用于使此起子头便于操作。

工作原理：在此起子头使用时，首先根据所操作的平台的长度，调节此起子头整体的长度，将异形齿条1202放置在卡接孔1201位置处，同时弹性卡箍1204与连接凸边1206相互配合，使连接片1203的一侧与万向套2的顶端相互接触，定位槽1205将异形齿条1202固定在卡接孔1201内部，实现了更换多节万向套2的功能，从而便于调节此起子头的使用长度，随后锥形头17作用在工作台表面，会将所受的作用力通过安装座16传至中心短柱14的内部，作用力首先经过金属编织网1801的阻拦进行消弱，再继续压缩中心短柱14,接边条1802以及载力块1803与中心短柱14的内侧壁相互接触，将压力传至工形支撑架1804的内部，换气孔1805内部的气体排出，减小作用在中心短柱14表面的作用力，避免此起子头在使用时被折弯折断，从而延长了其使用寿命，最后，使用者握住三角罗盘7，通过固定盖6带动起子头整体的移动，同时固定铆9使整体安装更稳固，固定盖6以及多边螺帽10相互配合，避免起子头使用时发生晃动，使锥形头17确定操作目标时更加准确，进而降低了此起子头使用时的操作难度，完成起子头的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种带有锥面结构的万向起子头，包括连接柱(1)、固定片(13)、中心短柱(14)、过渡柱(15)和安装座(16)，其特征在于：所述连接柱(1)的底端焊接有固定片(13)，且固定片(13)的底端设置有过渡柱(15)，并且过渡柱(15)的一端安装有中心短柱(14)，所述中心短柱(14)的底端固定有安装座(16)，且安装座(16)的底端安装有锥形头(17)，所述中心短柱(14)的内部设置有防折结构(18)，所述连接柱(1)的顶端设置有等间距的万向套(2)，且万向套(2)的顶端固定有连接杆(3)，并且连接杆(3)与万向套(2)的连接位置处设置有卡接结构(12)，所述连接杆(3)的顶端安装有支撑杆(11)，且支撑杆(11)的顶端套装有固定管(4)，并且固定管(4)远离连接杆(3)的一端固定有安装筒(5)。

2.根据权利要求1所述的一种带有锥面结构的万向起子头，其特征在于：所述安装筒(5)的顶端安装有多边螺帽(10)，且多边螺帽(10)的顶端设置有固定盖(6)。

3.根据权利要求2所述的一种带有锥面结构的万向起子头，其特征在于：所述固定盖(6)的顶端安装有三角罗盘(7)，且三角罗盘(7)表面的中心位置处设置有连挂孔(8)，连挂孔(8)的两侧皆固定有固定铆(9)，并且固定铆(9)的一端延伸至三角罗盘(7)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种带有锥面结构的万向起子头，其特征在于：所述卡接结构(12)从下到上依次设置有卡接孔(1201)、异形齿条(1202)、连接片(1203)、弹性卡箍(1204)、定位槽(1205)以及连接凸边(1206)，所述卡接孔(1201)的两侧皆设置有定位槽(1205)，且定位槽(1205)的底端的万向套(2)内部固定有连接凸边(1206)，并且连接凸边(1206)位置处的连接杆(3)下方设置有弹性卡箍(1204)。

5.根据权利要求4所述的一种带有锥面结构的万向起子头，其特征在于：所述弹性卡箍(1204)的顶端固定有异形齿条(1202)，且异形齿条(1202)的顶端焊接有连接片(1203)，并且连接片(1203)的一侧与连接杆(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有锥面结构的万向起子头，其特征在于：所述防折结构(18)从下到上依次设置有金属编织网(1801)、接边条(1802)、载力块(1803)、工形支撑架(1804)以及换气孔(1805)，所述金属编织网(1801)的内侧壁均匀设置有接边条(1802)，且接边条(1802)的一侧固定有载力块(1803)，并且载力块(1803)的一端与金属编织网(1801)的内侧壁相互接触，所述金属编织网(1801)内部的中心位置处固定有等间距的工形支撑架(1804)，且工形支撑架(1804)的内部均匀设置有换气孔(1805)。

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