CN210524776U - 一种水泥泡沫墙板生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥泡沫墙板生产用抛光装置，包括支撑架和风机，所述支撑架之间架设有辊轮，所述支撑架之间安装有主动辊，所述支撑架的侧部安装有减速电机，所述减速电机的输出端与主动辊的辊轴相连，所述支撑架的上部安装有第一电动滑台，所述第一电动滑台的侧部安装有第二电动滑台，所述第二电动滑台的侧部通过连接架安装有抛光电机，所述抛光电机的输出端固定卡接有抛光片，所述支撑架的侧部安装有旋风分离器，所述旋风分离器的出气端与风机的进气端连通，所述旋风分离器的进气端通过波纹管连通有进气罩，所述进气罩安装于连接架的侧部。本实用新型通过机械的方式实现抛光，并有效的对飞灰进行收集。

Description

一种水泥泡沫墙板生产用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及水泥泡沫墙板生产技术领域，具体为一种水泥泡沫墙板生产用抛光装置。

背景技术

水泥泡沫墙板即现有的水泥发泡板的俗称，是用泡沫剂制备的泡沫与水泥，搅拌混合浇注成形后，经养护而成，其主要的生产流程为：1、上料、混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；2、搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟；3、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟；4、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护；5、脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；6、切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行；7、成品养护：发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。

现有的水泥泡沫板在生产完毕后，其表侧多会存在凸出的颗粒，需要对水泥泡沫板的表侧进行抛光，以便于后续的使用，但是，现有的抛光多是采用人工抛光，工人的劳动量较大，且抛光效率较低，不利于生产，另一方面，抛光过程中产生较多细小的飞灰，容易造成车间中充满粉尘，影响工人的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥泡沫墙板生产用抛光装置，简单便捷采用机械的形式对水泥泡沫墙板进行抛光，降低工人的劳动量，同时，对抛光产生的飞灰进行处理，避免飞灰影响车间的环境，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥泡沫墙板生产用抛光装置，包括支撑架和风机，所述支撑架之间通过轴承等距架设有辊轮，所述支撑架之间通过轴承安装有主动辊，所述支撑架的侧部安装有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器与主动辊的辊轴相连，所述支撑架的上部通过螺栓安装有第一电动滑台，所述第一电动滑台的侧部安装有第二电动滑台，所述第二电动滑台的侧部通过连接架安装有抛光电机，所述抛光电机的输出端通过螺栓固定卡接有抛光片，所述风机通过螺栓安装于支撑架的侧部，所述支撑架的侧部安装有旋风分离器，所述旋风分离器的出气端与风机的进气端连通，所述旋风分离器的进气端通过波纹管连通有进气罩，所述进气罩安装于连接架的侧部。

优选的，所述辊轮的表侧和主动辊的表侧均等距覆盖有橡胶凸点，且所述辊轮的两侧和主动辊的两侧均安装有限位块。

优选的，所述第一电动滑台的运行方向和第二电动滑台的运行方向呈90°设置。

优选的，所述旋风分离器包括空心筒体、锥体、排气管、进气管和排渣管，所述空心筒体的下部与锥体相连，所述进气管安装于空心筒体的侧部，所述排渣管安装于锥体的下部，所述排气管的一侧插入空心筒体的内部，所述排气管与风机的进气端连通，所述进气管的一端与波纹管相连。

优选的，所述波纹管与进气罩之间设置有密封圈。

优选的，所述进气罩的侧截面呈梯形设置，且所述进气罩的下部与抛光片的上部相对。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将待抛光的水泥泡沫墙板放置在辊轮和主动辊的上部，然后运行减速电机，减速电机的运行带动主动辊转动，进而带动待抛光的水泥泡沫墙板移动，运行第二电动滑台，第二电动滑台的运行带动减速电机移动，进而使得抛光片与待抛光的水泥泡沫墙板的上部接触，并运行抛光电机和第一电动滑台，抛光电机的运行带动抛光片转动，进行抛光，第一电动滑台的运行带动第二电动滑台移动，进而实现对水泥泡沫墙板表侧的充分抛光；

2、通过风机的运行提供抽吸力，并通过旋风分离器和进气罩对抛光产生的飞灰进行抽吸，抽吸的带有飞灰的空气进入旋风分离器，并利用旋风分离器对飞灰进行收集和处理，避免飞灰影响车间环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进气罩部分结构俯视剖视图；

图3为本实用新型的辊轮部分结构俯视剖视图。

图中：1、支撑架；2、风机；3、辊轮；4、主动辊；5、减速电机；6、第一电动滑台；7、第二电动滑台；8、连接架；9、抛光电机；10、抛光片；11、旋风分离器；111、空心筒体；112、锥体；113、排气管；114、进气管；115、排渣管；12、波纹管；13、进气罩；14、橡胶凸点；15、限位块；16、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥泡沫墙板生产用抛光装置，包括支撑架1和风机2，支撑架1之间通过轴承等距架设有辊轮3，支撑架1之间通过轴承安装有主动辊4，辊轮3和主动辊4均为不锈钢空心辊，支撑架1的侧部安装有减速电机5，减速电机5的输出端通过联轴器与主动辊4的辊轴相连，减速电机5为ZYT系列减速电机，提供主动辊4转动的动力，进而实现待水泥泡沫墙板的移动，支撑架1的上部通过螺栓安装有第一电动滑台6，第一电动滑台6的侧部安装有第二电动滑台7，第一电动滑台6和第二电动滑台7为THK系列电动滑台，提供移动的动力，第二电动滑台7的侧部通过连接架8安装有抛光电机9，连接架8为冷轧钢连接架，用于固定进气罩13和抛光电机9，抛光电机9为JM101B抛光电机，用于提供抛光片10转动的动力，抛光电机9的输出端通过螺栓固定卡接有抛光片10，风机2为Y5-47系列抽风机，用于提供抽吸的力和旋风分离器11运行的力，风机2通过螺栓安装于支撑架1的侧部，支撑架1的侧部安装有旋风分离器11，旋风分离器11的出气端与风机2的进气端连通，旋风分离器11的进气端通过波纹管12连通有进气罩13，波纹管12便于进气罩13跟随移动时提供收缩，避免影响进气罩13运行，进气罩13为冷轧钢进气罩，用于进气，进气罩13安装于连接架8的侧部。

具体的，辊轮3的表侧和主动辊4的表侧均等距覆盖有橡胶凸点14，且辊轮3的两侧和主动辊4的两侧均安装有限位块15，橡胶凸点14用于增加摩擦力，限位块15为冷轧钢限位块，限位块15对待抛光的水泥泡沫墙板的限位。

具体的，第一电动滑台6的运行方向和第二电动滑台7的运行方向呈90°设置，利用第一电动滑台6和第二电动滑台7的配合，便于抛光。

具体的，旋风分离器11包括空心筒体111、锥体112、排气管113、进气管114和排渣管115，空心筒体111的下部与锥体112相连，进气管114安装于空心筒体111的侧部，排渣管115安装于锥体112的下部，排气管113的一侧插入空心筒体111的内部，排气管113与风机2的进气端连通，进气管114的一端与波纹管12相连，利用旋风分离器11对带有飞灰的空气进行清理，便于飞灰与空气的分离。

具体的，波纹管12与进气罩13之间设置有密封圈16，密封圈16进行密封。

具体的，进气罩13的侧截面呈梯形设置，且进气罩13的下部与抛光片10的上部相对，方便对抛光产生的飞灰进行吸收。

工作原理：使用时，通过将待抛光的水泥泡沫墙板放置在辊轮3和主动辊4的上部，然后运行减速电机5，减速电机5的运行带动主动辊4转动，进而带动待抛光的水泥泡沫墙板移动，运行第二电动滑台7，第二电动滑台7的运行带动减速电机5移动，进而使得抛光片10与待抛光的水泥泡沫墙板的上部接触，并运行抛光电机9和第一电动滑台6，抛光电机9的运行带动抛光片10转动，进行抛光，第一电动滑台6的运行带动第二电动滑台7移动，进而实现对水泥泡沫墙板表侧的充分抛光，通过风机2的运行提供抽吸力，并通过旋风分离器11和进气罩13对抛光产生的飞灰进行抽吸，抽吸的带有飞灰的空气进入旋风分离器11，并利用旋风分离器11对飞灰进行收集和处理，避免飞灰影响车间环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水泥泡沫墙板生产用抛光装置，包括支撑架(1)和风机(2)，其特征在于：所述支撑架(1)之间通过轴承等距架设有辊轮(3)，所述支撑架(1)之间通过轴承安装有主动辊(4)，所述支撑架(1)的侧部安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出端通过联轴器与主动辊(4)的辊轴相连，所述支撑架(1)的上部通过螺栓安装有第一电动滑台(6)，所述第一电动滑台(6)的侧部安装有第二电动滑台(7)，所述第二电动滑台(7)的侧部通过连接架(8)安装有抛光电机(9)，所述抛光电机(9)的输出端通过螺栓固定卡接有抛光片(10)，所述风机(2)通过螺栓安装于支撑架(1)的侧部，所述支撑架(1)的侧部安装有旋风分离器(11)，所述旋风分离器(11)的出气端与风机(2)的进气端连通，所述旋风分离器(11)的进气端通过波纹管(12)连通有进气罩(13)，所述进气罩(13)安装于连接架(8)的侧部。

2.根据权利要求1所述的一种水泥泡沫墙板生产用抛光装置，其特征在于：所述辊轮(3)的表侧和主动辊(4)的表侧均等距覆盖有橡胶凸点(14)，且所述辊轮(3)的两侧和主动辊(4)的两侧均安装有限位块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥泡沫墙板生产用抛光装置，其特征在于：所述第一电动滑台(6)的运行方向和第二电动滑台(7)的运行方向呈90°设置。

4.根据权利要求1所述的一种水泥泡沫墙板生产用抛光装置，其特征在于：所述旋风分离器(11)包括空心筒体(111)、锥体(112)、排气管(113)、进气管(114)和排渣管(115)，所述空心筒体(111)的下部与锥体(112)相连，所述进气管(114)安装于空心筒体(111)的侧部，所述排渣管(115)安装于锥体(112)的下部，所述排气管(113)的一侧插入空心筒体(111)的内部，所述排气管(113)与风机(2)的进气端连通，所述进气管(114)的一端与波纹管(12)相连。

5.根据权利要求1所述的一种水泥泡沫墙板生产用抛光装置，其特征在于：所述波纹管(12)与进气罩(13)之间设置有密封圈(16)。

6.根据权利要求1所述的一种水泥泡沫墙板生产用抛光装置，其特征在于：所述进气罩(13)的侧截面呈梯形设置，且所述进气罩(13)的下部与抛光片(10)的上部相对。

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