CN210524165U - 一种激光打标机定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光打标机定位工装，包括导向底板、移动盘和设于所述导向底板长度方向一端的限位件；所述导向底板开设有沿其长度方向延伸的槽道，所述槽道的两侧开设有底板固定孔；所述移动盘设于所述槽道内且贴合所述槽道两侧的槽壁，所述移动盘设有用以固定活塞的活塞固定部。本实用新型所提供的激光打标机定位工装结构简单、制造成本低，且对活塞工件定位方便高效。

Description

一种激光打标机定位工装

技术领域

本实用新型涉及工件加工定位技术领域，特别涉及一种激光打标机定位工装。

背景技术

钢质活塞在最终检测完成后会在其外部特定位置采用激光打标机对产品进行标识标注，以便识别产品的型号、生产信息、客户信息等，以及后期对产品进行生产追溯。在激光打标机对活塞进行打标时，需要对活塞进行定位，避免活塞位置不当导致打标位置异常。然而，现有的激光打标机定位工装的结构复杂，制造成本高，操作不方便且容易碰伤活塞，导致活塞打标效率降低。

因此，如何简化激光打标机定位工装的结构，降低制造成本，简化活塞定位操作成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光打标机定位工装，该定位工装结构简单、制造成本低，且对活塞工件定位方便高效。

为实现上述目的，本实用新型提供一种激光打标机定位工装，包括导向底板、移动盘和设于所述导向底板长度方向一端的限位件；

所述导向底板开设有沿其长度方向延伸的槽道，所述槽道的两侧开设有底板固定孔；

所述移动盘设于所述槽道内且贴合所述槽道两侧的槽壁，所述移动盘设有用以固定活塞的活塞固定部。

可选地，所述限位件包括设于所述槽道两侧的侧立柱和连接所述侧立柱的限位杆。

可选地，所述限位杆与所述侧立柱可拆卸连接，所述限位杆与所述槽道的长度方向垂直设置。

可选地，所述限位杆的两端和所述侧立柱均开设有相互配合的安装通孔，以实现通过紧固件和所述安装通孔连接固定。

可选地，所述底板固定孔为沿所述导向底板长度方向延伸的条形孔。

可选地，所述槽道的底部设有沿其长度方向导轨，所述移动盘的底部设有与所述导轨配合的导槽。

可选地，所述活塞固定部为开设于所述移动盘上表面、用以容置固定活塞的圆形凹槽。

可选地，所述圆形凹槽为阶梯槽，所述阶梯槽用以与不同直径的活塞配合。

可选地，所述移动盘呈圆形，且所述移动盘用以贴合所述槽壁的侧面设置为平面。

可选地，所述移动盘为尼龙盘。

相对于上述背景技术，本实用新型针对活塞工件在进行激光打标过程中定位装置结构复杂，定位操作繁琐的问题，特别提供一种激光打标机定位工装，包括导向底板、移动盘和限位件，导向底板通过底板固定孔固定于激光打标机，移动盘设置在导向底板的槽道内并且能够沿槽道移动，移动盘贴合槽道的两侧实现移动过程中两侧方向的限位，活塞则通过活塞固定部固定在移动盘上；当活塞固定于移动盘时，沿槽道移动移动盘至导向底板的一端，使活塞接触限位件实现活塞的定位，便于激光打标机对活塞进行打标。该激光打标机定位工装结构简单，活塞定位方便，提高了打标效率，降低了将活塞定位装置的成本。且该激光打标机定位工装在活塞打标过程中，只需移动移动盘即能完成对活塞的安装定位以及打标完成后移出，无需频繁的开关激光打标机，延长了激光打标机的使用寿命，同时避免了在安放和移出活塞过程中手部被激光灼伤，保证了操作人员的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的激光打标机定位工装的结构示意图。

其中：

1-导向底板、2-移动盘、3-侧立柱、4-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的激光打标机定位工装的结构示意图。

本实用新型所提供的激光打标机定位工装包括导向底板1和设置在导向底板1长度方向一端的限位件，导向底板1开设有沿其长度方向延伸的槽道，且槽道的两侧设有底板固定孔，导向底板1通过底板固定孔固定于激光打标机，槽道内设有用来固定活塞的移动盘2，移动盘2贴合槽道两侧的侧壁设置，实现对移动盘2沿槽道宽度方向的限位；活塞通过移动盘2的活塞固定部固定于移动盘2，当移动盘2沿槽道移动至导向底板1的一端时，固定在移动盘2上的活塞抵触限位件，通过限位件实现沿导向底板1长度方向的限位，便于激光打标机对活塞进行打标。上述活塞固定部可以是用来固定活塞的圆形凹槽，还可以是若干个大致呈圆环状分布、用来卡住固定活塞的凸起，只要能够实现活塞的固定皆在本申请的保护范围之内。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的激光打标机定位工装进行更加详细的介绍。

在本实用新型所提供的一种具体实施例中，激光打标机定位工装的工作原理如图1所示，导向底板1为一个具有一定厚度的金属板件，厚度可选在为20mm左右，导向底板1开设沿其长度延伸的槽道，槽道的两侧设有底板固定孔，便于将导向底板1通过底板固定孔和螺栓固定于激光打标机；槽道内设置移动盘2，移动盘2用来安放固定活塞、同时能够在槽道内移动。在本实施例中，移动盘2采用圆形的底盘，为了保证对活塞的限位，移动盘2与槽道两侧的槽壁贴合设置，具体来说，圆形的底盘用来贴合槽道槽壁的两侧切削为平面，取代弧形面，由圆形的底盘与槽壁相切时的线接触变换为面接触，增大了与槽壁的贴合面积，实现对活塞沿导向底板1宽度方向的限位；此外，移动盘2还可以采用与槽道宽度相同的矩形底盘。

在本实施例中，活塞固定部采用开设在移动盘2上表面的圆形凹槽，通过将活塞置于移动盘2的圆形凹槽内，实现将活塞固定于移动盘2。同时，为了方便固定不同尺寸的活塞，圆形凹槽具体为开设在移动盘2上端面的阶梯槽，阶梯槽任意一阶均呈圆形，且不同阶的圆形凹槽的直径不同，从而实现对不同型号尺寸的活塞的卡嵌固定。此外，还可以在移动盘2的上端面设置多个凸起，多个凸起呈圆环状分布，通过多个凸起相互配合共同完成对活塞的卡嵌固定。

限位件的作用是在槽道对移动盘2也即活塞进行左右两侧方向上限位的同时，沿长度方向对移动盘2也即活塞进行限位，活塞固定于移动盘2，移动盘2沿导向底板1的长度方向移动至活塞抵触限位件后，通过限位件实现定位。

在本实施例中，限位件包括设置在槽道两侧的侧立柱3和连接两个侧立柱3的限位杆4，限位杆4垂直槽道的长度方向设置，通过在侧立柱3和限位杆4上开设相互配合的安装通孔，通过螺栓或者销钉实现侧立柱3和限位杆4的可拆卸连接。侧立柱3可直接焊接于导向地盘，也可通过螺栓安装定在导向底板1长度方向的一端、且分设固定于槽道两侧。通过限位杆4实现对活塞及移动盘2的止挡，进而完成对活塞的定位。限位件还可以为设置在槽道或槽道侧部能够对移动盘2或活塞进行止挡限位的限位凸起部。

上述底板固定孔通常采用条形孔，条形孔的长度方向和导向底板1的长度方向重合，从而便于通过调节螺栓等紧固件在条形孔的位置实现调节导向底板1相对激光打标机的位置。

为优化上述实施例，导向底板1的槽道底部还设有沿槽道长度方向也即导向底板1长度方向延伸的导轨，多条导轨相互平行设置，移动盘2的底部则开设有与导轨相配合的导槽，通过导轨和导槽的配合定位实现移动盘2在导向底板1的槽道内移动时的定位。

此外，导轨还可以开设在槽道的侧壁，对应地，移动盘2用于贴合槽壁的端面开设有与槽壁的导轨配合的导槽。上述导轨和导槽主要起到对移动盘2沿槽道移动时进行导向作用，导轨和导槽可以灵活设置在槽道内及移动盘2与槽道配合端面，只要保证导轨和导槽尺寸和数目的配合即可，导轨可为设置在槽道或者移动盘2的筋板。而设置在槽道侧壁和移动盘2对应端面的导轨和导槽还起到对移动盘2的高度方向上的限位作用，防止移动盘2向上振动脱离导向底板1的槽道。

为了减轻移动盘2固定活塞时与活塞发生碰撞导致活塞磨损，影响活塞的质量，本实用新型所提供的激光打标机定位工装的移动盘2采用软质材料制成，这里所说的软质材料是指硬度小于活塞的金属硬度且具有一定的塑性的材料，既保证对活塞的固定，同时减轻对活塞的磨损或者碰伤、移动盘2通常可采用塑料、树脂或者尼龙材料制造而成。

以上对本实用新型所提供的激光打标机定位工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光打标机定位工装，其特征在于，包括导向底板(1)、移动盘(2)和设于所述导向底板(1)长度方向一端的限位件；

所述导向底板(1)开设有沿其长度方向延伸的槽道，所述槽道的两侧开设有底板固定孔；

所述移动盘(2)设于所述槽道内且贴合所述槽道两侧的槽壁，所述移动盘(2)设有用以固定活塞的活塞固定部。

2.根据权利要求1所述的激光打标机定位工装，其特征在于，所述限位件包括设于所述槽道两侧的侧立柱(3)和连接所述侧立柱(3)的限位杆(4)。

3.根据权利要求2所述的激光打标机定位工装，其特征在于，所述限位杆(4)与所述侧立柱(3)可拆卸连接，所述限位杆(4)与所述槽道的长度方向垂直设置。

4.根据权利要求3所述的激光打标机定位工装，其特征在于，所述限位杆(4)的两端和所述侧立柱(3)均开设有相互配合的安装通孔，以实现通过紧固件和所述安装通孔连接固定。

5.根据权利要求1所述的激光打标机定位工装，其特征在于，所述底板固定孔为沿所述导向底板(1)长度方向延伸的条形孔。

6.根据权利要求1至5任一项所述的激光打标机定位工装，其特征在于，所述槽道的底部设有沿其长度方向导轨，所述移动盘(2)的底部设有与所述导轨配合的导槽。

7.根据权利要求6所述的激光打标机定位工装，其特征在于，所述活塞固定部为开设于所述移动盘(2)上表面、用以容置固定活塞的圆形凹槽。

8.根据权利要求7所述的激光打标机定位工装，其特征在于，所述圆形凹槽为阶梯槽，所述阶梯槽用以与不同直径的活塞配合。

9.根据权利要求8所述的激光打标机定位工装，其特征在于，所述移动盘(2)呈圆形，且所述移动盘(2)用以贴合所述槽壁的侧面设置为平面。

10.根据权利要求9所述的激光打标机定位工装，其特征在于，所述移动盘(2)为尼龙盘。

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