CN210524134U - 一种电磁热熔焊机冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁热熔焊机冷却系统，包括焊机外壳和控制模块，焊机外壳的前表面固定连接有显示屏，且焊机外壳前表面靠近显示屏的下侧固定连接有加热接口，焊机外壳的内部固定连接有固定横梁，所述控制模块固定连接在固定横梁的上表面，所述固定横梁的下表面嵌入连接有冷却板，所述冷却板的进水口固定连接有进水管，且冷却板的出水口固定连接有出水管，本实用新型涉及钢塑管道焊接领域技术领域。该电磁热熔焊机冷却系统通过水冷对装置进行冷却，相较于风冷降温速度更快，冷却板可以将控制模块上发热元件的热量带走，并且在冷却水桶内部进行更换，同时冷却水桶的侧面开设有两个连接孔，在更换冷却水桶时更加方便。

Description

一种电磁热熔焊机冷却系统

技术领域

本实用新型涉及钢塑管道焊接领域技术领域，具体为一种电磁热熔焊机冷却系统。

背景技术

目前建筑大量施工的环境下，水管是必不可少的配件，因为施工的环境因素影响，管道都是在施工现场进行组装焊接的，受不同地区环境和温度的影响，在焊接工作的时候，对焊机的质量有较高的需求，因为这会直接影响焊接工作的质量和施工的效率，同时因为焊机在工作的时候会因为控制的电流比较的大，连续焊接的话产生很大的热量，如果这部分热量不及时排出去，焊机的工作性能会有很大的影响。

现有的目前市场上常见的方法是采用风扇进行吹风冷却，但因为受结构及环境温度影响，效果不是很理想，并且风冷的降温效率较慢，所以本实用新型采用的是水冷却，在一定程度上可以较好对焊机进行降温，保证焊机可以连续的工作而不引起温升高的现象发生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电磁热熔焊机冷却系统，解决了目前市场上常见的方法是采用风扇进行吹风冷却，但因为受结构及环境温度影响，效果不是很理想，并且风冷降温效率较慢的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电磁热熔焊机冷却系统，包括焊机外壳和控制模块，所述焊机外壳的前表面固定连接有显示屏，且焊机外壳前表面靠近显示屏的下侧固定连接有加热接口，所述焊机外壳的内部固定连接有固定横梁，所述控制模块固定连接在固定横梁的上表面，所述固定横梁的下表面嵌入连接有冷却板，所述冷却板的进水口固定连接有进水管，且冷却板的出水口固定连接有出水管，所述进水管的内部固定连接有第一温度传感器，所述出水管的内部固定连接有第二温度传感器，所述进水管的中间部位设置有水泵，且进水管分别与水泵的进水口和出水口固定连接，所述焊机外壳的一侧设置有冷却水桶，所述进水管的进水口和出水管的出水口均嵌入在冷却水桶的内部。

优选的，所述焊机外壳还包括电源模块、温度检测模块、显示模块和加热模块，所述温度检测模块的输入端与第一温度传感器和第二温度传感器的输出端电性连接，所述显示模块的输出端与显示屏的输入端电性连接，所述加热模块的输出端与加热接口的输入端电性连接。

优选的，所述电源模块的输出端与控制模块和加热模块的输入端电性连接，所述温度检测模块的输出端与控制模块的输入端电性连接，所述控制模块的输出端与显示模块和加热模块的输入端电性连接。

优选的，所述冷却水桶的一侧开设有出水管连接口，且冷却水桶一侧靠近出水管连接口的下侧开设有进水管连接口，所述冷却水桶内部靠近出水管连接口和进水管连接口的上侧均转动连接有密封板，所述密封板与冷却水桶内壁之间均经过密封处理。

优选的，所述进水管靠近冷却水桶的一端包括第一组装管和第二组装管，所述第一组装管与第二组装管之间通过法兰固定连接有滤管。

优选的，所述滤管的内部填充有滤芯，所述滤芯为活性炭、微孔滤板、多孔陶瓷和玻璃纤维中的一种或者多种组合。

优选的，所述冷却板的内部开设有冷却水道，所述冷却水道的进水口和出水口分别与进水管和出水管固定连接，且冷却水道在冷却板的内部呈曲折盘绕。

有益效果

本实用新型提供了一种电磁热熔焊机冷却系统。与现有的技术相比具备以下有益效果：该电磁热熔焊机冷却系统，通过固定横梁的下表面嵌入连接有冷却板，冷却板的进水口固定连接有进水管，且冷却板的出水口固定连接有出水管，焊机外壳的一侧设置有冷却水桶，进水管的进水口和出水管的出水口均嵌入在冷却水桶的内部，第一组装管与第二组装管之间通过法兰固定连接有滤管，冷却水桶内部靠近出水管连接口和进水管连接口的上侧均转动连接有密封板，本装置通过水冷对装置进行冷却，相较于风冷降温速度更快，冷却板可以将控制模块上发热元件的热量带走，并且在冷却水桶内部进行更换，同时冷却水桶的侧面开设有两个连接孔，在更换冷却水桶时更加方便，同时进水管中设置有过滤结构，可以对冷却水进行过滤，防止杂质进入到水泵中，并且滤管便于进行拆卸，从而方便使用者进行清理和更换。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型中冷却水桶的剖视图；

图3为本实用新型中进水管的局部剖视图；

图4为本实用新型中冷却板的剖视图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、焊机外壳；2、显示屏；3、加热接口；4、控制模块；5、固定横梁；6、冷却板；7、进水管；8、出水管；9、水泵；10、第一温度传感器；11、冷却水桶；12、第二温度传感器；13、电源模块；14、温度检测模块；15、显示模块；16、加热模块；111、出水管连接口；112、进水管连接口；113、密封板；71、第一组装管；72、第二组装管；73、滤管；74、滤芯；61、冷却水道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电磁热熔焊机冷却系统，包括焊机外壳1和控制模块4，焊机外壳1的前表面固定连接有显示屏2，且焊机外壳1前表面靠近显示屏2的下侧固定连接有加热接口3，焊机外壳1的内部固定连接有固定横梁5，控制模块4固定连接在固定横梁5的上表面，固定横梁5的下表面嵌入连接有冷却板6，冷却板6的内部开设有冷却水道61，冷却水道61的进水口和出水口分别与进水管7和出水管8固定连接，且冷却水道61在冷却板6的内部呈曲折盘绕，冷却板6的进水口固定连接有进水管7，且冷却板6的出水口固定连接有出水管8，进水管7的内部固定连接有第一温度传感器10，出水管8的内部固定连接有第二温度传感器12，第一温度传感器10和第二温度传感器12的型号均可采用WZP-035型传感器，进水管7的中间部位设置有水泵9，水泵9的型号可采用LY-JLM型水泵，且水泵9的输入端与控制模块4的输出端电性连接，且进水管7分别与水泵9的进水口和出水口固定连接，焊机外壳1的一侧设置有冷却水桶11，冷却水桶11的一侧开设有出水管连接口111，且冷却水桶11一侧靠近出水管连接口111的下侧开设有进水管连接口112，冷却水桶11内部靠近出水管连接口111和进水管连接口112的上侧均转动连接有密封板113，密封板113与冷却水桶11内壁之间均经过密封处理，进水管7的进水口和出水管8的出水口均嵌入在冷却水桶11的内部，进水管7靠近冷却水桶11的一端包括第一组装管71和第二组装管72，第一组装管71与第二组装管72之间通过法兰固定连接有滤管73，滤管73的内部填充有滤芯74，滤芯74卡接在滤管73内部，且卡接结构可根据需要采用不同的结构，滤芯74为活性炭、微孔滤板、多孔陶瓷的多种组合材质，本装置通过水冷对装置进行冷却，相较于风冷降温速度更快，冷却板6可以将控制模块4上发热元件的热量带走，并且在冷却水桶11内部进行更换，同时冷却水桶11的侧面开设有两个连接孔，在更换冷却水桶11时更加方便，同时进水管7中设置有过滤结构，可以对冷却水进行过滤，防止杂质进入到水泵9中，并且滤管73便于进行拆卸，从而方便使用者进行清理和更换，焊机外壳1还包括电源模块13、温度检测模块14、显示模块15和加热模块16，电源模块13的型号可采用ES03-S24型电源模块，电源模块13用于对装置内部各个电气零件进行供电，温度检测模块14可使用EMR-EDI08型模块，用于将温度传感器所检测的信息进行集中处理和输出，显示模块15的型号可采用SYC480272B043V10型模块，用于显示装置内部各个电气零件的信息，温度检测模块14的输入端与第一温度传感器10和第二温度传感器12的输出端电性连接，显示模块15的输出端与显示屏2的输入端电性连接，加热模块16的输出端与加热接口3的输入端电性连接，电源模块13的输出端与控制模块4和加热模块16的输入端电性连接，温度检测模块14的输出端与控制模块4的输入端电性连接，控制模块4的输出端与显示模块15和加热模块16的输入端电性连接。

工作时，焊机在工作的时候，因为负载为电磁热熔焊接，需要高频低电压大电流，控制模块4需要给出相应的电压参数，因为电流很大，会散发很大的热量，这时需要冷却板6进行配合降低温升，冷却板6是和控制模块4上的发热元件贴合在一起，使发热元件的温度有效传递到冷却板6上，焊机的控制模块4会根据冷却板6上的温度传感器，检测冷却板6的温度，当温度达到一定的程度，温度可以在使用前进行预设，就启动水泵9，进行水循环操作，利用水的流动，把控制模块4上的发热元件热量带走，降低发热元件的温度，保证焊机的性能正常；当冷却板6的温度降低到设定的温度以下时，可以停止水泵9的控制，可以有效保证水泵9的使用寿命；当冷却水桶11中的温度过高后，可以将冷却水桶11与进水管7和出水管8进行分离，在进水管7和出水管8与冷却水桶11分离后，密封板113会在水压的作用下紧贴在冷却水桶11的内壁上，然后更换冷却水桶11，将进水管7和出水管8重新插入到冷却水桶11中，在插入时，进水管7和出水管8会将密封板113顶开；在需要对滤管73进行清洗时，可以先将进水管7与冷却水桶11进行分离，然后将法兰上的螺栓取下即可清洗和更换滤芯74。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电磁热熔焊机冷却系统，包括焊机外壳(1)和控制模块(4)，所述焊机外壳(1)的前表面固定连接有显示屏(2)，且焊机外壳(1)前表面靠近显示屏(2)的下侧固定连接有加热接口(3)，其特征在于：所述焊机外壳(1)的内部固定连接有固定横梁(5)，所述控制模块(4)固定连接在固定横梁(5)的上表面，所述固定横梁(5)的下表面嵌入连接有冷却板(6)，所述冷却板(6)的进水口固定连接有进水管(7)，且冷却板(6)的出水口固定连接有出水管(8)，所述进水管(7)的内部固定连接有第一温度传感器(10)，所述出水管(8)的内部固定连接有第二温度传感器(12)，所述进水管(7)的中间部位设置有水泵(9)，且进水管(7)分别与水泵(9)的进水口和出水口固定连接，所述焊机外壳(1)的一侧设置有冷却水桶(11)，所述进水管(7)的进水口和出水管(8)的出水口均嵌入在冷却水桶(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电磁热熔焊机冷却系统，其特征在于：所述焊机外壳(1)还包括电源模块(13)、温度检测模块(14)、显示模块(15)和加热模块(16)，所述温度检测模块(14)的输入端与第一温度传感器(10)和第二温度传感器(12)的输出端电性连接，所述显示模块(15)的输出端与显示屏(2)的输入端电性连接，所述加热模块(16)的输出端与加热接口(3)的输入端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种电磁热熔焊机冷却系统，其特征在于：所述电源模块(13)的输出端与控制模块(4)和加热模块(16)的输入端电性连接，所述温度检测模块(14)的输出端与控制模块(4)的输入端电性连接，所述控制模块(4)的输出端与显示模块(15)和加热模块(16)的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种电磁热熔焊机冷却系统，其特征在于：所述冷却水桶(11)的一侧开设有出水管连接口(111)，且冷却水桶(11)一侧靠近出水管连接口(111)的下侧开设有进水管连接口(112)，所述冷却水桶(11)内部靠近出水管连接口(111)和进水管连接口(112)的上侧均转动连接有密封板(113)，所述密封板(113)与冷却水桶(11)内壁之间均经过密封处理。

5.根据权利要求1所述的一种电磁热熔焊机冷却系统，其特征在于：所述进水管(7)靠近冷却水桶(11)的一端包括第一组装管(71)和第二组装管(72)，所述第一组装管(71)与第二组装管(72)之间通过法兰固定连接有滤管(73)。

6.根据权利要求5所述的一种电磁热熔焊机冷却系统，其特征在于：所述滤管(73)的内部填充有滤芯(74)，所述滤芯(74)为活性炭、微孔滤板、多孔陶瓷和玻璃纤维中的一种或者多种组合。

7.根据权利要求1所述的一种电磁热熔焊机冷却系统，其特征在于：所述冷却板(6)的内部开设有冷却水道(61)，所述冷却水道(61)的进水口和出水口分别与进水管(7)和出水管(8)固定连接，且冷却水道(61)在冷却板(6)的内部呈曲折盘绕。

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