CN210524129U - 一种钢筋笼滚焊机导筋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了滚焊机技术领域的一种钢筋笼滚焊机导筋装置。该装置包括设置在主花盘上的焊接座，焊接座内设有安装孔，安装孔内设有便于纵筋穿过的穿筋管，穿筋管的一端穿出焊接座，另一端与焊接座端部留有第一间距，第一间距内能够拆卸地安装有配合纵筋穿过的导筋套，所述导筋套的孔径小于穿筋管的内径。本实用新型的优点是用于导向不同直径的纵筋，防止纵筋在焊接过程中扭曲影响质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚焊机技术领域，特别涉及一种钢筋笼滚焊机导筋装置。
背景技术
钢筋笼主要起抗拉作用，常见于现代建筑的钢混结构，浇注、钢筋水泥桩等，传统的钢筋笼是通过手工制作，费事费力，因此，现有技术出现了钢筋笼滚焊机，大大缩短了钢筋笼制作的劳动力，提高了效率。目前，钢筋笼滚焊机在工作时，首先钢筋笼的纵筋通过人工穿过主花盘，然后穿入牵引花盘中进行固定，然后，把环筋端头先焊接在一根纵筋上，然后通过主花盘及牵引花盘的转动，将环筋缠绕在纵筋上，其中，牵引花盘是一边旋转一边后移，与此同时，通过控制器控制焊枪将纵筋和环筋之间焊接固定，从而实现钢筋笼的制作。
例如，现有技术公开了一种实用新型，申请公布号CN104646570A，申请公布日20150527，名称为一种可成型任意形状钢筋骨架的滚焊机花盘，包括花盘，所述花盘上沿径向均设有若干呈辐射状的滑杆，所述各滑杆上设有和滑杆固连的滑座；所述滑座上设有可沿滑座径向运动的滑台，所述滑台上设有一随同滑台同步运动的焊台，所述滑台、焊台运动时始终存在一穿过滑台、焊台的同心孔，所述纵筋穿过该同心孔。现有技术的纵筋穿过焊台，环筋绕在纵筋外面，电阻焊的两个电极分别与焊台的受电块和环筋接触，在电路导通时将纵筋和环筋焊接在一起；但是，主要存在如下问题，焊接时，焊接机滚动绕制笼体，从而实现纵筋和环筋的焊接，由于纵筋直接穿设焊台，并未上设置导筋装置，因此，焊接过程中纵筋特别容易产生扭曲，使得钢筋笼产生扭曲，导致生产的钢筋笼质量不合格。
例如，现有技术还公开一种发明，授权公告号CN105583566B，授权公告日20170623，名称为异形管钢筋骨架自动变径滚焊机，包括支撑机构、变径机构、牵引机构、驱动机构和焊接机构。变径机构包括：主花盘支架、主花盘、焊接座、腹板机构、导向限位轮、步进电机、减速器、链轮、链轮和轴套，其中，主花盘外圈设置有外齿轮，主花盘内、外圈之间安装有48个腹板机构，腹板机构上安装有焊接座，穿筋管固定在焊接座上，纵筋通过穿筋管穿过焊接座，步进电机经减速器减速后通过链轮、链轮和链条带动焊接座在腹板机构内径向移动，改变纵筋相对于主花盘中心的径向位置。现有技术中的纵筋通过穿筋管穿过焊接座，穿筋管的设置，用于穿入纵筋，并对纵筋进行导向及定位；虽然现有技术通过设置穿筋管对纵筋进行导向和定位，但是，依旧存在如下问题：用于穿入纵筋的穿筋管是固定在焊接座上，当纵筋直径改变的情况下，比如，当纵筋的直径变小时，穿筋管与纵筋之间并未实现很好的配合，因此，穿筋管起不到导向和定位的作用，焊接时，纵筋依旧容易产生扭曲，直接影响钢筋笼质量；当纵筋的直径变大时，纵筋无法穿入穿筋管。因此，当纵筋的直径改变后，需要重新更换用于导向和定位的穿筋管，而穿筋管式固定在焊接座上，需要同时更换焊接座和焊接管，从而导致浪费，并且，不方便使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢筋笼滚焊机导筋装置，用于导向不同直径的纵筋，防止纵筋在焊接过程中扭曲影响质量。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型钢筋笼滚焊机导筋装置采用的如下技术方案：
一种钢筋笼滚焊机导筋装置，包括设置在主花盘上的焊接座，焊接座内设有安装孔，安装孔内设有便于纵筋穿过的穿筋管，穿筋管的一端穿出焊接座，另一端与焊接座端部留有第一间距，第一间距内能够拆卸地安装有配合纵筋穿过的导筋套，所述导筋套的孔径小于穿筋管的内径。通过在穿筋管的一端设置导筋套，导筋套的孔径小于穿筋管的内径，因此，钢筋不会直接与穿筋管的内壁接触，减少磨损，同时，通过设置导筋套对纵筋起导向和定位作用，导筋套的孔径可以直接根据纵筋的直径临时更换，由于导筋套结构小，拆卸更换也比较方便。
优选的，所述导筋套的内壁嵌装有沿纵筋运动方向转动的滚珠。通过滚珠的设置，导筋套在进行导向和定位的同时，纵筋直接与滚珠接触产生滚动摩擦，从而减少磨损，延长导筋套的使用寿命。
优选的，所述导筋套与安装孔之间过盈配合。导筋套与安装孔之间过盈配合，便于导筋套的安装，结构简单，安装方便。
优选的，所述导筋套的一端插入安装孔内，另一端设有安装板，紧固件穿过安装板并将其锁定在焊接座上。导筋套的一端插入安装孔内，另一端设有安装板，紧固件穿过安装板并将其锁定在焊接座上，提供了导筋套的另一种安装方法，通过紧固件安装更加稳定。
优选的，所述导筋套插入安装孔的一端设有用于定位的内喇叭口，导筋套另一端设有外喇叭口。通过内喇叭口的设置，便于纵筋穿入时的定位。
优选的，所述穿筋管通过焊接固定在安装孔内壁。
优选的，所述安装孔设置为螺纹孔，所述穿筋管的外周设有与螺纹孔相适配的外螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型在焊接座的安装孔内设置穿筋管和导筋套，导筋套的孔径小于穿筋管的内径，因此，通过放宽穿筋管的内径，便于不同直径的纵筋穿装，同时，通过能够拆卸地安装有导筋套，通过导筋套对纵筋起导向和定位作用，导筋套的孔径可以直接根据纵筋的直径临时更换，由于导筋套结构小，拆卸更换也比较方便，因此，本实用新型通过设置能够拆卸更换的导筋套，与穿筋管配合，用于导向不同直径的纵筋，防止纵筋在焊接过程中扭曲影响质量；
2、本实用新型的导筋套内壁设有滚珠，在提供导向和定位的同时，由于纵筋与滚珠的接触属于滚动摩擦，从而减少磨损，延长导筋套的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为图1中的A部放大图；
图3为实施例一的导筋套结构示意图；
图4为本实用新型实施例二的结构示意图；
图5为图4中的B部放大图；
图6为实施例二的导筋套结构示意图。
其中，1焊接座，2穿筋管，3导筋套，301内喇叭，302外喇叭，303滚珠，304安装板，4纵筋。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
如图1-3所示，一种钢筋笼滚焊机导筋装置，包括设置在主花盘上的焊接座1，焊接座1内设有安装孔，安装孔内设有便于纵筋4穿过的穿筋管2，其中，图1中箭头标示的方向为焊接时纵筋4被牵引花盘牵引的运动方向，穿筋管2通过焊接固定在安装孔内壁，穿筋管2的一端穿出焊接座1，另一端与焊接座1端部留有第一间距，第一间距内能够拆卸地安装有配合纵筋4穿过的导筋套3，导筋套3与安装孔之间过盈配合，导筋套3的内壁嵌装有沿纵筋4运动方向转动的滚珠303，导筋套3的孔径小于穿筋管2的内径；导筋套3插入安装孔的一端设有用于定位的内喇叭301口，导筋套3另一端设有外喇叭302口。
实施例2：
如图4-6所示，一种钢筋笼滚焊机导筋装置，包括设置在主花盘上的焊接座1，焊接座1内设有安装孔，安装孔内设有便于纵筋4穿过的穿筋管2，其中，图4中箭头标示的方向为焊接时纵筋4被牵引花盘牵引的运动方向，安装孔设置为螺纹孔，穿筋管2的外周设有与螺纹孔相适配的外螺纹，穿筋管2的一端穿出焊接座1，另一端与焊接座1端部留有第一间距，第一间距内能够拆卸地安装有配合纵筋4穿过的导筋套3，导筋套3的一端插入安装孔内，另一端设有安装板304，紧固件穿过安装板304并将其锁定在焊接座1上，导筋套3的内壁嵌装有沿纵筋4运动方向转动的滚珠303，导筋套3的孔径小于穿筋管2的内径；导筋套3插入安装孔的一端设有用于定位的内喇叭301口，导筋套3另一端设有外喇叭302口。
本实用新型的具体工作过程与原理：纵筋4首先穿入穿筋管2，而后穿入导筋套3，导筋套3对穿入的纵筋4起定位和导向的作用，导筋套3的孔径小于穿筋管2的内径，因此，通过放宽穿筋管2的内径，便于不同直径的纵筋4穿装，同时，通过能够拆卸地安装有导筋套3，通过导筋套3对纵筋4起导向和定位作用，导筋套3的孔径可以直接根据纵筋4的直径临时更换，由于导筋套3结构小，拆卸更换也比较方便；同时，导筋套3内壁设有滚珠303，在提供导向和定位的同时，由于纵筋4与滚珠303的接触属于滚动摩擦，从而减少磨损，延长导筋套3的使用寿命。
Claims (7)
1.一种钢筋笼滚焊机导筋装置，其特征在于：包括设置在主花盘上的焊接座，焊接座内设有安装孔，安装孔内设有便于纵筋穿过的穿筋管，穿筋管的一端穿出焊接座，另一端与焊接座端部留有第一间距，第一间距内能够拆卸地安装有配合纵筋穿过的导筋套，所述导筋套的孔径小于穿筋管的内径。
2.根据权利要求1所述的钢筋笼滚焊机导筋装置，其特征在于：所述导筋套的内壁嵌装有沿纵筋运动方向转动的滚珠。
3.根据权利要求1所述的钢筋笼滚焊机导筋装置，其特征在于：所述导筋套与安装孔之间过盈配合。
4.根据权利要求1所述的钢筋笼滚焊机导筋装置，其特征在于：所述导筋套的一端插入安装孔内，另一端设有安装板，紧固件穿过安装板并将其锁定在焊接座上。
5.根据权利要求1所述的钢筋笼滚焊机导筋装置，其特征在于：所述导筋套插入安装孔的一端设有用于定位的内喇叭口，导筋套另一端设有外喇叭口。
6.根据权利要求1所述的钢筋笼滚焊机导筋装置，其特征在于：所述穿筋管通过焊接固定在安装孔内壁。
7.根据权利要求1所述的钢筋笼滚焊机导筋装置，其特征在于：所述安装孔设置为螺纹孔，所述穿筋管的外周设有与螺纹孔相适配的外螺纹。
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