CN210522079U - 水汽分离装置的内腔清洗结构和湿式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水汽分离装置的内腔清洗结构和湿式除尘器，属于分离技术领域。它解决了现有的水汽分离装置清洗不到位与工人清洗时比较随意的问题。本水汽分离装置的内腔清洗结构，水汽分离装置的内腔清洗结构包括设置在分离子腔室内的喷水管，喷水管与分离壳体固定连接，喷水管的侧壁上开设有多个喷水孔，当水从喷水孔喷出时水能喷射在分离腔室的内表面上和/或斜板的板面上。本水汽分离装置通过控制向喷水管供水便能实现自动清洗分离腔室内表面和斜板板面，即使不同的工人操纵，只要保证清洗时间，便能保证清洗效果一致性。本汽分离装置的内腔清洗结构还具有操作简单方便的优点，以及显著地提高了清洗效果和清洗效率。

Description

水汽分离装置的内腔清洗结构和湿式除尘器

技术领域

本实用新型属于分离技术领域，涉及一种水汽分离装置，特别是一种水汽分离装置的内腔清洗结构。

本实用新型属于分离技术领域，涉及一种除尘器，特别是一种具有内腔清洗结构的湿式除尘器。

背景技术

湿式除尘是利用洗涤液(一般为水)与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化的方法。水汽分离装置是湿式除尘的核心部件之一。

申请人曾提出了多种湿式除尘器，如湿式抛光除尘器（授权公告号CN206436141U）、湿式除尘器（授权公告号CN206613329U）、湿式自激除尘器（授权公告号CN208694551U）。这些除尘器均采用多片交替错位布置的斜板进行水汽分离，该水汽分离装置虽然具有结构简单，制造成本低的优点，但是也存在着分离出的部分粉尘会黏附在分离腔室内表面上和斜板板面上的问题，若不及时清洗去除粘附的粉尘，极易导致金属板生锈，进而影响除尘器使用寿命。目前建议在除尘器使用时定期采用人工进行清洗，但仍然存在着一些不足之外，1、清洗不到位与工人清洗时比较随意，即清洗效果无法保证；2、转角处不易被清洗干净；3、清洗用水过多且聚集在除尘器的底部，导致水位上升，影响除尘器后续正常运行。

发明内容

本实用新型提出了一种水汽分离装置的内腔清洗结构，本实用新型要解决的技术问题是如何实现自动清洗分离腔室内表面和斜板板面以及转角处所积存、粘结的粉尘。

本实用新型提出了一种湿式除尘器，本实用新型要解决的技术问题是如何实现自动清洗分离腔室内表面和斜板板面以及转角处所积存、粘结的粉尘。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种水汽分离装置的内腔清洗结构，水汽分离装置包括一具有分离腔室的分离壳体和多张倾斜设置在分离腔室中的斜板，分离壳体的顶部上开有出风口，多张斜板从上至下排列设置，斜板和分离腔室的内表面之间形成分离子腔室；其特征在于，水汽分离装置的内腔清洗结构包括设置在分离子腔室内的喷水管，喷水管与分离壳体固定连接，喷水管的侧壁上开设有多个喷水孔，当水从喷水孔喷出时水能喷射在分离腔室的内表面上和/或斜板的板面上。

当喷水管与自来水管或水泵的出水管相连通时，喷水管内具有高压水，进而水从喷水孔喷出。通过控制喷水孔的朝向以及大小便能使水喷射在分离腔室的内表面上和/或斜板的板面上，尤其是能使水喷射在转角等不易被人工清洗区域；通过控制喷水孔的数量便使多个高压水流同时冲洗分离腔室的内表面和/或斜板的板面，提高同步清洗面积。

一种湿式除尘器，包括壳体和风机，壳体的内腔底部为蓄水腔，其特征在于，湿式除尘器还包括上述的水汽分离装置，壳体的上部为水汽分离装置的分离壳体，风机的内腔与出风口相连通，蓄水腔内安装有水泵，水泵的出水管与喷水管相连通。

与现有技术相比，本水汽分离装置通过控制向喷水管供水便能实现自动清洗分离腔室内表面和斜板板面，即使不同的工人操纵，只要保证清洗时间，便能保证清洗效果一致性。本汽分离装置的内腔清洗结构还具有操作简单方便的优点，以及显著地提高了清洗效果和清洗效率。

水泵安装在蓄水腔内，由此避免清洗水汽分离装置的内腔导致水位上涨的问题。

附图说明

图1是除尘器的剖视结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

图3是除尘器内腔清洗时水流流动方向示意图。

图中，1、壳体；1a、分离壳体；1b、蓄水腔；1c、蓄水槽；1d、分离子腔室；1e、竖板部；2、风机；3、斜板；4、水泵；5、蓄水板；6、喷水管；6a、喷水孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种除尘器包括壳体1、风机2和水汽分离装置。水汽分离装置包括一具有分离腔室的分离壳体1a和多张倾斜设置在分离腔室中的斜板3。壳体1的内腔底部为蓄水腔1b，蓄水腔1b内安装有水泵4；水汽分离装置位于壳体1的上部，壳体1的上部为水汽分离装置的分离壳体1a。

分离壳体1a的顶部上开有出风口，多张斜板3从上至下排列设置。斜板3的下方设有蓄水板5，蓄水板5的上板面和壳体1的内腔内表面之间形成蓄水槽1c，蓄水槽1c的底壁上开有泄水口；蓄水板5、斜板3和分离腔室的内表面之间形成多个分离子腔室1d。说明书附图给出斜板3的数量为两张，分离子腔室1d的数量为四个；根据实际情况，斜板3的数量可适应性地增加，那么分离子腔室1d的数量也适应性地增加。

水汽分离装置的内腔清洗结构包括喷水管6，说明书附图给出每个分离子腔室1d内均设有一根喷水管6。喷水管6的一端封闭，且喷水管6的一端靠近壳体1的一侧壁，喷水管6的另一端从壳体1的另一侧壁穿出，这样便于水管与分离壳体1a固定连接，以及便于喷水管6与水泵4的出水管相连通。喷水管6水平设置，水管的侧壁上开设有多个喷水孔6a，部分喷水孔6a沿着喷水管6的轴心线方向排列设置，这样提高喷水区域，进而提高清洗效率。喷水管6为圆管，该结构最大限度地降低喷水管6对气流的影响，进而保证水汽分离效率，以及降低粉尘粘附在喷水管6上可能性。

风机2安装在壳体1的顶壁上，风机2的内腔与出风口相连通。除尘器还包括控制电路，风机2、水泵4和用于控制风机2通断电的机械开关均与控制电路电连接，控制电路中具有控制水泵4运行时长的延时子电路。当机械开关使风机2由通电状态切换至断电状态时，控制电路控制水泵4运行，当水泵4运行时长达到延时子电路设定的运行时长时延时子电路控制水泵4由通电状态切换至断电状态。根据不同工况，不同粉尘的粘结度，调整延时子电路设定的运行时长，进而调整清洗时间。控制电路使风机2停机后便进行内腔清洗操作，进一步提高了自动化程度。

如图3所示，在水泵4运行过程中，水泵4将蓄水腔1b内水源源不断地泵入喷水管6内，水从喷水孔6a喷出且水喷射在分离腔室的内表面上、斜板3和蓄水板5的板面上；水流将黏附在分离腔室内表面、斜板3板面和蓄水板5的板面上粉尘冲落，粉尘随水流沿箭头所示方向向下流淌，位于蓄水槽1c上方的水在蓄水槽1c中聚集，且从泄水口排出，最后流回至蓄水腔1b内；由此水流还冲洗蓄水槽1c、泄水口和壳体1的竖板部1e。

Claims (9)

1.一种水汽分离装置的内腔清洗结构，水汽分离装置包括一具有分离腔室的分离壳体（1a）和多张倾斜设置在分离腔室中的斜板（3），分离壳体（1a）的顶部上开有出风口，多张斜板（3）从上至下排列设置，斜板（3）和分离腔室的内表面之间形成分离子腔室（1d）；其特征在于，水汽分离装置的内腔清洗结构包括设置在分离子腔室（1d）内的喷水管（6），喷水管（6）与分离壳体（1a）固定连接，喷水管（6）的侧壁上开设有多个喷水孔（6a），当水从喷水孔（6a）喷出时水能喷射在分离腔室的内表面上和/或斜板（3）的板面上。

2.根据权利要求1所述的水汽分离装置的内腔清洗结构，其特征在于，每个所述分离子腔室（1d）内均设有喷水管（6）。

3.根据权利要求1所述的水汽分离装置的内腔清洗结构，其特征在于，所述喷水管（6）的一端封闭，喷水管（6）的一端靠近壳体（1）的一侧壁，喷水管（6）的另一端从壳体（1）的另一侧壁穿出。

4.根据权利要求1或2或3所述的水汽分离装置的内腔清洗结构，其特征在于，所述喷水管（6）水平设置，部分喷水孔（6a）沿着喷水管（6）的轴心线方向排列设置。

5.根据权利要求1或2或3所述的水汽分离装置的内腔清洗结构，其特征在于，所述喷水管（6）为圆管。

6.一种湿式除尘器，包括壳体（1）和风机（2），壳体（1）的内腔底部为蓄水腔（1b），其特征在于，湿式除尘器还包括具有权利要求1至5中任意一项所述内腔清洗结构的水汽分离装置，壳体（1）的上部为水汽分离装置的分离壳体（1a），风机（2）的内腔与出风口相连通，蓄水腔（1b）内安装有水泵（4），水泵（4）的出水管与喷水管（6）相连通。

7.根据权利要求6所述的湿式除尘器，其特征在于，所述蓄水腔（1b）内安装有水泵（4）；喷水管（6）与水泵（4）的出水管相连通。

8.根据权利要求7所述的湿式除尘器，其特征在于，所述风机（2）安装在壳体（1）的顶壁上；除尘器还包括控制电路和用于控制风机（2）通断电的机械开关，风机（2）、水泵（4）和机械开关均与控制电路电连接，控制电路中具有控制水泵（4）运行时长的延时子电路；当操作机械开关使风机（2）由通电状态切换至断电状态时，控制电路控制水泵（4）运行，当水泵（4）运行时长达到延时子电路设定的运行时长时延时子电路控制水泵（4）由通电状态切换至断电状态。

9.根据权利要求6或7或8所述的湿式除尘器，其特征在于，所述斜板（3）的下方设有蓄水板（5），蓄水板（5）的上板面和壳体（1）的内腔内表面之间形成蓄水槽（1c），蓄水槽（1c）的底壁上开有泄水口；蓄水板（5）、斜板（3）和分离腔室的内表面之间也形成分离子腔室（1d），分离子腔室（1d）内也设有喷水管（6）。

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