CN210521855U - 一种用于油水分离器的刮油组件 - Google Patents

一种用于油水分离器的刮油组件 Download PDF

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CN210521855U CN201920719073.4U CN201920719073U CN210521855U CN 210521855 U CN210521855 U CN 210521855U CN 201920719073 U CN201920719073 U CN 201920719073U CN 210521855 U CN210521855 U CN 210521855U
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刘峰
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Abstract

本实用新型公开了一种用于油水分离器的刮油组件,主要内容为:所述的驱动轮通过轴承安装在定位顶销上,定位顶销固定安装在前盖板上的定位孔里,撇油带安装在驱动轮上,右外螺纹导油管固定安装在刮油基板右侧面上,前外螺纹导油管固定安装在前盖板上,前盖板固定安装在刮油基板的前侧面上,前盖板上设有前出油孔,刮油基板右侧面上设有右出油孔,刮油基板内壁右侧面上安装有第一焊接螺帽,刮油基板底面上安装有第二焊接螺帽,第一刮刀和第二刮刀都通过螺钉固定安装在刮油基板内底面上。本实用新型结构简单,稳定性和可靠性好,安装维护十分方便,实现了将撇油带上的油泥、铝屑与切削液分离开的目标,减少了切削液的浪费,并提高切削液的利用率。

Description

一种用于油水分离器的刮油组件
技术领域
本实用新型属于一种油水分离技术领域,具体涉及一种用于油水分离器的刮油组件。
背景技术
现在加工金属产品都需要使用切削液,而且需求量比较大;切削液如果长时间使用而不清理的,加上机床设备的油污进入其中,会导致切削液出现异味并且会破坏切削液内部分子结构,使其变质。
机床自带的油水分离器购买成本太高、结构复杂、故障频发,并且需求量比较大。而且现有的用于油水分离器的刮油组件结构复杂,安装维护十分复杂,刮油效率低且刮油效果差,无法满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种用于油水分离器的刮油组件,其结构简单,稳定性和可靠性好,安装维护十分方便,实现了将撇油带上的油泥、铝屑与切削液分离开的目标,减少了切削液的浪费,并提高切削液的利用率。
为实现上述技术目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种用于油水分离器的刮油组件,其中:包括撇油带、前盖板、右外螺纹导油管、定位顶销、前外螺纹导油管、前出油孔、驱动轮、第一焊接螺帽、刮油基板、第一刮刀、右出油孔、第二焊接螺帽和第二刮刀,所述的驱动轮通过轴承安装在定位顶销上,所述的定位顶销固定安装在前盖板上的定位孔里,所述的撇油带安装在驱动轮上,所述的右外螺纹导油管固定安装在刮油基板右侧面上且右外螺纹导油管与右出油孔同心,所述的前外螺纹导油管固定安装在前盖板上且前外螺纹导油管与前出油孔同心,所述的前盖板固定安装在刮油基板的前侧面上,所述的前盖板上设有前出油孔,所述的刮油基板右侧面上设有右出油孔,所述的刮油基板内壁右侧面上安装有第一焊接螺帽,所述的刮油基板底面上安装有第二焊接螺帽,所述的第一刮刀和第二刮刀都通过螺钉固定安装在刮油基板内底面上。
为优化上述技术方案,采取的具体措施还包括:
上述的刮油基板由安装段、连接段、刮刀安装段和末段组成,所述的连接段位于安装段底部且连接段与安装段垂直,所述的刮刀安装段位于连接段左端且刮刀安装段与连接段之间的夹角为20°~30°,所述的末段位于刮刀安装段左端且末段与水平面平行,所述的刮刀安装段上设有“U”形槽。
上述的刮油基板采用不锈钢材料制作而成。
上述的刮油基板前端低于后端。
本实用新型的工作原理:驱动轮带动撇油带运转,由于撇油带具有亲油疏水,并具有吸附的特性,可以将切削液中的油泥和铝屑吸附在其表面,当撇油带转动至刮油组件处的第一刮刀和第二刮刀时,第一刮刀和第二刮刀将撇油带上的油泥和铝屑去除,由于刮油基板前端底后端高,此时撇油带刮下的油泥和铝屑流入到刮油基板前端,并通过刮油基板前端的右外螺纹导油管排出,而且刮油基板前端的前盖板上安装有备用的前外螺纹导油管,也可以通过前外螺纹导油管排出,最后收集在一起集中处理。
本实用新型的优点在于以下几点:结构简单,稳定性和可靠性好,安装维护十分方便,实现了将撇油带上的油泥、铝屑与切削液分离开的目标,减少了切削液的浪费,并提高切削液的利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构轴侧图;
图2是本实用新型的结构主视图;
图3是本实用新型的结构俯视图;
图4是本实用新型的结构后视图;
图5是本实用新型刮油基板的结构主视图;
图6是本实用新型刮油基板的结构左视图。
其中的附图标记为:撇油带1、前盖板2、右外螺纹导油管3、定位顶销4、前外螺纹导油管5、前出油孔6、驱动轮7、第一焊接螺帽8、刮油基板9、安装段91、连接段92、刮刀安装段93、末段94、第一刮刀10、右出油孔11、第二焊接螺帽12、第二刮刀13。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明:
一种用于油水分离器的刮油组件,其中:包括撇油带1、前盖板2、右外螺纹导油管3、定位顶销4、前外螺纹导油管5、前出油孔6、驱动轮7、第一焊接螺帽8、刮油基板9、第一刮刀10、右出油孔11、第二焊接螺帽12和第二刮刀13,所述的驱动轮7通过轴承安装在定位顶销4上,所述的定位顶销4固定安装在前盖板2上的定位孔里,所述的撇油带1安装在驱动轮7上,所述的右外螺纹导油管3固定安装在刮油基板2右侧面上且右外螺纹导油管3与右出油孔11同心,所述的前外螺纹导油管5固定安装在前盖板2上且前外螺纹导油管5与前出油孔6同心,所述的前盖板2固定安装在刮油基板9的前侧面上,所述的前盖板2上设有前出油孔6,所述的刮油基板9右侧面上设有右出油孔11,所述的刮油基板9内壁右侧面上安装有第一焊接螺帽8,所述的刮油基板9底面上安装有第二焊接螺帽12,所述的第一刮刀10和第二刮刀13都通过螺钉固定安装在刮油基板9内底面上。
实施例中,刮油基板9由安装段91、连接段92、刮刀安装段93和末段94组成,所述的连接段92位于安装段91底部且连接段92与安装段91垂直,所述的刮刀安装段93位于连接段92左端且刮刀安装段93与连接段92之间的夹角为20°~30°,所述的末段94位于刮刀安装段93左端且末段94与水平面平行,所述的刮刀安装段93上设有“U”形槽。
实施例中,刮油基板9采用不锈钢材料制作而成。
实施例中,刮油基板9前端低于后端。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于油水分离器的刮油组件,其特征在于:包括撇油带(1)、前盖板(2)、右外螺纹导油管(3)、定位顶销(4)、前外螺纹导油管(5)、前出油孔(6)、驱动轮(7)、第一焊接螺帽(8)、刮油基板(9)、第一刮刀(10)、右出油孔(11)、第二焊接螺帽(12)和第二刮刀(13),所述的驱动轮(7)通过轴承安装在定位顶销(4)上,所述的定位顶销(4)固定安装在前盖板(2)上的定位孔里,所述的撇油带(1)安装在驱动轮(7)上,所述的右外螺纹导油管(3)固定安装在刮油基板(9)右侧面上且右外螺纹导油管(3)与右出油孔(11)同心,所述的前外螺纹导油管(5)固定安装在前盖板(2)上且前外螺纹导油管(5)与前出油孔(6)同心,所述的前盖板(2)固定安装在刮油基板(9)的前侧面上,所述的前盖板(2)上设有前出油孔(6),所述的刮油基板(9)右侧面上设有右出油孔(11),所述的刮油基板(9)内壁右侧面上安装有第一焊接螺帽(8),所述的刮油基板(9)底面上安装有第二焊接螺帽(12),所述的第一刮刀(10)和第二刮刀(13)都通过螺钉固定安装在刮油基板(9)内底面上。
2.根据权利要求1所述的一种用于油水分离器的刮油组件,其特征在于:所述的刮油基板(9)由安装段(91)、连接段(92)、刮刀安装段(93)和末段(94)组成,所述的连接段(92)位于安装段(91)底部且连接段(92)与安装段(91)垂直,所述的刮刀安装段(93)位于连接段(92)左端且刮刀安装段(93)与连接段(92)之间的夹角为20°~30°,所述的末段(94)位于刮刀安装段(93)左端且末段(94)与水平面平行,所述的刮刀安装段(93)上设有“U”形槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于油水分离器的刮油组件,其特征在于:所述的刮油基板(9)采用不锈钢材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种用于油水分离器的刮油组件,其特征在于:所述的刮油基板(9)前端低于后端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110917781A (zh) * 2019-11-07 2020-03-27 江苏中兴酒店设备有限公司 一种酒店厨房油烟收集净化装置

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