CN210521814U - 精馏回流控制组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及精馏回流控制组件，包括主体管，所述主体管上部设有钟型分隔件，所述钟型分隔件将所述主体管上、下部分隔；所述钟型分隔件下部向上内凹，其内凹部中设有凝结件；所述主体管连接设有三通管，所述三通管包括直管，以及一端连接于直管中部的弯管，所述直管与所述弯管连接部为回流口；所述直管的第一端口连通主体管上部，所述直管远离所述主体管的一端为第二端口；所述弯管的第三端口连通主体管下部；所述三通管上设有阀体，所述阀体的堵头位于所述三通管内，所述堵头能将所述回流口封堵；有益效果是：通过堵头封堵/分离时间比的调节，能够较好的调节回流比；凝结件能够更好的使气体凝结。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域，尤其涉及回流控制组件。
背景技术
蒸馏及精馏操作是化工中常见的操作单元，广泛的应用于化工生产中的溶剂生产、回收，油品加工中的常减压塔操作等。设备主要包括蒸馏釜、蒸馏塔、冷凝器、蒸馏塔填料等，主要作用是利用物料的沸点不同，分馏不同的馏程组分。
如CN 206777899U中展示的技术，现有的一些回流分配器不能很好的调节回流比，或者调节回流比时工序复杂，给安装和生产来带不便，同时增加了设备数量、能耗和经济投入。
实用新型内容
[技术方案]
为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
精馏回流控制组件，包括主体管，
所述主体管上部设有钟型分隔件，所述钟型分隔件将所述主体管上、下部分隔；
所述钟型分隔件下部向上内凹，其内凹部中设有凝结件；
所述主体管连接设有三通管，所述三通管包括直管，以及一端连接于直管中部的弯管，所述直管与所述弯管连接部为回流口；
所述直管的第一端口连通主体管上部，所述直管远离所述主体管的一端为第二端口；
所述弯管的第三端口连通主体管下部；
所述三通管上设有阀体，所述阀体的堵头位于所述三通管内，所述堵头能将所述回流口封堵。
优选的，所述阀体的伸缩杆穿过所述直管侧壁后连接堵头；
所述阀体控制所述伸缩杆带动堵头移动。
优选的，当所述堵头封堵所述回流口时，所述堵头上端面与所述直管内壁相切。
优选的，所述凝结件下部为锥头。
优选的，所述第一端口下部与所述主体管连接部为A部，所述分隔件下部一侧连接于A部。
优选的，所述弯管的第三端口穿过所述主体管后向下弯曲。
优选的，所述主体管下部设有测温器。
优选的，所述直管与所述主体管的夹角a为钝角。
优选的，所述钟型分隔件上端部设有气孔。
[有益效果]
本实用新型的有益效果是：
1.通过堵头封堵/分离时间比的调节，能够较好的调节回流比；
2.凝结件能够更好的使蒸汽凝结；
3.设有测温器，通过测温器测温，然后通过阀体控制调节堵头封堵频率。
附图说明
图1为本实用新型一种结构示意图；
图2为本实用新型局部结构示意图；
图3为本实用新型主体管结构示意图；
图4为本实用新型一种使用状态参考图。
图中：
10主体管，11钟型分隔件，12凝结件，121锥头，20阀体，21伸缩杆，22堵头，30三通管，31第一端口，32第二端口，300直管，301弯管，302回流口，33第三端口，40测温器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1中所示，精馏回流控制组件，包括主体管10，
结合图3中所示，所述主体管10上部设有钟型分隔件11，所述钟型分隔件11将所述主体管10上、下部分隔；
所述钟型分隔件11使得主体管10上、下部隔离，不能直接连通；
所述钟型分隔件11下部向上内凹，当蒸汽向上涌动遇到钟型分隔件11下表面时，蒸汽更容易凝结，蒸汽凝结后的液珠更容易向下滑动，更加利于回流；
其内凹部中设有凝结件12，凝结件12本体为球形，也更利于液珠下滚，述凝结件12下部为锥头121，锥头121使得液珠更容易向下滴落，并且使得液珠能够更好的沿着锥头121滴落。
如图3右侧图，所述钟型分隔件11上端部设有气孔，其中位于钟型分隔件11上部中间；
结合图4中，使得液体从冷凝管中滑落时会沿着主体管10管壁向下流动，然后沿着钟型分隔件11外侧壁流动，不会到达气孔，从而气孔保证了蒸汽向上的顺畅流动，同时很好的阻止了液体从气孔中穿过。
结合图2中所示，所述主体管10连接设有三通管30，所述三通管30包括直管300，以及一端连接于直管300中部的弯管301，所述直管300与所述弯管301连接部为回流口302；
所述直管300的第一端口31连通主体管10上部，所述直管300远离所述主体管10的一端为第二端口32；
所述弯管301的第三端口33连通主体管10下部；
所述三通管30上设有阀体20，所述阀体20的堵头22位于所述三通管30内，所述堵头22能将所述回流口302封堵。
所述阀体20的伸缩杆21穿过所述直管300侧壁后连接堵头22；所述阀体20控制所述伸缩杆21带动堵头22移动。
阀体20控制伸缩杆21上下移动，从而带动堵头22上下移动，实现封堵/开启作业，其中阀体20驱动伸缩杆21可采用惯用技术，能实现同样功能即可；由于液珠从第一端口31回流的速率保持稳定，通过控制封堵/开启时间比就可以调节回流比，比如封堵1s,开启9s，即可实现回流液体1份进入集液瓶，9份回流至反应釜；
结合图4，当冷凝管中液柱滑落，首先进入主体管10上部，沿着钟型分隔件11外部流动，然后从第一端口31进入三通管30中；
进入三通管30后，液珠向右滑动，当堵头22未封堵时，液珠从回流口302进入弯管301中，然后沿着弯管301进入主体管10下部，实现回流；
当堵头22封堵时，液珠从堵头22上部流过，到达直管300右侧的第二端口，进入收集瓶；
当所述堵头22封堵所述回流口302时，所述堵头22上端面与所述直管300内壁相切。
所述主体管10下部设有测温器40，对反应釜中蒸发上来到达主体管10下部的蒸汽进行测温，从而可以实现对反应釜温度调节，通过监测蒸汽的温度，可以对阀体20工作频率调节，控制封堵/开启比率调节回流比，具体温度和回流比的控制关系需要根据实际调剂，比如对不同物质精馏时，其蒸气温度和回流比需要相应调节。
所述第一端口31下部与所述主体管10连接部为A部，所述分隔件11下部一侧连接于A部。
所述弯管301的第三端口33穿过所述主体管10后向下弯曲，更加便于液珠滴落。
结合图2中，所述直管300与所述主体管10的夹角a为钝角，由于主体管10一般竖直设置，从而直管300向下倾斜，更便于液体流动。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本实用新型的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护方案以本实用新型所附的权利要求书为准。
Claims (9)
1.精馏回流控制组件，包括主体管(10)，其特征在于：
所述主体管(10)上部设有钟型分隔件(11)，所述钟型分隔件(11)将所述主体管(10)上、下部分隔；
所述钟型分隔件(11)下部向上内凹，其内凹部中设有凝结件(12)；
所述主体管(10)连接设有三通管(30)，所述三通管(30)包括直管(300)，以及一端连接于直管(300)中部的弯管(301)；
所述直管(300)与所述弯管(301)连接部为回流口(302)；
所述直管(300)的第一端口(31)连通主体管(10)上部，所述直管(300)远离所述主体管(10)的一端为第二端口(32)；
所述弯管(301)的第三端口(33)连通主体管(10)下部；
所述三通管(30)上设有阀体(20)，所述阀体(20)的堵头(22)位于所述三通管(30)内，所述堵头(22)能将所述回流口(302)封堵。
2.根据权利要求1所述的精馏回流控制组件，其特征在于：所述阀体(20)的伸缩杆(21)穿过所述直管(300)侧壁后连接堵头(22)；
所述阀体(20)控制所述伸缩杆(21)带动堵头(22)移动。
3.根据权利要求2所述的精馏回流控制组件，其特征在于：当所述堵头(22)封堵所述回流口(302)时，所述堵头(22)上端面与所述直管(300)内壁相切。
4.根据权利要求1所述的精馏回流控制组件，其特征在于：
所述凝结件(12)下部为锥头(121)。
5.根据权利要求1所述的精馏回流控制组件，其特征在于：所述第一端口(31)下部与所述主体管(10)连接部为A部，所述分隔件(11)下部一侧连接于A部。
6.根据权利要求5所述的精馏回流控制组件，其特征在于：
所述弯管(301)的第三端口(33)穿过所述主体管(10)后向下弯曲。
7.根据权利要求1所述的精馏回流控制组件，其特征在于：
所述主体管(10)下部设有测温器(40)。
8.根据权利要求1所述的精馏回流控制组件，其特征在于：
所述直管(300)与所述主体管(10)的夹角a为钝角。
9.根据权利要求1所述的精馏回流控制组件，其特征在于：
所述钟型分隔件(11)上端部设有气孔。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111821708A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-27 | 湖北省宏源药业科技股份有限公司 | 一种浮球式自动限制出馏流速设备 |
| CN111974018A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-11-24 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种生物质热解气体高效冷凝收集分离方法 |
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