CN210520029U - 一种蒸煮牛肉多源气流高效沥干降温装置 - Google Patents

Abstract

本新型一种蒸煮牛肉多源气流高效沥干降温装置，包括承载机架、作业腔、回转机构、承载架、调温装置、真空泵、气压传感器、温度传感器、湿度传感器及控制电路，作业腔为密闭腔体结构，承载架嵌于作业腔内，承载架上端面及下端面均通过回转机构与作业腔连接，承载架包括承载龙骨、导向杆、承载托盘。本新型一方面具有良好的承载能力和资源综合利用能力，可有效满足大量蒸煮后热牛肉集中沥干作业和调温作业，另一方面在沥干作业中，在有效提高水分蒸发、沥干效率的同时，另有效的提高了沥干作业时的防护能力，有效独具了外部污染物对沥干状态下牛肉造成的污染。

Description

一种蒸煮牛肉多源气流高效沥干降温装置

技术领域

本实用新型涉及一种蒸煮牛肉多源气流高效沥干降温装置结构，属干燥设备技术领域。

背景技术

当前在进行蒸煮牛肉制品生产加工中，对完成蒸煮后高温且包含大量水分的牛肉均需要进行沥干、降温作业，当前在进行该类作业时，主要是通过传统的托盘、承载架等沥干设备进行沥干作业，虽然可以一定程度满足使用的需要，但承载能力差，且牛肉处于静置堆叠状态，处于堆叠中心位置水分沥干难度大，沥干作业效率低下，严重影响了蒸煮牛肉加工作业效率，针对这一问题，当前也开发出了利用换气风机为辅助动力源的沥干设备，如专利申请号为

“2014207520445”的名称为“一种用于牛肉食品加工的除水装置”，虽然可以一定程度提高对牛肉沥干作业的效率，但在沥干作业时，牛肉依然处于静置状态，因此处于堆叠中心位置水分沥干难度依然较大，同时，以上所采用的各类牛肉沥干设备一方面均对蒸煮牛肉沥干调温时的余热利用能力相对较差，导致沥干作业运行能耗高，另一方面沥干作业时，牛肉均直接暴漏在空气中，因此极易导致空气中污染物对牛肉造成污染，从而严重影响了牛肉制品产品质量。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的蒸煮牛肉沥干架，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种蒸煮牛肉多源气流高效沥干降温装置，该新型一方面具有良好的承载能力和资源综合利用能力，可有效满足大量蒸煮后热牛肉集中沥干作业和调温作业，并对沥干过程中的余热资源进行高效重复利用，从而有效提高蒸煮牛肉沥干作业的工作效率，并有效降低沥干作业的运行能耗，另一方面在沥干作业中，在有效提高水分蒸发、沥干效率的同时，另有效的提高了沥干作业时的防护能力，有效独具了外部污染物对沥干状态下牛肉造成的污染，提高蒸煮牛肉产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种蒸煮牛肉多源气流高效沥干降温装置，包括承载机架、作业腔、回转机构、承载架、调温装置、真空泵、气压传感器、温度传感器、湿度传感器及控制电路，作业腔为密闭腔体结构，通过承载机架与地平面相互连接，且作业腔轴线与地平面垂直分布，承载架嵌于作业腔内并与作业腔同轴分布，承载架上端面及下端面均通过回转机构与作业腔上端面及下端面连接，且回转机构与作业腔同轴分布，并可环绕轴线进行0°—360°范围回转，承载架对应的作业腔侧表面设至少一个操作口，下端面设一个排气口及一个排污口，其中排气口与作业腔同轴分布并与承载架连通，承载架包括承载龙骨、导向杆、承载托盘，承载龙骨为倒置圆台转框架结构，其上端面和下端面均通过回转机构与作业腔上端面和下端面连接并与作业腔同轴分布，承载托盘若干，环绕承载龙骨轴线均布在承载龙骨外表面，并通过导向杆与承载龙骨外表面连接，导向杆两端分别与承载龙骨及承载托盘间通过万向铰链相互铰接，且导向杆与承载托盘同轴分布并与水平面垂直分布，且各承载托盘间沿承载龙骨轴线自上向下间隔分布，气压传感器、温度传感器、湿度传感器均若干，分别环绕承载龙骨均布在承载龙骨侧表面，调温装置至少一个嵌于承载龙骨内并与承载龙骨同轴分布，真空泵与承载机架连接，并通过导流管与作业腔的排气口相互连通，控制电路与承载机架外表面连接并分别与回转机构、调温装置、真空泵、气压传感器、温度传感器、湿度传感器电气连接。

进一步的，所述的作业腔的排气口与承载架下端面间通过引流管相互连通，所述引流管有效长度的50％—80％嵌于承载架内，且位于承载架内的引流管长度不大与20厘米。

进一步的，所述的排污口高出排气口至少5毫米。

进一步的，所述的导向杆为至少两级伸缩杆结构。

进一步的，所述的承载托盘为横断面呈“凵”字型槽状结构，其下端面为网板状结构，且网孔孔径为1—10毫米。

进一步的，所述的作业腔侧壁内表面均布若干导流板，所述导流板环绕作业腔轴线呈螺旋状结构分布，且所述导流板板面与作业腔轴线呈30°—90°夹角。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机为基础的电路系统，且所述控制电路另设至少一个功率放大电路、音频解码电路及数据通讯电路。

本新型一方面具有良好的承载能力和资源综合利用能力，可有效满足大量蒸煮后热牛肉集中沥干作业和调温作业，并对沥干过程中的余热资源进行高效重复利用，从而有效提高蒸煮牛肉沥干作业的工作效率，并有效降低沥干作业的运行能耗，另一方面在沥干作业中，在有效提高水分蒸发、沥干效率的同时，另有效的提高了沥干作业时的防护能力，有效独具了外部污染物对沥干状态下牛肉造成的污染，提高蒸煮牛肉产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种蒸煮牛肉多源气流高效沥干降温装置，包括承载机架1、作业腔2、回转机构3、承载架4、调温装置5、真空泵6、气压传感器7、温度传感器8、湿度传感器9及控制电路10，作业腔2为密闭腔体结构，通过承载机架1与地平面相互连接，且作业腔2轴线与地平面垂直分布，承载架4嵌于作业腔2内并与作业腔2同轴分布，承载架4上端面及下端面均通过回转机构3与作业腔2上端面及下端面连接，且回转机构3与作业腔2同轴分布，并可环绕轴线进行0°—360°范围回转，承载架3对应的作业腔2侧表面设至少一个操作口11，下端面设一个排气口12及一个排污口13，其中排气口12与作业腔2同轴分布并与承载架4连通。

本实施例中，所述承载架4包括承载龙骨41、导向杆42、承载托盘43，承载龙骨41为倒置圆台转框架结构，其上端面和下端面均通过回转机构3与作业腔2上端面和下端面连接并与作业腔2同轴分布，承载托盘43若干，环绕承载龙骨41轴线均布在承载龙骨41外表面，并通过导向杆42与承载龙骨 41外表面连接，导向杆42两端分别与承载龙骨41及承载托盘43间通过万向铰链44相互铰接，且导向杆42与承载托盘43同轴分布并与水平面垂直分布，且各承载托盘43间沿承载龙骨41轴线自上向下间隔分布。

本实施例中，所述气压传感器7、温度传感器8、湿度传感器9均若干，分别环绕承载龙骨41均布在承载龙骨41侧表面，调温装置5至少一个嵌于承载龙骨41内并与承载龙骨41同轴分布，真空泵6与承载机架1连接，并通过导流管与作业腔2的排气口12相互连通，控制电路10与承载机架1外表面连接并分别与回转机构3、调温装置5、真空泵6、气压传感器7、温度传感器8、湿度传感器9电气连接。

其中，所述的作业腔2的排气口12与承载架4下端面间通过引流管14相互连通，所述引流管14有效长度的50％—80％嵌于承载架4内，且位于承载架4内的引流管14长度不大与20厘米。

同时，所述的排污口13高出排气口12至少5毫米。

此外，所述的导向杆42为至少两级伸缩杆结构。

进一步优化的，所述的承载托盘43为横断面呈“凵”字型槽状结构，其下端面为网板状结构，且网孔孔径为1—10毫米。

值得注意的，所述的作业腔2侧壁内表面均布若干导流板15，所述导流板15环绕作业腔2轴线呈螺旋状结构分布，且所述导流板15板面与作业腔轴线呈30°—90°夹角。

本实施例中，所述的控制电路10为基于工业单片机为基础的电路系统，且所述控制电路另设至少一个功率放大电路、音频解码电路及数据通讯电路。

本新型在具体实施中，首先对构成本新型的承载机架、作业腔、回转机构、承载架、调温装置、真空泵、气压传感器、温度传感器、湿度传感器及控制电路进行组装，并将控制电路与外部电源系统电气连接，即可完成本新型装配。

在进行牛肉沥干作业时，首先将待沥干蒸煮后的牛肉通过作业腔的操作口放置并定位在承载架的各承载托盘中并对操作口关闭，然后由控制电路分别对回转机构、调温装置及真空泵驱动，其中：

通过回转机构驱动承载架环绕回转机构轴线进行持续旋转，调整承载架上各承载托盘中牛肉在作业腔内相对位置，通过持续变换沥干位置，克服传统静置状态下牛肉堆叠中心位置水分沥干效率低下的缺陷，达到提高水分沥干效率的目的；

通过调温装置运行，有效调整作业腔内牛肉沥干环境温度，在辅助提高水分沥干作业效率的通知，另有效的达到对蒸煮牛肉进行调温，满足后续作业需要的目的；

通过真空泵降低作业腔内气压，利用低气压环境下水沸点升高的特性在提高蒸煮牛肉沥干效率的同时，有效降低沥干作业的能耗。

此外，在进行蒸煮牛肉沥干作业的同时，一方面通过作业腔构成的密闭腔体结构，有效杜绝了在沥干过程中蒸煮牛肉受到外部环境中污染物干扰情况发生；另一方面利用真空泵与作业腔进气口间相互连通，可有效提高对作业腔内调温后的空气重复利用率，从而有效降低沥干作业中作业腔内温度散失，提高余热资源回收利用及重复利用率，降低调温作业及沥干作业能耗。

与此同时，本新型在运行时，一方面可有效防止相邻的蒸煮牛肉之间坠落水滴间相互影响，提高沥干效率和质量，另一方面气流流动时直接高速从蒸煮牛肉表面通过，调温热源均与沥干作业的蒸煮牛肉距离相对较近，从而进一步提高沥干作业的工作效率。

本新型一方面具有良好的承载能力和资源综合利用能力，可有效满足大量蒸煮后热牛肉集中沥干作业和调温作业，并对沥干过程中的余热资源进行高效重复利用，从而有效提高蒸煮牛肉沥干作业的工作效率，并有效降低沥干作业的运行能耗，另一方面在沥干作业中，在有效提高水分蒸发、沥干效率的同时，另有效的提高了沥干作业时的防护能力，有效独具了外部污染物对沥干状态下牛肉造成的污染，提高蒸煮牛肉产品质量。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种蒸煮牛肉多源气流高效沥干降温装置，其特征在于：所述的蒸煮牛肉多源气流高效沥干降温装置包括承载机架、作业腔、回转机构、承载架、调温装置、真空泵、气压传感器、温度传感器、湿度传感器及控制电路，所述作业腔为密闭腔体结构，通过承载机架与地平面相互连接，且所述作业腔轴线与地平面垂直分布，所述承载架嵌于作业腔内并与作业腔同轴分布，所述承载架上端面及下端面均通过回转机构与作业腔上端面及下端面连接，且回转机构与作业腔同轴分布，并可环绕轴线进行0°—360°范围回转，所述承载架对应的作业腔侧表面设至少一个操作口，下端面设一个排气口及一个排污口，其中所述排气口与作业腔同轴分布并与承载架连通，所述承载架包括承载龙骨、导向杆、承载托盘，所述承载龙骨为倒置圆台转框架结构，其上端面和下端面均通过回转机构与作业腔上端面和下端面连接并与作业腔同轴分布，所述承载托盘若干，环绕承载龙骨轴线均布在承载龙骨外表面，并通过导向杆与承载龙骨外表面连接，所述导向杆两端分别与承载龙骨及承载托盘间通过万向铰链相互铰接，且导向杆与承载托盘同轴分布并与水平面垂直分布，且各承载托盘间沿承载龙骨轴线自上向下间隔分布，所述气压传感器、温度传感器、湿度传感器均若干，分别环绕承载龙骨均布在承载龙骨侧表面，所述调温装置至少一个嵌于承载龙骨内并与承载龙骨同轴分布，所述真空泵与承载机架连接，并通过导流管与作业腔的排气口相互连通，所述控制电路与承载机架外表面连接并分别与回转机构、调温装置、真空泵、气压传感器、温度传感器、湿度传感器电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种蒸煮牛肉多源气流高效沥干降温装置，其特征在于：所述的作业腔的排气口与承载架下端面间通过引流管相互连通，所述引流管有效长度的50％—80％嵌于承载架内，且位于承载架内的引流管长度不大与20厘米。

3.根据权利要求1所述的一种蒸煮牛肉多源气流高效沥干降温装置，其特征在于：所述的排污口高出排气口至少5毫米。

4.根据权利要求1所述的一种蒸煮牛肉多源气流高效沥干降温装置，其特征在于：所述的导向杆为至少两级伸缩杆结构。

5.根据权利要求1所述的一种蒸煮牛肉多源气流高效沥干降温装置，其特征在于：所述的承载托盘为横断面呈“凵”字型槽状结构，其下端面为网板状结构，且网孔孔径为1—10毫米。

6.根据权利要求1所述的一种蒸煮牛肉多源气流高效沥干降温装置，其特征在于：所述的作业腔侧壁内表面均布若干导流板，所述导流板环绕作业腔轴线呈螺旋状结构分布，且所述导流板板面与作业腔轴线呈30°—90°夹角。

7.根据权利要求1所述的一种蒸煮牛肉多源气流高效沥干降温装置，其特征在于：所述的控制电路为基于工业单片机为基础的电路系统，且所述控制电路另设至少一个功率放大电路、音频解码电路及数据通讯电路。

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