CN210519489U - 一种水稻高效脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水稻高效脱粒机，包括底座和机身，底座的左侧开口有储物框，底座的上方固定安装有机身，机身的顶部左侧固定安装有控制开关，机身的右侧开口有进料口，进料口的底端开口有收集槽，进料口的中部嵌入设置有分离板，分离板的内部固定安装有若干个分离块，机身的右侧上方固定安装有震动电机，机身的内部下方固定安装有输送电机，输送电机的左右两端均转动连接有转动轮，两个转动轮的外侧嵌套设置有输送带，输送带的外侧固定安装有卡钩，卡钩的中部嵌入设置有卡簧，卡簧的另一端固定连接有限位块。本实用新型可将稻杆自动分离成较小堆送入装置内部脱粒，减少稻杆的脱粒死角，稻谷不容易残留在稻杆上，收谷率更高，增强了脱粒装置的实用性。

Description

一种水稻高效脱粒机

技术领域

本实用新型涉及谷物脱粒领域，尤其涉及一种水稻高效脱粒机。

背景技术

水稻脱粒机是我国丘陵地区农户普遍使用的家庭小农用机具，水稻脱粒机是将水稻的稻穗部分放入水稻脱粒机内实现谷粒和稻穗的分离。传统的水稻脱粒机谷仓的下罩体为筛网，筛网起到分离谷粒和稻穗碎屑的作用，也起到收集谷粒的作用，对于大型的稻穗碎屑通过脱粒滚筒从出料口带出，现有的自动排草的水稻脱粒机的稻杆出口设置在水稻脱粒机的后方，在稻杆出口与滚筒之间设有排草通道，排草通道内设有稻杆传送机构，由于稻杆会在滚筒滚动的时候往水稻脱粒机的上方运动，所以需要在滚筒与稻杆出口之间设置一个导禾板才能使得稻杆顺利的从稻杆出口排出，但是导禾板会覆盖掉一部分用来脱粒的滚筒的面积，使得滚筒上有效的脱粒的面积减小，降低水稻脱粒机的工作效率，而且稻杆在进入装置内部时均是堆积在一起同时进入，不容易对中部稻杆上的稻穗进行脱粒，导致收谷率不高，稻谷残留在稻杆上浪费较大。

经过专利检索，现有专利号为CN201510830435.3实用新型公开了一种水稻脱粒机，包括脱粒装置、筛选装置和机架。其中，所述脱粒装置包括由第一脱粒滚筒、第二脱粒滚筒和第三脱粒滚筒从左至右依次连接组成的两端小中间大的脱粒滚筒，设置在所述脱粒滚筒上按一定角度排列的脱粒齿，套设在所述脱粒滚筒外部的第一壳体和竖直设置在所述第三脱粒滚筒的正上方的弧形抓板。本实用新型具有脱粒率和脱粒效率高，谷粒和谷渣分离彻底、谷粒得率高，和谷粒净度高等有益效果。

基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，现有的装置在对稻杆进行脱粒时，脱粒装置的设计并不够合理，稻杆在进入装置内部时均是很多稻杆堆积在一起同时进入，脱粒装置的脱粒辊有时候接触不到堆积在中部稻杆上的稻穗，导致脱粒装置的收谷率不高，稻谷残留在稻杆上浪费较大，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的脱粒装置，以提高实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水稻高效脱粒机，以解决稻杆在进入脱粒装置内部时，脱粒装置的脱粒辊有时候接触不到堆积在中部稻杆上的稻穗，导致脱粒装置的收谷率不高，稻谷残留在稻杆上浪费较大的问题。

本实用新型水稻高效脱粒机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种水稻高效脱粒机，该种水稻高效脱粒机包括底座，储物框，机身，控制开关，进料口，收集槽，分离板，分离块，震动电机，输送电机，转动轮，输送带，卡钩，卡簧，限位块，磁铁块，脱粒电机，脱粒辊，收集板，筛网；所述底座的左侧开口有储物框，所述底座的上方固定安装有机身，所述机身的顶部左侧固定安装有控制开关，所述机身的右侧开口有进料口，所述进料口的底端开口有收集槽，所述进料口的中部嵌入设置有分离板，所述分离板的内部固定安装有若干个分离块，所述机身的右侧上方固定安装有震动电机，所述机身的内部下方固定安装有输送电机，所述输送电机的左右两端均转动连接有转动轮，两个所述转动轮的外侧嵌套设置有输送带，所述输送带的外侧固定安装有卡钩，所述卡钩的中部嵌入设置有卡簧，所述卡簧的另一端固定连接有限位块，所述机身的内部左侧固定安装有磁铁块，所述机身后方的上下两端均固定安装有脱粒电机，所述脱粒电机的内侧均通过皮带转动连接有脱粒辊，所述，所述机身后方的底端固定安装有收集板，所述收集板的最外侧嵌入设置有筛网。

进一步的，所述分离板与进料口相契合，所述分离板的另一端通过连杆与震动电机固定连接。

进一步的，所述分离块呈上多下小的交叉状排列设置在分离板内部，所述分离块均为横向设置的等腰三角形分离块。

进一步的，所述分离板底端的出料口正好位于收集槽的上方右侧，所述收集槽的开口比卡钩的体积要大。

进一步的，所述脱粒电机的内侧均通过皮带转动连接有两个脱粒辊，四个所述脱粒辊均围绕机身的横向中轴线呈对称设置。

进一步的，所述限位块均呈逆时针开口的圆弧状设置，所述限位块围绕卡簧左右0-40°摆动。

进一步的，所述卡簧在正常状态时，限位块垂直设置在卡簧上方，且磁铁块与限位块之间产生的磁力可推动限位块围绕卡簧摆动。

进一步的，所述震动电机、输送电机和脱粒电机均通过控制开关与外部电源之间电性连接。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：

通过设有分离板，分离块呈上多下小的交叉状排列设置在分离板内部，分离块均为横向设置的等腰三角形分离块，使得当成堆的稻杆在放入进料口的分离板中时，多个分离块顶部的尖角依次嵌入至成堆的稻杆中，使得堆积在一起的稻杆被分离块分离后再进入脱粒辊中脱粒，而不会堆积在一起进入脱粒辊中，通过安装有脱粒辊，脱粒电机的内侧均通过皮带转动连接有两个脱粒辊，四个脱粒辊均围绕机身的横向中轴线呈对称设置，使得较小量的稻杆被输送带输送至四个脱粒辊之间时，脱粒辊可对其上下两端进行全方位脱粒，减少脱粒死角，收谷率更高。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型整体正面局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型整体背面局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型进料口局部结构示意图；

图5为本实用新型卡钩局部结构示意图；

图6为本实用新型卡钩局部结构剖面示意图；

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-底座，2-储物框，3-机身，301-控制开关，4-进料口，401- 收集槽，5-分离板，501-分离块，502-震动电机，6-输送电机，601- 转动轮，602-输送带，603-卡钩，604-卡簧，605-限位块，7-磁铁块， 8-脱粒电机，9-脱粒辊，10-收集板，11-筛网。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制,应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种水稻高效脱粒机：该种水稻高效脱粒机包括底座1，储物框2，机身3，控制开关301，进料口4，收集槽 401，分离板5，分离块501，震动电机502，输送电机6，转动轮601，输送带602，卡钩603，卡簧604，限位块605，磁铁块 7，脱粒电机8，脱粒辊9，收集板10，筛网11；底座1的左侧开口有储物框2，底座1的上方固定安装有机身3，机身3的顶部左侧固定安装有控制开关301，机身3的右侧开口有进料口4，进料口4的底端开口有收集槽401，进料口4的中部嵌入设置有分离板5，分离板5的内部固定安装有若干个分离块501，机身 3的右侧上方固定安装有震动电机502，机身3的内部下方固定安装有输送电机6，输送电机6的左右两端均转动连接有转动轮 601，两个转动轮601的外侧嵌套设置有输送带602，输送带602 的外侧固定安装有卡钩603，卡钩603的中部嵌入设置有卡簧604，卡簧604的另一端固定连接有限位块605，机身3的内部左侧固定安装有磁铁块7，机身3后方的上下两端均固定安装有脱粒电机8，脱粒电机8的内侧均通过皮带转动连接有脱粒辊9，机身 3后方的底端固定安装有收集板10，收集板10的最外侧嵌入设置有筛网11。

其中，分离板5与进料口4相契合，分离板5的另一端通过连杆与震动电机502固定连接，使得堆积在一起的稻杆依次进入分离板5中时，被分离块501分离后会从进料口4中滑落，而在分离时震动电机502带动分离板5抖动，可防止稻杆停滞在分离块501中造成分离板5内部堵塞。

其中，分离块501呈上多下小的交叉状排列设置在分离板5 内部，分离块501均为横向设置的等腰三角形分离块501，使得当稻杆放入在分离板5中时，分离块501顶部的尖角依次嵌入至成堆的稻杆中，使得堆积在一起的稻杆依次进入分离板5中被分离块501分离，而不会直接成堆的送入装置内部脱粒，减少了脱粒死角。

其中，分离板5底端的出料口正好位于收集槽401的上方右侧，收集槽401的开口比卡钩603的体积要大，使得当被分离的稻杆缓慢的从进料口4底端的出料口滑落后，停滞在收集槽401 上方，输送电机6通过转动轮601带动输送带602逆时针转动，使得输送带602上的卡钩603将一段时间内储存的稻杆卡住，然后被输送带602输送至脱粒辊9中脱粒。

其中，脱粒电机8的内侧均通过皮带转动连接有两个脱粒辊 9，四个脱粒辊9均围绕机身3的横向中轴线呈对称设置，使得较小量的稻杆被输送带602输送至四个脱粒辊9之间时，脱粒辊 9可对其上下两端进行全方位脱粒，减少脱粒死角，收谷率更高。

其中，限位块605均呈逆时针开口的圆弧状设置，限位块 605围绕卡簧604左右0-40°摆动，使得稻杆在进入卡钩603中时，限位块605会对稻杆进行一定程度的阻拦，防止稻杆在脱粒时掉落。

其中，卡簧604在正常状态时，限位块605垂直设置在卡簧 604上方，且磁铁块7与限位块605之间产生的磁力可推动限位块605围绕卡簧604摆动，便于当稻杆在脱粒完成后被输送带 602输送至最左侧转动轮601的左边时，这时磁铁块7产生磁力，吸引卡钩603上的限位块605拉动卡簧604往左侧移动，使得卡钩603张开将稻杆松开，更加便于卡钩603中的稻杆掉落。

其中，储物框2中的正面为较大的稻杆储物框2，储物框2 中的背面为较小的稻谷储物框2，且筛网11覆盖在稻谷储物框2 的上方，便于稻杆在脱粒完成后，可对稻杆和稻谷进行分类储存。

其中，震动电机502、输送电机6和脱粒电机8均通过控制开关301与外部电源之间电性连接，便于控制开关301可连接或者切断震动电机502、输送电机6和脱粒电机8的电源。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先将装置放置在平稳的地面上并将装置与外部电源连接，当开始工作时按动控制开关301，然后将成堆稻杆有稻穗的一侧放置在分离板5上方的背面，这时分离块501顶部的尖角依次嵌入至成堆的稻杆中，使得堆积在一起的稻杆依次进入分离板5中，被分离块501分离，同时震动电机502带动分离板5抖动，防止稻杆停滞在分离块501中造成分离板5堵塞，这时被分离的稻杆缓慢的从进料口4底端的出料口滑落，停滞在收集槽401上方，输送电机6通过转动轮601带动输送带602逆时针转动，使得输送带602上的卡钩603将一段时间内储存的稻杆卡住，然后被输送带602输送，当卡钩603中的稻杆被输送带602输送至四个脱粒辊9之间时，脱粒辊9可对稻杆上稻穗的上下两端进行全方位脱粒，减少脱粒死角，掉落的稻谷通过收集板 10滑落至筛网11上方，经筛网11将杂质过滤后掉落至储物框2 的一侧储存，而稻杆在脱粒完成后被输送带602输送至最左侧的转动轮601左边，这时磁铁块7产生磁力，吸引卡钩603上的限位块605拉动卡簧604往左侧移动，使得卡钩603张开将稻杆松开，这时稻杆掉落至储物框2的另一侧储存，而卡钩603移动至左侧的转动轮601下方时，限位块605不受磁力影响，从而卡簧 604拉动限位块605恢复原位。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水稻高效脱粒机，其特征在于：该种水稻高效脱粒机包括底座(1)，储物框(2)，机身(3)，控制开关(301)，进料口(4)，收集槽(401)，分离板(5)，分离块(501)，震动电机(502)，输送电机(6)，转动轮(601)，输送带(602)，卡钩(603)，卡簧(604)，限位块(605)，磁铁块(7)，脱粒电机(8)，脱粒辊(9)，收集板(10)，筛网(11)；所述底座(1)的左侧开口有储物框(2)，所述底座(1)的上方固定安装有机身(3)，所述机身(3)的顶部左侧固定安装有控制开关(301)，所述机身(3)的右侧开口有进料口(4)，所述进料口(4)的底端开口有收集槽(401)，所述进料口(4)的中部嵌入设置有分离板(5)，所述分离板(5)的内部固定安装有若干个分离块(501)，所述机身(3)的右侧上方固定安装有震动电机(502)，所述机身(3)的内部下方固定安装有输送电机(6)，所述输送电机(6)的左右两端均转动连接有转动轮(601)，两个所述转动轮(601)的外侧嵌套设置有输送带(602)，所述输送带(602)的外侧固定安装有卡钩(603)，所述卡钩(603)的中部嵌入设置有卡簧(604)，所述卡簧(604)的另一端固定连接有限位块(605)，所述机身(3)的内部左侧固定安装有磁铁块(7)，所述机身(3)后方的上下两端均固定安装有脱粒电机(8)，所述脱粒电机(8)的内侧均通过皮带转动连接有脱粒辊(9)，所述，所述机身(3)后方的底端固定安装有收集板(10)，所述收集板(10)的最外侧嵌入设置有筛网(11)。

2.根据权利要求1所述的水稻高效脱粒机，其特征在于：所述分离板(5)与进料口(4)相契合，所述分离板(5)的另一端通过连杆与震动电机(502)固定连接。

3.根据权利要求1所述的水稻高效脱粒机，其特征在于：所述分离块(501)呈上多下小的交叉状排列设置在分离板(5)内部，所述分离块(501)均为横向设置的等腰三角形分离块(501)。

4.根据权利要求1所述的水稻高效脱粒机，其特征在于：所述分离板(5)底端的出料口正好位于收集槽(401)的上方右侧，所述收集槽(401)的开口比卡钩(603)的体积要大。

5.根据权利要求1所述的水稻高效脱粒机，其特征在于：所述脱粒电机(8)的内侧均通过皮带转动连接有两个脱粒辊(9)，四个所述脱粒辊(9)均围绕机身(3)的横向中轴线呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的水稻高效脱粒机，其特征在于：所述限位块(605)均呈逆时针开口的圆弧状设置，所述限位块(605)围绕卡簧(604)左右0-40°摆动。

7.根据权利要求1所述的水稻高效脱粒机，其特征在于：所述卡簧(604)在正常状态时，限位块(605)垂直设置在卡簧(604)上方，且磁铁块(7)与限位块(605)之间产生的磁力可推动限位块(605)围绕卡簧(604)摆动。

8.根据权利要求1所述的水稻高效脱粒机，其特征在于：所述震动电机(502)、输送电机(6)和脱粒电机(8)均通过控制开关(301)与外部电源之间电性连接。

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