CN210516424U - 一种简易换流变压器套管补油桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种简易换流变压器套管补油桶,包括配设有提手的桶体,用以向变压器套管内补油的补油管,以及设于补油管与桶体之间的手动抽油泵;手动抽油泵的进油端与桶体导通,手动抽油泵的出油端与补油管导通,补油管远离手动抽油泵的一端用以伸入变压器套管的油枕内。本实用新型的简易换流变压器套管补油桶,只需一个人便可以很方便的实现对套管的补油操作,且不会使得油洒落溅出,提高了套管的补油效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及换流变压器套管补油装置的技术领域,具体而言,涉及一种简易换流变压器套管补油桶。
背景技术
变电站(换流站)主变压器套管可能出现油位低而需要停电对套管进行补油的情况,传统的套管补油方式为将变压器套管用液体油用油桶盛装运到高空,补油管一端安装漏斗,另一端接到套管油枕的补油口,然后将液体油倒入漏斗,液体油顺着管子流入油枕。这种补油方式因盛油桶较重,高空作业十分不便,需一人抬油桶,一人托漏斗,而且倒油速度不易控制,油容易溅出洒到套管瓷瓶和变压器本体上,造成一定程度的油污染,增加了不必要的清洁瓷瓶工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种简易换流变压器套管补油桶,只需一个人便可以很方便的实现对套管的补油操作,且不会使得油洒落溅出,提高了套管的补油效率。
本实用新型的实施例是这样实现的:一种简易换流变压器套管补油桶,包括配设有提手的桶体,用以向变压器套管内补油的补油管,以及设于补油管与桶体之间的手动抽油泵;手动抽油泵的进油端与桶体导通,手动抽油泵的出油端与补油管导通,补油管远离手动抽油泵的一端用以伸入变压器套管的油枕内。
进一步地,桶体的外壁面固定设置有一对背带。
进一步地,手动抽油泵为按捏气囊式抽油泵、手摇式出油泵和按压式抽油泵中的一种。
进一步地,按压式抽油泵包括进油装置和出油装置;进油装置包括活塞腔,设于活塞腔内的活塞,以及用以驱动活塞沿活塞腔滑动的活塞杆;活塞腔远离活塞杆的一端导通连接有一吸油管,吸油管与活塞腔之间设置有一单向进油阀,吸油管远离活塞腔的一端设于桶体内并靠近桶底设置;出油装置包括出油腔,出油腔与活塞腔远离活塞杆的一端导通连接,活塞腔与出油腔之间设置有一单向出油阀,出油腔与补油管导通连接。
进一步地,活塞腔竖直设立于桶体内,出油腔竖直固定于桶体外,出油腔与活塞腔平行分布,出油腔与活塞腔之间设置有连接管;活塞腔穿过桶体的上壁面且与桶体的上壁面密封连接,连接管穿过桶体的侧壁面且与桶体的侧壁面密封连接。
进一步地,补油管远离出油腔的一端导通连接有一把手管,把手管上设置有补油阀,把手管远离出油腔的一端连通有用以伸入变压器油枕的插接管。
进一步地,按压式抽油泵还包括有用以驱动活塞杆上下移动的驱动装置,驱动装置包括横杆和倾斜杆,横杆水平设于桶体上方且与活塞杆铰接,倾斜杆由横杆远离活塞杆的一端倾斜向下设置,倾斜杆设于桶体的侧壁面外侧。
进一步地,桶体的侧壁导通连接有一排油管,排油管靠近桶体底部设置;排油管上设置有一排油阀。
进一步地,桶体包括设于桶体底部的底板,底板由远离排油管的一侧向靠近排油管的一侧倾斜向下设置。
进一步地,桶体的侧壁设置有刻度线,桶体的表面还开设有用以观察桶体内液面的透明观察窗。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的简易换流变压器套管补油桶,在进行补油操作时,只需要将补油管远离桶体的一端伸入变压器套管的油枕内,然后操作人员一手提着桶体,一手操作手动抽油泵,桶体内的液体油在手动抽油泵的作用下进入变压器套管的油枕内,这一过程只需要一个人即可完成操作,且不需要直接倾倒液体油,不会使得液体油洒落溅出,节省了人力且提高了套管的补油效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施例的简易换流变压器套管补油桶的内部结构示意图;
图2是本实用新型实施例的简易换流变压器套管补油桶的结构示意图。
图标:
10-桶体,11-补油口,12-提手,13-背带,14-底板,21-活塞腔,22-活塞,23-活塞杆,24-横杆,25-倾斜杆,26-手握把手,27-进油阀球,28-吸油管,29-吸油球,31-出油腔,32-连接管,33-出油阀球,34-补油管,35-把手管,36-补油阀,37-插接管,41-排油管,42-排油阀。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明。如附图1和附图2所示,本实施例提供了一种简易换流变压器套管补油桶,包括配设有提手12的桶体10,用以向变压器套管内补油的补油管34,以及设于补油管34与桶体10之间的手动抽油泵;手动抽油泵的进油端与桶体10导通,手动抽油泵的出油端与补油管34导通,补油管34远离手动抽油泵的一端用以伸入变压器套管的油枕内。
本实施例的补油桶在使用时,先将补油管34伸入变压器套管的油枕内,操作者只需要一手提着提手12,另一只手操作手动抽油泵,通过操作手动抽油泵将桶体10内的油输送至补油管34内,并最终进入变压器套管的油枕内,整个过程只需要一个人即可实现,且不需要直接倾倒液体油,不会使得液体油洒落溅出,节省了人力且提高了套管的补油效率。
本实施例的桶体10可以是长方体型的桶体10,为了使得操作者作业时更为顺畅,本实施例在桶体10的后壁面固定设置有一对背带13。操作者将油桶背在背上,无需手提油桶,从而将双手均解放出来,可以更为顺畅的操作手动抽油泵。
本实施例的手动抽油泵可以是按捏气囊式抽油泵、手摇式抽油泵和按压式抽油泵中的一种。作为优选的,本实施例的抽油泵选择按压式抽油泵,主要是考虑到按压式抽油泵在实际应用中操作更为顺畅且相对抽吸力较强。
具体的,本实施例的按压式抽油泵的结构如附图1中所示:包括进油装置和出油装置;进油装置包括活塞腔21,设于活塞腔21内的活塞22,以及用以驱动活塞22沿活塞腔21滑动的活塞杆23;活塞腔21远离活塞杆23的一端导通连接有一吸油管28,吸油管28与活塞腔21之间设置有一单向进油阀,吸油管28远离活塞腔21的一端设于桶体10内并靠近桶底设置;出油装置包括出油腔31,出油腔31与活塞腔21远离活塞杆23的一端靠近端部的位置导通连接,活塞腔21与出油腔31之间设置有一单向出油阀,出油腔31与补油管34导通连接。具体的,单向进油阀包括进油阀球27,活塞腔21靠近吸油管28一端的端部设置有进油阀孔,通过进油阀球27和进油阀孔的配合使得液体只能由吸油管28进入活塞腔21内,而不能由活塞腔21内进入吸油管28内;单向出油阀包括出油阀球33,出油腔31靠近活塞腔21的一端设置有出油阀孔,通过出油阀球33和出油阀孔的配合使得液体只能由活塞腔21进入出油腔31内,而不能由出油腔31内进入活塞腔21内。该按压式抽油泵使用时,只需要驱动活塞杆23上下移动,即可实现将桶体10内的液体油输送至变压器套管的油枕内。当活塞杆23上移时,活塞腔21的体积变大,腔体内的压力变小,桶体10内的液体油在压差作用下将进油阀球27冲起并穿过进油阀孔后进入活塞腔21内,当活塞杆23下移时,活塞腔21体积变小,此时,单向进油阀处于关闭状态,液体只能穿过出油阀孔进入出油腔31内,并随着出油腔31内液体的体积增加,而继续进入到补油管34内,并最终进入到变压器套管的油枕内,完成补油过程。为了使得液体能够尽快的泵送至变压器套管的油枕内,本实施例在设计时,将出油腔31的直径设置的很小,接近于补油管34的直径,可以避免液体油在出油腔31内过多堆积。此外,为了使得本实施例的吸油管28始终能够很好的吸到桶体10内的液体油,在吸油管28远离桶体10的一端设置了吸油球29,以使得吸油管28在吸油球29的重力作用下能够始终接触桶底,在液位较低的时候也能吸到液体油。
在考虑按压式抽油泵的具体设置时,本实施例将活塞腔21竖直设立于桶体10内,出油腔31竖直固定于桶体10外,出油腔31与活塞腔21平行分布,出油腔31与活塞腔21之间通过一连接管32连通,活塞腔21穿过桶体10的上壁面且与桶体10的上壁面密封连接,连接管32穿过桶体10的侧壁面且与桶体10的侧壁面密封连接。将活塞腔21设于桶体10内,使得液体通过吸油管28进入活塞腔21较为顺利;出油腔31固定于桶体10的外壁面,使得出油腔31内的液体进入补油管34较为顺利,同时,也为了使得出油腔31拆卸清理方便。
需要说明的是,本实施例的出油腔31与补油管34和连接管32均是可拆卸导通连接,这样在补油结束后,可以将出油腔31单独拆卸下来,以将出油腔31内残留的液体油和连接管32内残留的液体油均倒出。
为了操作更为方便,本实施例在补油管34远离出油腔31的一端导通连接有一把手管35,把手管35上设置有补油阀36,把手管35远离出油腔31的一端连通有用以伸入变压器油枕的插接管37。把手管35上的补油阀36的设置可以及时的停止补油,避免在停止按压驱动后补油管34中的液体还会进入已经加满油的变压器套管内,造成液体油逸出到套管外的瓷瓶上。插接管37配合油枕的进油孔的结构设置,也是为了避免在加油过程中补油管34从油枕脱离,造成液体油溅出。
本实施例中,为了使得按压式抽油泵的活塞杆23的按压更为顺手,本实施例的按压式抽油泵还包括有用以驱动活塞杆23上下移动的驱动装置,驱动装置包括横杆24和倾斜杆25,横杆24水平设于桶体10上方且与活塞杆23铰接,倾斜杆25由横杆24远离活塞杆23的一端倾斜向下设置,倾斜杆25设于桶体10的侧壁面外侧,倾斜杆25远离横杆24的一端还设置有手握把手26。使用时,握住手握把手26,沿桶体10侧壁向远离桶体10的方向扶动倾斜杆25,即可带动横杆24向下压活塞杆23,握住手握把手26,沿桶体10侧壁向靠近桶体10的方向按压倾斜杆25,即可带动横杆24向上提活塞杆23,倾斜杆25设置在桶体10侧壁,方便操作者操作。为了使得操作倾斜杆25的时候不会干扰到出油腔31,本实施例将倾斜杆25和出油腔31分设与桶体10的两侧壁外。
本实施例的桶体10的其中一侧壁导通连接有一排油管41,排油管41靠近桶体10底部设置;排油管41上设置有一排油阀42。桶体10内的液体油没有用完时,可以打开排油阀42,通过排油管41将桶体10内残余的液体油排出。为了进一步保证桶体10内的液体油尽可能排干净,本实施例的桶体10的底板14由远离排油管41的一侧向靠近排油管41的一侧倾斜向下设置。这样,桶体10内的液体油在重力作用下均向低端聚集,并最终从位于低端的排油管41排出。当然,本实施例的桶体10还设置有补油孔11,以向桶体10内补充油。
本实施例的桶体10侧壁设置有刻度线(图中未示出),桶体10表面还开设有用以观察桶体10内液面的透明的观察窗(图中未示出)。刻度线和观察窗的设置,是为了能够方便的知道桶体10内的液体量,以判断初始油量,补入变压器套管内的油量等数据,使得操作更为精准。
综上,本实施例的简易换流变压器套管补油桶,使用方便,结构简单,只需一人操作,即可方便顺利快速的完成对换流变压器套管的补油操作。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种简易换流变压器套管补油桶,其特征在于,包括配设有提手的桶体,用以向变压器套管内补油的补油管,以及设于所述补油管与所述桶体之间的手动抽油泵;所述手动抽油泵的进油端与所述桶体导通,所述手动抽油泵的出油端与所述补油管导通,所述补油管远离所述手动抽油泵的一端用以伸入变压器套管的油枕内。
2.根据权利要求1所述的简易换流变压器套管补油桶,其特征在于,所述桶体的外壁面固定设置有一对背带。
3.根据权利要求1所述的简易换流变压器套管补油桶,其特征在于,所述手动抽油泵为按捏气囊式抽油泵、手摇式出油泵和按压式抽油泵中的一种。
4.根据权利要求3所述的简易换流变压器套管补油桶,其特征在于,所述按压式抽油泵包括进油装置和出油装置;
所述进油装置包括活塞腔,设于所述活塞腔内的活塞,以及用以驱动所述活塞沿所述活塞腔滑动的活塞杆;所述活塞腔远离所述活塞杆的一端导通连接有一吸油管,所述吸油管与所述活塞腔之间设置有一单向进油阀,所述吸油管远离所述活塞腔的一端设于所述桶体内并靠近桶底设置;
所述出油装置包括出油腔,所述出油腔与所述活塞腔远离所述活塞杆的一端导通连接,所述活塞腔与所述出油腔之间设置有一单向出油阀,所述出油腔与所述补油管导通连接。
5.根据权利要求4所述的简易换流变压器套管补油桶,其特征在于,所述活塞腔竖直设立于所述桶体内,所述出油腔竖直固定于所述桶体外,所述出油腔与所述活塞腔平行分布,所述出油腔与所述活塞腔之间设置有连接管;所述活塞腔穿过所述桶体的上壁面且与所述桶体的上壁面密封连接,所述连接管穿过所述桶体的侧壁面且与所述桶体的侧壁面密封连接。
6.根据权利要求4所述的简易换流变压器套管补油桶,其特征在于,所述补油管远离所述出油腔的一端导通连接有一把手管,所述把手管上设置有补油阀,所述把手管远离所述出油腔的一端连通有用以伸入变压器油枕的插接管。
7.根据权利要求4所述的简易换流变压器套管补油桶,其特征在于,所述按压式抽油泵还包括有用以驱动所述活塞杆上下移动的驱动装置,所述驱动装置包括横杆和倾斜杆,所述横杆水平设于所述桶体上方且与所述活塞杆铰接,所述倾斜杆由所述横杆远离所述活塞杆的一端倾斜向下设置,所述倾斜杆设于所述桶体的侧壁面外侧。
8.根据权利要求1所述的简易换流变压器套管补油桶,其特征在于,所述桶体的侧壁导通连接有一排油管,所述排油管靠近所述桶体底部设置;所述排油管上设置有一排油阀。
9.根据权利要求8所述的简易换流变压器套管补油桶,其特征在于,所述桶体包括设于所述桶体底部的底板,所述底板由远离所述排油管的一侧向靠近所述排油管的一侧倾斜向下设置。
10.根据权利要求1所述的简易换流变压器套管补油桶,其特征在于,所述桶体的侧壁设置有刻度线,所述桶体的表面还开设有用以观察所述桶体内液面的透明观察窗。
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