CN210516038U - 一种模组底壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模组底壳，包括塑料底壳，所述塑料底壳的各边缘分别设有边条，所述边条内嵌设有碳纤维条，所述边条上设有应力释放缺口，所述碳纤维条通过应力释放缺口暴露出来一部分。本实用新型利用碳纤维高抗拉强度及稳定性，通过注塑嵌入塑料底壳的边条内，使塑料底壳具备很小的变形及稳定性。通过应力释放缺口能够释放塑料底壳因变形而产生的应力，能够进一步提升稳定性。本实用新型应用于LED技术领域。

Description

一种模组底壳

技术领域

本实用新型属于LED技术领域，尤其涉及一种模组底壳。

背景技术

LED显示屏模组底壳材料一般为塑料或铝、镁合金。其中塑料底壳存在扭曲变形较大，变形不稳定等问题，在作为户内磁吸装配情况下，容易产生显示面不平整，模组间隙不均匀等问题，导致出现显示格块，亮暗线等不良。合金材料则存在模具、压铸成本较高，二次机加工、表面处理工艺复杂，导致成本较高。

公开号为CN204463719U的专利文件公开了一种LED显示屏模组底壳结构，包括碳纤维第一外壳和注塑而成的第二外壳，第一外壳具有同外框平面平形的内凹平面，第一外壳上设置有圆孔和加厚的凸台，凸台表面设置有石墨烯片，凸台端部设有方孔，石墨烯片通过方孔延伸到外部表面；第二内壳内嵌有螺母结构，防水结构，线座孔，螺孔，第二外壳塑胶填充第一外壳上石墨烯通过的方孔。

上述专利文件的方案公开了碳纤维第一外壳和注塑而成的第二外壳，但该LED显示屏模组底壳结构结构较为复杂，对于上述技术问题的改善仍然不太理想。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种模组底壳，同时具有塑料制成的模组底壳和合金材料制成的模组底壳的优点，而避免了其缺点。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种模组底壳，包括塑料底壳，所述塑料底壳的各边缘分别设有边条，所述边条内嵌设有碳纤维条，所述边条上设有应力释放缺口，所述碳纤维条通过应力释放缺口暴露出来一部分。

进一步改进的，所述边条上设有多个应力释放缺口，各应力释放缺口均匀分布在边条上。应力释放缺口均匀分布有利于释放塑料底壳的内应力。

进一步改进的，所述边条的顶部和底部分别设有多个应力释放缺口。能够提高塑料底壳的稳定性和强度。

进一步改进的，所述边条顶部的各应力释放缺口和边条底部的各应力释放缺口交叉设置。能够进一步提高塑料底壳的稳定性和强度。

进一步改进的，所述边条顶部的各应力释放缺口之间的间距为40mm～80mm，所述边条底部的各应力释放缺口之间的间距为40mm～80mm。优选的，边条顶部/底部的各应力释放缺口之间的间距为60mm。根据实践经验，当该间距为60mm时，效果最好，也不需要过多的设置应力释放缺口。

进一步改进的，各边条依次首尾相连成封闭环框，所述塑料底壳位于封闭环框内部。边条与塑料底壳可以通过注塑工艺一体成型，边条和塑料底壳还可以做成可拆卸的，但这种结构的稳定性和强度都没有一体成型的那么好。

进一步改进的，所述应力释放缺口为开口孔。一边为开口的孔为开口孔，开口孔的形状类似于U字形。

进一步改进的，所述开口孔顶部的开口朝向边条顶部或边条底部，开口孔顶部若朝向其他方向设置也可以，但当边条发生压缩或拉伸等变形时，开口孔顶部的开口朝向边条顶部或边条底部设置时，开口孔两侧受力，因而为较优的方式。

进一步改进的，所述开口孔底部的角部倒有圆角。当开口孔底部因塑料底壳变形而变形时，该圆角能够提高开口孔的强度和稳定性，避免开口孔因变形而撕裂。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果为：

本实用新型通过在塑料底壳各边缘的边条内嵌设碳纤维条，可以明显减小塑料底壳的变形，提高塑料底壳稳定性。塑料底壳和碳纤维条可以采用注塑加工而成，在注塑塑料底壳时，先将碳纤维条放好，塑料底壳注塑完成后直接得到了成品，本实用新型的模组底壳表面处理符合要求，不需要二次机加工，不会增加底壳重量，还可采用较薄的灯板PCB, 降低模组整体重量。

本实用新型利用碳纤维高抗拉强度及稳定性，通过注塑嵌入塑料底壳的边条内，使塑料底壳具备很小的变形及稳定性。通过应力释放缺口能够释放塑料底壳因变形而产生的应力，能够进一步提升稳定性。

本实用新型同时具有塑料制成的模组底壳和合金材料制成的模组底壳的优点，而避免了其缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为模组底壳的立体图；

图2为模组底壳的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个以上，例如三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图2所示，一种模组底壳，包括塑料底壳1，塑料底壳1的各边缘分别设有边条2，边条2内嵌设有碳纤维条3，边条2上设有应力释放缺口4，碳纤维条3通过应力释放缺口4暴露出来一部分。

本实施例中，边条2上设有多个应力释放缺口4，各应力释放缺口4均匀分布在边条2上。应力释放缺口4均匀分布有利于释放塑料底壳1的内应力。

本实施例中，边条2的顶部和底部分别设有多个应力释放缺口4。能够提高塑料底壳 1的稳定性和强度。

本实施例中，边条2顶部的各应力释放缺口4和边条2底部的各应力释放缺口4交叉设置。能够进一步提高塑料底壳1的稳定性和强度。

本实施例中，边条2顶部的各应力释放缺口4之间的间距为40mm～80mm，边条2底部的各应力释放缺口4之间的间距为40mm～80mm。优选的，边条2顶部/底部的各应力释放缺口4之间的间距为60mm。根据实践经验，当该间距为60mm时，效果最好，也不需要过多的设置应力释放缺口4。

本实施例中，各边条2依次首尾相连成封闭环框，塑料底壳1位于封闭环框内部。边条2与塑料底壳1可以通过注塑工艺一体成型，边条2和塑料底壳1还可以做成可拆卸的，但这种结构的稳定性和强度都没有一体成型的那么好。

本实施例中，应力释放缺口4为开口孔。一边为开口的孔为开口孔，开口孔的形状类似于U字形。

本实施例中，开口孔顶部的开口朝向边条2顶部或边条2底部，开口孔顶部若朝向其他方向设置也可以，但当边条2发生压缩或拉伸等变形时，开口孔顶部的开口朝向边条 2顶部或边条2底部设置时，开口孔两侧受力，因而为较优的方式。

本实施例中，开口孔底部的角部倒有圆角41。当开口孔底部因塑料底壳1变形而变形时，该圆角41能够提高开口孔的强度和稳定性，避免开口孔因变形而撕裂。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接 /间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种模组底壳，其特征在于，包括塑料底壳，所述塑料底壳的各边缘分别设有边条，所述边条内嵌设有碳纤维条，所述边条上设有应力释放缺口，所述碳纤维条通过应力释放缺口暴露出来一部分。

2.根据权利要求1所述的模组底壳，其特征在于，所述边条上设有多个应力释放缺口，各应力释放缺口均匀分布在边条上。

3.根据权利要求2所述的模组底壳，其特征在于，所述边条的顶部和底部分别设有多个应力释放缺口。

4.根据权利要求3所述的模组底壳，其特征在于，所述边条顶部的各应力释放缺口和边条底部的各应力释放缺口交叉设置。

5.根据权利要求3所述的模组底壳，其特征在于，所述边条顶部的各应力释放缺口之间的间距为40mm～80mm，所述边条底部的各应力释放缺口之间的间距为40mm～80mm。

6.根据权利要求1所述的模组底壳，其特征在于，各边条依次首尾相连成封闭环框，所述塑料底壳位于封闭环框内部。

7.根据权利要求1所述的模组底壳，其特征在于，所述应力释放缺口为开口孔。

8.根据权利要求7所述的模组底壳，其特征在于，所述开口孔顶部的开口朝向边条顶部或边条底部。

9.根据权利要求7所述的模组底壳，其特征在于，所述开口孔底部的角部倒有圆角。

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