CN210515060U - 一种基于物联网的网络温控器集成控制装置 - Google Patents

Abstract

一种基于物联网的网络温控器集成控制装置，包括远端控制设备和指示设备、温度开关；远端控制设备包括安装在元件盒内并经导线连接的开关电源、单片机模块、GPRS模块、第一手机远程控制电路和第一电机减速机构，温度开关安装在元件盒内，第一电机减速机构安装在现场制冷或制热设备温控开关固定刻度盘的上端，指示设备包括安装在另一个元件盒内且经导线连接的蓄电池、充电插座、电源开关和第二手机远程控制电路、第二电机减速机构，第二电机减速机构的动力输出轴上端有指示条，环指示条的侧端另一个元件盒上端外侧标记有刻度值，刻度数字和温控开关刻度盘的数字一致且环形分布位置一致。本新型能保证管理人员有效调节现场温度，具有好的应用前景。

Description

一种基于物联网的网络温控器集成控制装置

技术领域

本实用新型涉及物联网技术设备领域，特别一种基于物联网的网络温控器集成控制装置。

背景技术

随着科学技术的发展，各种各样的物联网设备和技术广泛应用在了工农业及民用领域，极大促进了工农业技术的发展，并给人们的生活带来了各种各样的便利。在实际生产和管理中，管理人员在远端根据需要控制库房等室内温度的技术应用较为广泛。比如管理人员根据农作物生长期间不同阶段、不同时间段在远端控制温室大棚内的温度调节；远端管理人员对库房内冷藏保存的物品温度进行调节(比如第二天食品要出库解冻等、就可提前改变温度)；再比如说农业养殖中，管理人员不需要到现场根据外界温度变化调节养殖室内的温度等等。

目前现有技术中，管理人员对于现场温度的调节，一般是在远端通过使用手机等控制现场温度的变化，也就是经手机等远端控制现场制冷或制热设备的温控开关旋钮、经电机减速机构带动旋转到一定温度位置，进而实现现场制冷或制热设备在自身相关控制设备及温控开关作用下，改变输出温度的变化，达到对现场温度进行调节的目的。现有的技术中，没有一种设备具有远端调节温度后反馈的功能，也就是说管理人员无法了解到现场调节后温度变化，也无法了解到当前现场温度，远端管理人员只是被动操作；这样，假如因为网络中断等原因造成远程调节温度失败，远端管理人员并不了解现场具体的温度变化，就会导致操作失败，进而造成现场一系列不良的后果(比如温度没有调节高造成大棚内作物冻坏)。再者，现有技术中，对于远端制冷或制热设备的温控开关旋钮调节到的具体刻度值，管理人员无法有效掌握，一般都是基于平时的经验、通过控制驱动温控开关旋钮旋转的电机减速机构工作时间进行控制(比如旋钮转动5秒钟现场控制温度提高5度)，这样，当管理人员经验不足时，由于掌握时间不准确，有可能造成温控开关旋钮调节后温度过高或过低，同样对现场造成一系列不良后果(比如电机减速机构工作时间变长，那么温控开关的调节旋钮对准的刻度值变大，现场温度就会超温，这也是现有远程控制温度的主要问题所在)。

实用新型内容

为了克服现有经手机等远程控制现场制冷或制热设备温控开关的旋钮旋转，进而达到控制现场温度的设备因结构所限，不具有远端调节温度后反馈功能，以及管理人员经验不足时，无法有效调节现场温度导致的弊端，本实用新型提供了远端管理人员不但能有效经手机远程控制现场的温度变化，且调节前及调节后温度能实时回传至远端管理人员的互联网设备，从而管理人员能有效了解到现场各阶段的温度变化，达到好的现场温度调节效果，调节中，管理人员身边的指示设备和现场温控开关的旋钮同步转动，从而为管理人员提供了现场温控开关的旋钮调节后刻度参照值，更加利于管理人员有效调节现场温度的一种基于物联网的网络温控器集成控制装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种基于物联网的网络温控器集成控制装置，其特征在于包括远端控制设备和指示设备、温度开关；所述远端控制设备包括开关电源、单片机模块、GPRS模块、第一手机远程控制电路和第一电机减速机构，开关电源、单片机模块、GPRS模块、第一手机远程控制电路、温度开关安装在元件盒内，并经电路板布线连接；所述第一电机减速机构固定安装在现场制冷或制热设备温控开关固定刻度盘的上端，第一电机减速机构的动力输出轴下端和温控开关的调节旋钮连接在一起；所述第一电机减速机构的动力输出轴横向有挡板，第一电机减速机构的壳体下端一侧有支撑板，两只微动电源开关的壳体分别固定安装在支撑板的前后端；所述开关电源的电源输出两端分别和单片机模块、GPRS模块、第一手机远程控制电路的电源输入两端连接，第一手机远程控制电路的两路电源输出端分别和第一电机减速机构的正负两极、负正两极电源输入端连接，第一只微动电源开关两个接线端分别经导线串联在第一手机远程控制电路第一路其中一个电源输出端和第一电机减速机构正极电源输入端之间，第二只微动电源开关两个接线端分别经导线串联在第一手机远程控制电路第二路其中一个电源输出端和第一电机减速机构正极电源输入端之间，开关电源的电源输出端正极和温度开关一端经导线连接，温度开关另一端和单片机模块的信号输入端经导线连接；所述指示设备包括蓄电池、充电插座、电源开关和第二手机远程控制电路、第二电机减速机构，充电插座、电源开关和第二手机远程控制电路、蓄电池、第二电机减速机构安装在另一个元件盒内，第二电机减速机构的动力输出轴垂直位于另一个元件盒上端外，动力输出轴上端有指示条，环指示条的侧端另一个元件盒上端外侧标记有刻度值，刻度数字和温控开关刻度盘的数字一致且环形分布位置一致；所述蓄电池两极和第二手机远程控制电路的电源输入两端经导线分别连接，第二手机远程控制电路的两路电源输出端分别和第二电机减速机构的正负两极、负正两极电源输入端经导线连接。

进一步地，所述远端控制设备的开关电源是交流转直流开关电源模块。

进一步地，所述远端控制设备的单片机模块主控芯片为STC12C5A60S2，，GPRS模块型号是ZLAN8100。

进一步地，所述远端控制设备的第一手机远程控制电路是手机远程控制开关，第一手机远程控制电路配套有两只继电器，第一手机远程控制电路的正极电源输入端和第一只及第二只继电器正极控制电源输入端连接，第一手机远程控制电路的负极电源输入端和第一只及第二只继电器负极及负极控制电源输入端连接，第一手机远程控制电路的两路控制电源输出端和第一只及第二只继电器正极输入端分别连接。

进一步地，所述远端控制设备的第一电机减速机构是电机齿轮减速机构。

进一步地，所述第一电机减速机构及第二电机减速机构的构造、规格以及其动力输出轴转速完全一致。

本实用新型有益效果是：本新型应用中，基于现有成熟手机远程APP控制技术，一个手机同时控制两路手机远程控制电路的工作方式，管理人员可在远端任何时间段、任何地点，经手机发出现场制冷或制热设备的温控开关旋钮左旋或右旋控制指令，进而在现场第一手机远程控制电路等作用下，第一电机减速机构能自动控制温控开关的旋钮左旋或右旋到需要位置，从而现场制冷或制热设备能工作在管理人员需要的设定温度下。本新型中，当第一电机减速机构带动温控开关的旋钮左旋或右旋的同时，管理人员身边的第二手机远程控制电路也能同时接收到指令，并使第二电机减速机构上端的指示条和现场旋钮同步同速度左旋或右旋，这样管理人员就能有效根据环指示条侧端第二个元件盒上端中部标记的刻度值，了解到现场温控开关旋钮对准的刻度盘温度数字，达到好的远程温度设置效果。本新型中，现场的温度变化信号会实时经单片机模块等作用输入至GPRS模块成品，GPRS模块成品将输入的动态变化温度数字信号经无线移动网络发射出去；这样，为和GPRS模块成品建立连接的管理方手机，结合现有成熟的手机预装波形图显示APP技术，将动态变化的数字信号转换为波形图提供了有力技术支撑，管理人员可实时通过手机屏幕监测现场实际温度，现场温度高时，波形图高，现场温度低时，波形图低。本新型具有远端调节温度后反馈功能，并能保证管理人员有效调节现场温度，基于以上，所以本新型具有好的应用前景。

附图说明

以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型远端控制设备结构示意图。

图2是本实用新型指示设备结构示意图。

图3是本实用新型电路图。

具体实施方式

图1、2中所示，一种基于物联网的网络温控器集成控制装置，包括远端控制设备和指示设备、温度开关18；所述远端控制设备包括开关电源1、单片机模块2、GPRS模块3、第一手机远程控制电路4和第一电机减速机构5，开关电源1、单片机模块2、GPRS模块3、第一手机远程控制电路4、温度开关18安装在电路板上，电路板安装在元件盒6内并经电路板布线连接，元件盒6安装在现场室内墙壁上，温度开关18的前端感温面位于元件盒6前侧上端开孔外，第一电机减速机构5壳体的下端外侧焊接有多只螺杆51，多只螺杆经螺母环形分布固定安装在现场制冷或制热设备温控开关7固定刻度盘71的上端，第一电机减速机构5的动力输出轴下端焊接有一个上端密封下端为开放式结构的环形套52，温控开关的调节旋钮72套在环形套52的下端内；所述第一电机减速机构5的动力输出轴中部横向焊接有一只矩形挡板53，第一电机减速机构5的壳体下端右侧焊接有一只矩形支撑板54，两只微动电源开关81及82的壳体分别用胶粘接在支撑板54的前后两端，后面一只微动开关82的按钮朝向后侧，前面一只微动开关81的按钮朝向前侧；所述指示设备包括蓄电池9、充电插座10、电源开关11和第二手机远程控制电路12、第二电机减速机构13，充电插座10、电源开关11和第二手机远程控制电路12安装在另一只电路板上，电路板和蓄电池9、第二电机减速机构13安装在另一个元件盒14内，第二电机减速机构13的动力输出轴上端垂直位于另一个元件盒14上端中部外，动力输出轴上端横向用胶粘接有一根矩形指示条15，环指示条15的侧端另一个元件盒14上端中部标记有刻度值16，刻度数字和温控开关刻度盘71的数字一致且环形分布位置一致。第二个元件盒14位于管理人员身边区域。

图3中所示，远端控制设备的开关电源A是品牌明纬的交流220V转6V直流开关电源模块成品。远端控制设备的单片机模块A2是主控芯片为STC12C5A60S2的单片机模块成品，单片机模块成品A2上有一组模拟信号接入端1脚及2脚，单片机模块成品A2上有一个RS485数据输出端口，GPRS模块A3是型号ZLAN8100的GPRS模块成品，GPRS模块成品A3上有RS485数据输入端口。远端控制设备的第一手机远程控制电路A1是品牌Donghaosen/东浩森、型号CL2-GPRS的手机APP远程控制开关成品，其具有两个电源输入端1及2脚，两路控制电源输出端3和4脚，工作电源是直流6V，工作时在现有成熟手机远程APP控制技术作用下，操作者可通过操作手机APP界面，在任何地方控制电源输出端3和4脚输出或不输出电源，第一手机远程控制电路A1配套有两只继电器K及K2，第一手机远程控制电路A1的正极电源输入端1脚(VCC)和第一只及第二只继电器K及K2正极控制电源输入端连接，第一手机远程控制电路A1的负极电源输入端2脚(GND)和第一只及第二只继电器K及K2负极及负极控制电源输入端连接，第一手机远程控制电路A1的两路控制电源输出端3和4脚和第一只及第二只继电器K及K2正极输入端分别连接。远端控制设备的第一电机减速机构M是品牌易达通、工作电压直流6V、功率1W的微型电机齿轮减速机构，其动力输出轴每分钟转速6转，第一电机减速机构M的壳体一端内具有电机，另一端具有多级齿轮减速机构，工作时，电机输出的动力经多级齿轮减速、增加扭矩后从动力输出轴输出；微动电源开关S1及S2是常闭触点式微动电源开关。

图3中所示，开关电源A的电源输入端1及2脚和交流220V电源两极分别连接；开关电源A的电源输出两端3及4脚分别和单片机模块A2电源输入两端3及4脚(VCC及GND)、GPRS模块A3电源输入两端VCC及GND、第一手机远程控制电路A1的电源输入两端1及2脚(VCC及GND)连接。第一手机远程控制电路的两路电源输出端继电器K、K2两个常开触点端分别和第一电机减速机构M的正负两极、负正两极电源输入端经导线连接。第一只微动电源开关S1两个接线端分别经导线串联在第一手机远程控制电路第一路其中一个电源输出端继电器K第一个常开触点端和第一电机减速机构M正极电源输入端之间，第二只微动电源开关S2两个接线端分别经导线串联在第一手机远程控制电路第二路其中一个电源输出端继电器K2第二个常开触点端和第一电机减速机构M正极电源输入端之间。开关电源A的电源输出端正极3脚和温度开关RT一端经导线连接，温度开关RT(负温度系数热敏电阻)另一端和单片机模块A2的正极信号输入端1脚经导线连接(单片机模块A2的负极信号输入端2脚和负极电源输入端接地)。

图3中所示，指示设备的蓄电池G是6V/10Ah锂蓄电池，充电插座CZ是同轴电源插座，电源开关S是拨动电源开关，电源开关的S操作手柄，充电插座CZ的插孔位于第二个元件盒前侧上端两个开孔外。指示设备的第二手机远程控制电路A4是品牌Donghaosen/东浩森、型号CL2-GPRS的手机APP远程控制开关成品，第二手机远程控制电路A4配套有两只继电器K1、K3，第二手机远程控制电路A4的正极电源输入端1脚(VCC)和第一只及第二只继电器K1、K3正极控制电源输入端连接，第二手机远程控制电路A4的负极电源输入端2脚(GND)和第一只及第二只继电器K1、K3负极及负极控制电源输入端连接，第二手机远程控制电路A4的两路控制电源输出端3及4脚和第一只及第二只继电器K1、K3正极输入端分别连接。第二电机减速机构M1是品牌易达通、工作电压直流6V、功率1W的微型电机齿轮减速机构，其动力输出轴每分钟转速6转；第一电机减速机构M及第二电机减速机构M1的构造、规格以及其动力输出轴转速完全一致。蓄电池G两极和充电插座CZ两端分别经导线连接(蓄电池G无电后，可把外部6V电源充电器的充电插头插入充电插座CZ内从而为蓄电池G充电)，蓄电池G正极和电源开关S一端经导线连接，电源开关S另一端、蓄电池G负极和第二手机远程控制电路的A4电源输入两端1及2脚(VCC及GND)分别经导线连接，第二手机远程控制电路的两路电源输出端继电器K1、K3两个常开触点端分别和第二电机减速机构M1的正负两极、负正两极电源输入端经导线连接。

图1、2、3中所示，220V交流电源进入开关电源A的1及2脚后，在开关电源A的内部电路作用下，开关电源A的3及4脚会输出稳定的6V直流电源进入单片机模块A2、GPRS模块A3、第一手机远程控制电路A1的电源输入两端，于是，单片机模块A2、GPRS模块A3、第一手机远程控制电路A1处于得电工作状态。管理人员身边第二个元件盒处电源开关S打开后，第二手机远程控制电路A4处于得电工作状态。当使用者需要库房现场制冷或制热设备温控开关7的旋钮72向右旋转时，也就是需要温控开关7的调节旋钮对准温控开关7固定刻度盘71的上端相应刻度值变大(比如对准20℃刻度值，现场制冷或制热设备在自身相关控制设备及温控开关7作用下，会使现场保持20℃左右的温度)，经手机操作界面发出第一路无线闭合指令后，现场和管理人员身边的第一手机远程控制电路A1、第二手机远程控制电路A4会同时接收到第一路无线闭合信号；第一手机远程控制电路A1收到第一路无线闭合指令后其3脚会输出高电平进入继电器K正极电源输入端(继电器K的正极控制电源输入端、负极电源输入端及负极控制电源输入端和开关电源A的3、4脚分别相连)，于是，继电器K得电吸合其两个控制电源输入端和两个常开触点端分别连通；由于，继电器K两个常开触点端和第一电机减速机构M的正负两极电源输入端分别连接，所以，此刻第一电机减速机构M会得电工作、其动力输出轴会顺时针经环形套52带动温控开关的调节旋钮72向右旋转，调节旋钮对准温控开关固定刻度盘71上端相应刻度值慢慢变大，后续制冷或制热设备输出温度逐渐变高。第二手机远程控制电路A4接收到第一路无线闭合指令后其3脚会输出高电平进入继电器K1正极电源输入端(继电器K1的正极控制电源输入端、负极电源输入端及负极控制电源输入端和蓄电池G正负两极分别相连)，于是，继电器K1得电吸合其两个控制电源输入端和两个常开触点端分别连通；由于，继电器K1两个常开触点端和第二电机减速机构M1的正负两极电源输入端分别连接，所以，此刻第二电机减速机构M1会得电工作，其动力输出轴会顺时针带动管理人员身边、第二电机减速机构上端的指示条15和现场温控开关旋钮72同步同速度向右转动；由于，环指示条15的侧端另一个元件盒14上端中部标记有刻度值16，刻度数字和温控开关刻度盘71的数字一致且环形分布位置一致，这样，管理人员就能有效根据指示条对准、环指示条15的侧端第二个元件盒上端中部标记的刻度值，了解到现场温控开关7旋钮对准刻度盘71的温度数字，达到好的远程温度设置效果(比如管理人员身边第二电机减速机构上端的指示条15对准的数字是20℃，那么现场温控开关旋钮72对准刻度盘71的数字也是20℃)。当达到设定的温度数字，管理人员经手机操作界面发出第一路无线开路信号指令后，现场和管理人员身边的第一手机远程控制电路A1、第二手机远程控制电路A4会同时接收到第一路无线开路信号；第一手机远程控制电路A1接收到第一路无线开路指令后其3脚会停止输出高电平进入继电器K正极电源输入端，于是，继电器K失电不再吸合其两个控制电源输入端和两个常开触点端分别开路；进而，第一电机减速机构M失电不再工作、其动力输出轴也不再带动温控开关的调节旋钮向右转动；第二手机远程控制电路A4接收到第一路无线开路指令后其3脚会停止输出高电平进入继电器K1正极电源输入端，于是，继电器K1失电不再吸合其两个控制电源输入端和两个常开触点端分别开路；进而，第二电机减速机构M1失电不再工作、其动力输出轴也不再带动指示条向右转动(第一套及第二套电机减速机构经多级齿轮减速，其动力输出轴输出力矩较大，再者，两者的负荷都极小，能有效保持动力输出轴同转速转动)。通过上述，管理人员就可在远端有效控制现场温控开关旋钮72对准刻度盘71的数字变大，进而现场制冷或制热设备的输出温度变高。

图1、2、3中所示，当使用者需要库房现场制冷或制热设备温控开关7的旋钮72向左旋转时，也就是需要温控开关7的调节旋钮对准温控开关7固定刻度盘71的上端相应刻度值变小(比如对准10℃刻度值，现场制冷或制热设备在自身相关控制设备及温控开关7作用下，会使现场保持10℃左右的温度)，经手机操作界面发出第二路无线闭合指令后，现场和管理人员身边的第一手机远程控制电路A1、第二手机远程控制电路A4会同时接收到第二路无线闭合信号；第一手机远程控制电路A1接收到第二路无线闭合指令后其4脚会输出高电平进入继电器K2正极电源输入端(继电器K2的正极控制电源输入端、负极电源输入端及负极控制电源输入端和开关电源A的3、4脚分别相连)，于是，继电器K2得电吸合其两个控制电源输入端和两个常开触点端分别连通；由于，继电器K2两个常开触点端和第一电机减速机构M的负正两极电源输入端分别连接，所以，此刻第一电机减速机构M会得电工作、其动力输出轴会逆时针经环形套52带动温控开关的调节旋钮72向左旋转，调节旋钮对准温控开关固定刻度盘71上端相应刻度值慢慢变小，后续制冷或制热设备输出温度逐渐变低。第二手机远程控制电路A4接收到第二路无线闭合指令后其4脚会输出高电平进入继电器K3正极电源输入端(继电器K3的正极控制电源输入端、负极电源输入端及负极控制电源输入端和蓄电池G正负两极分别相连)，于是，继电器K3得电吸合其两个控制电源输入端和两个常开触点端分别连通；由于，继电器K3两个常开触点端和第二电机减速机构M的负正两极电源输入端分别连接，所以，此刻第二电机减速机构M1会得电工作、其动力输出轴会逆时针带动管理人员身边、第二电机减速机构上端的指示条15和现场温控开关旋钮72同步同速度向左转动；这样，管理人员就能有效根据指示条对准、环指示条15的侧端第二个元件盒上端中部标记的刻度值，了解到现场温控开关7旋钮对准刻度盘71的温度数字，达到好的远程温度设置效果(比如管理人员身边第二电机减速机构上端的指示条15对准的数字是10℃，那么现场温控开关旋钮72对准刻度盘71的数字也是10℃)。当达到设定的温度数字，管理人员经手机操作界面发出第二路无线开路信号指令后，现场和管理人员身边的第一手机远程控制电路A1、第二手机远程控制电路A4会同时接收到第二路无线开路信号；第一手机远程控制电路A1接收到第二路无线开路指令后其4脚会停止输出高电平进入继电器K2正极电源输入端，于是，继电器K2失电不再吸合其两个控制电源输入端和两个常开触点端分别开路；进而，第一电机减速机构M失电不再工作其动力输出轴也不再带动温控开关的调节旋钮向左转动；第二手机远程控制电路A4接收到第二路无线开路指令后其4脚会停止输出高电平进入继电器K3正极电源输入端，于是，继电器K3失电不再吸合其两个控制电源输入端和两个常开触点端分别开路；进而，第二电机减速机构M1失电不再工作其动力输出轴也不再带动指示条向左转动。通过上述，管理人员就可在远端有效控制现场温控开关旋钮72对准刻度盘71的数字变小，进而现场制冷或制热设备的输出温度变低。

图1、2、3中所示，本新型中，现场温度发生变化时，温度开关(负温度系数热敏电阻RT)的电阻值会同步发生变化，温度高电阻值小、温度低电阻值大，那么，温度高电阻值小时进入单片机模块A2的1及2脚(2脚接地)的电流电压信号就大，温度低电阻值大时进入单片机模块A2的1及2脚(2脚接地)的电流电压信号就低。单片机模块A2及GPRS模块A3中：当单片机模块A2信号输入端输入模拟电压信号后，在单片机模块A2内部电路作用下，单片机模块A2会将输入的动态变化模拟电压信号转换成动态变化的数字信号，经RS485数据端口输出至GPRS模块成品A3的信号输入端，在GPRS模块成品A3内部电路作用下，GPRS模块成品A3将输入的动态变化数字信号经无线移动网络发射出去；GPRS模块成品A3发射出无线数字信号后，为和GPRS模块成品A3建立连接的管理方手机，结合现有成熟的手机预装波形图显示APP技术，将动态变化的数字信号转换为波形图提供了有力技术支撑，管理人员可实时通过手机屏幕监测现场实际温度，现场温度高时，波形图高，现场温度低时，波形图低；从而了解到现场温度变化，当波形图不发生变化时代表现场温度没有变动。本新型中，如果管理人员在远端经手机控制现场温度后较长一段时间，手机显示的波形图和调节前没有发生变化，或者和调节前差不多、代表控制失败(比如网络故障、导致现场的第一手机远程控制电路A1没有接收到第一或第二路闭合指令，那么温控开关的旋钮没有发生转动，进而制冷或制热设备的输出温度没有发生变化)；那么，此刻管理人员可通过手机发出第二路无线闭合指令，使第一手机远程控制电路A1、第二手机远程控制电路A4的4脚均输出高电平，进而，继电器K2和K3得电吸合其两个控制电源输入端和两个常开触点端分别闭合，第一套电机机构M带动温控开关的调节旋钮72向左转动到止点、回到最低温度指示初始位置，第二套电机机构M1带动指示条向左转动到止点、回到最低温度指示初始位置；然后，管理人员可通过手机发出第二路无线开路指令后，再马上通过手机发出第一路无线闭合指令，使第一手机远程控制电路A1、第二手机远程控制电路A4的3脚均输出高电平，进而，继电器K和K1得电吸合其两个控制电源输入端和两个常开触点端分别闭合，第一套电机机构M带动温控开关的调节旋钮向右转动到需要刻度值，第二套电机机构M1带动指示条向右转动到需要刻度值后，再马上通过手机发出第一路无线开路指令后就达到调节需要；后续管理人员通过手机波形图检测温度变化到需要的范围后就代表调节成功(一次不能达到调节需要，就重复再进行一次上述操作，每次操作时间短、现场温度波动小，不会对库房内物品造成大的影响)。本新型中，由于第一只微动电源开关S1两个接线端分别经导线串联在继电器K第一个常开触点端和第一电机减速机构M正极电源输入端之间，所以，当第一套电机减速机构M带动温控开关的旋钮转动到右止点前、动力输出轴的挡板53后端压住第一只微动电源开关S1的按钮，第一只微动电源开关S1内部两个常闭触点开路后，第一电机减速机构M会停止工作、不再带动调节旋钮向右转动，防止向右调节过多温控开关损坏；由于第二只微动电源开关S2两个接线端分别经导线串联在继电器K2第二个常开触点端和第一电机减速机构M正极电源输入端之间，所以当第一套电机减速机构M带动温控开关的旋钮转动到左止点前、动力输出轴的挡板53前端压住第二只微动电源开关S2的按钮，第二只微动电源开关S2内部两个常闭触点开路后，第一电机减速机构M会停止工作、不再带动调节旋钮向左转动，防止向左调节过多温控开关损坏。本新型中，如果需要同步温控开关的调节旋钮、指示条都回到左止点或右止点，当第二套电机减速机构M1带动指示条转动到左或右止点(指示条对准最小或最大刻度值)时，马上关闭电源开关S就可，第二套电机减速机构M1失电也不再带动指示条15转动；现场的电机减速机构M由于有微动开关S1、S2的作用，能自动运动到左或右止点后停止转动，这样，管理人员每次调节温控开关旋钮向左或向右转动后就可进入下一步操作。负温度系数热敏电阻RT是型号NTC103D的负温度系数、管状、高灵敏度热敏电阻。继电器K、K2、K1、K3是松乐品牌的6V继电器，具有两个电源输入端、两个电源输出端、两个常开触点端、两个常闭触点端。

以上显示和描述了本新型的基本原理和主要特征及本新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种基于物联网的网络温控器集成控制装置，其特征在于包括远端控制设备和指示设备、温度开关；所述远端控制设备包括开关电源、单片机模块、GPRS模块、第一手机远程控制电路和第一电机减速机构，开关电源、单片机模块、GPRS模块、第一手机远程控制电路、温度开关安装在元件盒内，并经电路板布线连接；所述第一电机减速机构固定安装在现场制冷或制热设备温控开关固定刻度盘的上端，第一电机减速机构的动力输出轴下端和温控开关的调节旋钮连接在一起；所述第一电机减速机构的动力输出轴横向有挡板，第一电机减速机构的壳体下端一侧有支撑板，两只微动电源开关的壳体分别固定安装在支撑板的前后端；所述开关电源的电源输出两端分别和单片机模块、GPRS模块、第一手机远程控制电路的电源输入两端连接，第一手机远程控制电路的两路电源输出端分别和第一电机减速机构的正负两极、负正两极电源输入端连接，第一只微动电源开关两个接线端分别经导线串联在第一手机远程控制电路第一路其中一个电源输出端和第一电机减速机构正极电源输入端之间，第二只微动电源开关两个接线端分别经导线串联在第一手机远程控制电路第二路其中一个电源输出端和第一电机减速机构正极电源输入端之间，开关电源的电源输出端正极和温度开关一端经导线连接，温度开关另一端和单片机模块的信号输入端经导线连接；所述指示设备包括蓄电池、充电插座、电源开关和第二手机远程控制电路、第二电机减速机构，充电插座、电源开关和第二手机远程控制电路、蓄电池、第二电机减速机构安装在另一个元件盒内，第二电机减速机构的动力输出轴垂直位于另一个元件盒上端外，动力输出轴上端有指示条，环指示条的侧端另一个元件盒上端外侧标记有刻度值，刻度数字和温控开关刻度盘的数字一致且环形分布位置一致；所述蓄电池两极和第二手机远程控制电路的电源输入两端经导线分别连接，第二手机远程控制电路的两路电源输出端分别和第二电机减速机构的正负两极、负正两极电源输入端经导线连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的网络温控器集成控制装置，其特征在于，远端控制设备的开关电源是交流转直流开关电源模块。

3.根据权利要求1所述的一种基于物联网的网络温控器集成控制装置，其特征在于，远端控制设备的单片机模块主控芯片为STC12C5A60S2，GPRS模块型号是ZLAN8100。

4.根据权利要求1所述的一种基于物联网的网络温控器集成控制装置，其特征在于，远端控制设备的第一手机远程控制电路是手机远程控制开关，第一手机远程控制电路配套有两只继电器，第一手机远程控制电路的正极电源输入端和第一只及第二只继电器正极控制电源输入端连接，第一手机远程控制电路的负极电源输入端和第一只及第二只继电器负极及负极控制电源输入端连接，第一手机远程控制电路的两路控制电源输出端和第一只及第二只继电器正极输入端分别连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于物联网的网络温控器集成控制装置，其特征在于，远端控制设备的第一电机减速机构是电机齿轮减速机构。

6.根据权利要求5所述的一种基于物联网的网络温控器集成控制装置，其特征在于，第一电机减速机构及第二电机减速机构的构造、规格以及其动力输出轴转速完全一致。

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