CN210513504U

CN210513504U - 一种弹簧管压力表

Info

Publication number: CN210513504U
Application number: CN201921720324.7U
Authority: CN
Inventors: 温金建; 胡小燕; 孙益建
Original assignee: Hongqi Meter Co ltd
Current assignee: Hongqi Meter Co ltd
Priority date: 2019-10-14
Filing date: 2019-10-14
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-10-14

Abstract

本实用新型涉及压力表技术领域，尤其是涉及一种弹簧管压力表，本实用新型包括底板、表盘、弹簧管、通过连接轴转动连接于表盘的指针、传动机构、接头，接头外套设有第一弹性密封环，第一弹性密封环上开设有插接槽，插接槽内设有抵紧件。在弹簧管压力表的检测过程中，先将外部进气管套设在接头外并插入到插接槽内，外部进气管的端部将抵紧于插接槽的底壁，外部进气管的外壁将抵紧于插接槽的槽壁，提高了弹簧管压力表的密封性和检测的准确性；抵紧件将把外部进气管抵紧在插接槽内，使得外部进气管不易晃动而与第一弹性密封环之间产生间隙，保证了外部进气管的稳定性。本实用新型密封性强，检测的准确性高。

Description

一种弹簧管压力表

技术领域

本实用新型涉及压力表技术领域，尤其是涉及一种弹簧管压力表。

背景技术

弹簧管压力表属于就地指示型压力表，就地显示压力的大小，不带远程传送显示、调节功能。

通过检索，中国专利公告号CN201138264Y公开了弹簧管压力表，包括指针、弹簧管、接头及夹板和齿轮传动机构，接头与夹板的连接为可相对调整位置的连接结构。本实用新型在接头与夹板的连接处设计成为可相对调整位置的结构，从而可以调整压力表的指示值，且操作方便而又不会损坏弹簧管；还有在铜制的夹板和定位板上镀覆有金属铬，不仅能更好地起到防腐作用，而且还能加强夹板和定位板所组成支架的支撑强度，从而有效地延长了压力表的使用寿命。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行弹簧管压力表的检测时，需要将外部进气管套设在接头外并向接头通入气体，弹簧管将发生形变并带动指针转动，以完成弹簧管压力表的检测，在检测过程中，外部进气管的内侧与接头的外侧之间难免会产生间隙，导致气体外泄，影响了弹簧管压力表检测的准确性，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种弹簧管压力表，密封性强，检测的准确性高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弹簧管压力表，包括底板、分别安装在底板相对两侧的表盘和弹簧管、通过连接轴转动连接于表盘的指针、连接于连接轴和弹簧管的传动机构、连通于弹簧管并供外部进气管滑动套设的接头，接头外套设有第一弹性密封环，第一弹性密封环朝向外部进气管的一端开设有供外部进气管插接的插接槽，插接槽贯穿于第一弹性密封环的内壁，且插接槽内设有抵紧于外部进气管的抵紧件。

通过采用上述技术方案，在弹簧管压力表的检测过程中，先将外部进气管套设在接头外并插入到插接槽内，外部进气管的端部将抵紧于插接槽的底壁，外部进气管的外壁将抵紧于插接槽的槽壁，提高了弹簧管压力表的密封性和检测的准确性；抵紧件将把外部进气管抵紧在插接槽内，使得外部进气管不易晃动而与第一弹性密封环之间产生间隙，保证了外部进气管的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一弹性密封环朝向外部进气管的一端上开设有连通于插接槽的第一环形槽，抵紧件在第一环形槽内周向设有多组，所有抵紧件均为固定在第一环形槽槽壁上的弹性刺，所有弹性刺上均设有抵紧于外部进气管外壁的尖部，所有尖部均伸入到插接槽内。

通过采用上述技术方案，在外部进气管插入到插接槽内后，所有尖部均将发生形变并抵紧于外部进气管的外壁，使得外部进气管不易从插接槽内脱离。

本实用新型进一步设置为：所有所述尖部上均设有便于外部进气管插入到插接槽内的第一导向面。

通过采用上述技术方案，在外部进气管插入插接槽的过程中，外部进气管的端部将抵紧于所有第一导向面，并通过第一导向面促使尖部发生形变，以便外部进气管完全插入到插接槽内，较为省力。

本实用新型进一步设置为：所述第一弹性密封环滑动套设在接头外，第一弹性密封环的内径小于接头的外径，第一弹性密封环朝向表盘的一端上设有便于第一弹性密封环滑动套设在接头外的第二导向面。

通过采用上述技术方案，在将第一弹性密封环套设在接头外的过程中，接头的端部将抵紧于第二导向面，并通过第二导向面促使第一弹性密封环的内侧扩张，以便第一弹性密封环套设在接头外，且第一弹性密封环可从接头上滑下，以便对第一弹性密封环进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述接头的外壁上开设有第二环形槽，第二环形槽内嵌设有第二弹性密封环，第二弹性密封环的外壁贴合于外部进气管的内壁。

通过采用上述技术方案，在将外部进气管插入到插接槽内后，第二弹性密封环的外壁将贴合于外部进气管的内壁，使得外部进气管内的气体不易从外部进气管与接头之间的间隙溢出，从而进一步提高了弹簧管压力表的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述第二弹性密封环包括沿外部进气管套设方向依次设置的导向部、抵紧部和连接部，导向部和连接部均部分突出于第二环形槽并分别固定在第二环形槽相对的两侧槽壁上，导向部上设有用于将外部进气管导向至抵紧部的第三导向面，第三导向面背离连接部倾斜，抵紧部一体成型于导向部和连接部并完全突出于第二环形槽，抵紧部上设有贴合于外部进气管内壁的贴合面。

通过采用上述技术方案，在将外部进气管套设在接头外的过程中，外部进气管将先抵紧于第三导向面并通过第三导向面将导向部压入到第二环形槽内，然后抵紧部被导向部带动沉入到第二环形槽内并发生形变，贴合面将抵紧于外部进气管的内壁，使得外部进气管不易发生晃动，并使得外部进气管内的气体不易从接头外壁与外部进气管内壁之间的缝隙溢出，随后连接部也将沉入到环形槽内并发生形变；故将外部进气管套设在接头外后，第二弹性密封环将整体沉入到第二环形槽内，导向部和连接部将促使抵紧部上的贴合面抵紧于外部进气管的内壁，实现了外部进气管的快速安装，提高了弹簧管压力表的密封性和检测的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述底板上固定有安装壳，安装壳与表盘围成了环形腔，环形腔内滑动嵌设有两组滑块，两组滑块上均固定有指向表盘刻度的指示箭头。

通过采用上述技术方案，先滑动两组滑块使得两组指示箭头分别指向所需范围的最小值和最大值，在检测时仅需观察指针是否落入两组指示箭头之间即可，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括通过销轴转动连接于底板的转动条、开设在弹簧管上的腰型孔、固定连接于转动条并滑动嵌设在腰型孔内的转轴、固定在转动条远离于转轴一端上的扇形齿轮、固定套设在连接轴外并啮合于扇形齿轮的配合齿轮和套设在连接轴外的涡卷弹簧，涡卷弹簧的两端分别固定连接于连接轴和底板，连接轴的轴线、转轴的轴线和销轴的轴线相互平行。

通过采用上述技术方案，在外部进气管向接头内通气时，弹簧管将发生形变并促使转轴滑动，转动条将发生转动并促使扇形齿轮带动配合齿轮转动，配合齿轮将带动连接轴转动使得涡卷弹簧发生形变，指针将发生从动转动并指向表盘上的刻度；在取消外部进气管的进气后，弹簧管将回复至自然状态并带动转轴滑动，转动条将发生转动并促使扇形齿轮带动配合齿轮转动，配合齿轮将带动连接轴转动，涡卷弹簧将回复至自然状态并促使指针回转至0刻度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 第一弹性密封环、插接槽和弹性刺的设置，使得外部进气管被抵紧在插接槽内，使得外部进气管不易晃动而与第一弹性密封环之间产生间隙，提高了弹簧管压力表的密封性和检测的准确性；

2. 第二弹性密封环的设置，使得外部进气管内的气体不易从外部进气管与接头之间的间隙溢出，从而进一步提高了弹簧管压力表的密封性；

3. 安装壳、滑块和指示箭头的设置，在检测时仅需观察指针是否落入两组指示箭头之间即可，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示弹簧管和传动机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示传动机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中整体的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例中表示接头和外部进气管的剖视结构示意图。

图中：1、底板；11、表盘；12、弹簧管；13、连接轴；14、指针；15、管道；16、接头；2、外部进气管；3、传动机构；31、转动条；311、销轴；32、转轴；33、腰型孔；34、扇形齿轮；35、配合齿轮；36、涡卷弹簧；4、安装壳；41、环形腔；42、滑块；43、指示箭头；5、第一弹性密封环；51、插接槽；52、第二导向面；53、第一环形槽；54、弹性刺；55、尖部；56、第一导向面；6、第二环形槽；7、第二弹性密封环；71、导向部；72、抵紧部；73、连接部；74、第三导向面；75、贴合面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种弹簧管压力表，包括底板1，底板1相对的两侧上分别固定有表盘11和弹簧管12，表盘11上转动连接有连接轴13，连接轴13上固定有指针14，弹簧管12通过管道15连通有接头16（见图3），接头16供外部进气管2滑动套设。

如图2和图3所示，弹簧管12和连接轴13上设有同一传动机构3，传动机构3包括通过销轴311转动连接于底板1的转动条31，转动条31的一端上固定连接有转轴32，弹簧管12上开设有供转轴32滑动嵌设的腰型孔33；转动条31的另一端上固定有扇形齿轮34，连接轴13外固定套设有啮合于扇形齿轮34的配合齿轮35，连接轴13的轴线、转轴32的轴线和销轴311的轴线相互平行；连接轴13外还设有涡卷弹簧36，涡卷弹簧36的两端分别固定连接于连接轴13和底板1。在外部进气管2向接头16内通气时，弹簧管12将发生形变并促使转轴32滑动，转动条31将发生转动并促使扇形齿轮34带动配合齿轮35转动，配合齿轮35将带动连接轴13转动，指针14将指向表盘11上的刻度；在取消外部进气管2的进气后，弹簧管12将带动转轴32滑动，转动条31将发生转动并促使扇形齿轮34带动配合齿轮35转动，配合齿轮35将带动连接轴13转动，涡卷弹簧36将促使指针14回转至0刻度。

如图1所示，底板1上一体成型有安装壳4，安装壳4与表盘11围成了环形腔41，环形腔41的横截面呈“L”形设置（见图4）；环形腔41内滑动嵌设有两组呈“L”形设置的滑块42（见图4），两组滑块42上均固定有指向表盘11刻度的指示箭头43。通过滑动两组滑块42即可改变两组指示箭头43所涵盖的刻度范围，在检测时仅需观察指针14是否落入两组指示箭头43之间即可，操作方便。

如图4和图5所示，接头16外滑动套设有第一弹性密封环5，第一弹性密封环5的材质为橡胶，第一弹性密封环5朝向外部进气管2的一端开设有插接槽51，插接槽51贯穿于第一弹性密封环5的内壁，外部进气管2插接在插接槽51内，密封性强。

如图5所示，第一弹性密封环5的内径小于接头16的外径，第一弹性密封环5朝向表盘11的一端上设有朝接头16倾斜的第二导向面52。在将第一弹性密封环5套设在接头16外的过程中，接头16的端部将抵紧于第二导向面52，并通过第二导向面52促使第一弹性密封环5的内侧扩张，以便第一弹性密封环5套设在接头16外。

如图5所示，第一弹性密封环5朝向外部进气管2的一端上开设有连通于插接槽51的第一环形槽53，第一环形槽53的槽壁上周向固定有多组抵紧件，所有抵紧件均为弹性刺54，弹性刺54的材质为橡胶；所有弹性刺54上均设有尖部55，所有尖部55均伸入到插接槽51内，在外部进气管2插入到插接槽51内后，所有尖部55均将发生形变并抵紧于外部进气管2的外壁；所有尖部55上均设有背离表盘11倾斜的第一导向面56，通过第一导向面56便于外部进气管2插入到插接槽51内。

如图5所示，接头16的外壁上开设有第二环形槽6，第二环形槽6内嵌设有第二弹性密封环7，第二弹性密封环7包括沿外部进气管2套设方向依次设置的导向部71、抵紧部72和连接部73，导向部71和连接部73均部分突出于第二环形槽6并分别固定在第二环形槽6相对的两侧槽壁上，导向部71上设有背离连接部73倾斜的第三导向面74，抵紧部72一体成型于导向部71和连接部73并完全突出于第二环形槽6，抵紧部72上设有贴合于外部进气管2内壁的贴合面75。

在将外部进气管2套设在接头16外的过程中，外部进气管2将先抵紧于第三导向面74并将导向部71压入到第二环形槽6内，然后抵紧部72沉入到第二环形槽6内，随后连接部73也将沉入到环形槽内，导向部71和连接部73将促使抵紧部72上的贴合面75抵紧于外部进气管2的内壁，提高了弹簧管12压力表的密封性和检测的准确性。

本实施例的实施原理为：在将外部进气管2套设在接头16外的过程中，外部进气管2的端部将先抵紧于第三导向面74并通过第三导向面74将导向部71压入到第二环形槽6内，然后抵紧部72被导向部71带动沉入到第二环形槽6内并发生形变，随后连接部73也将沉入到环形槽内并发生形变，此时导向部71和连接部73将促使抵紧部72上的贴合面75抵紧于外部进气管2的内壁。

然后外部进气管2的端部将抵紧于所有第一导向面56，并通过第一导向面56促使尖部55发生形变，待外部进气管2完全插入到插接槽51内后，外部进气管2的端部将抵紧于插接槽51的底壁，外部进气管2的外壁将抵紧于插接槽51的槽壁，提高了弹簧管12压力表的密封性和检测的准确性。

在外部进气管2向接头16内通气时，弹簧管12将发生形变并促使转轴32滑动，转动条31将发生转动并促使扇形齿轮34带动配合齿轮35转动，配合齿轮35将带动连接轴13转动使得涡卷弹簧36发生形变，指针14将发生从动转动并指向表盘11上的刻度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种弹簧管压力表，其特征在于：包括底板（1）、分别安装在底板（1）相对两侧的表盘（11）和弹簧管（12）、通过连接轴（13）转动连接于表盘（11）的指针（14）、连接于连接轴（13）和弹簧管（12）的传动机构（3）、连通于弹簧管（12）并供外部进气管（2）滑动套设的接头（16），接头（16）外套设有第一弹性密封环（5），第一弹性密封环（5）朝向外部进气管（2）的一端开设有供外部进气管（2）插接的插接槽（51），插接槽（51）贯穿于第一弹性密封环（5）的内壁，且插接槽（51）内设有抵紧于外部进气管（2）的抵紧件。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧管压力表，其特征在于：所述第一弹性密封环（5）朝向外部进气管（2）的一端上开设有连通于插接槽（51）的第一环形槽（53），抵紧件在第一环形槽（53）内周向设有多组，所有抵紧件均为固定在第一环形槽（53）槽壁上的弹性刺（54），所有弹性刺（54）上均设有抵紧于外部进气管（2）外壁的尖部（55），所有尖部（55）均伸入到插接槽（51）内。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧管压力表，其特征在于：所有所述尖部（55）上均设有便于外部进气管（2）插入到插接槽（51）内的第一导向面（56）。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧管压力表，其特征在于：所述第一弹性密封环（5）滑动套设在接头（16）外，第一弹性密封环（5）的内径小于接头（16）的外径，第一弹性密封环（5）朝向表盘（11）的一端上设有便于第一弹性密封环（5）滑动套设在接头（16）外的第二导向面（52）。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧管压力表，其特征在于：所述接头（16）的外壁上开设有第二环形槽（6），第二环形槽（6）内嵌设有第二弹性密封环（7），第二弹性密封环（7）的外壁贴合于外部进气管（2）的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧管压力表，其特征在于：所述第二弹性密封环（7）包括沿外部进气管（2）套设方向依次设置的导向部（71）、抵紧部（72）和连接部（73），导向部（71）和连接部（73）均部分突出于第二环形槽（6）并分别固定在第二环形槽（6）相对的两侧槽壁上，导向部（71）上设有用于将外部进气管（2）导向至抵紧部（72）的第三导向面（74），第三导向面（74）背离连接部（73）倾斜，抵紧部（72）一体成型于导向部（71）和连接部（73）并完全突出于第二环形槽（6），抵紧部（72）上设有贴合于外部进气管（2）内壁的贴合面（75）。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧管压力表，其特征在于：所述底板（1）上固定有安装壳（4），安装壳（4）与表盘（11）围成了环形腔（41），环形腔（41）内滑动嵌设有两组滑块（42），两组滑块（42）上均固定有指向表盘（11）刻度的指示箭头（43）。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧管压力表，其特征在于：所述传动机构（3）包括通过销轴（311）转动连接于底板（1）的转动条（31）、开设在弹簧管（12）上的腰型孔（33）、固定连接于转动条（31）并滑动嵌设在腰型孔（33）内的转轴（32）、固定在转动条（31）远离于转轴（32）一端上的扇形齿轮（34）、固定套设在连接轴（13）外并啮合于扇形齿轮（34）的配合齿轮（35）和套设在连接轴（13）外的涡卷弹簧（36），涡卷弹簧（36）的两端分别固定连接于连接轴（13）和底板（1），连接轴（13）的轴线、转轴（32）的轴线和销轴（311）的轴线相互平行。