CN210512788U - 一种带分层结构的蓄热箱及蓄热式烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属冶炼设备领域，具体说是一种带分层结构的蓄热箱及蓄热式烧嘴，包括蓄热箱体、蓄热球和蓄热球格栅，所述蓄热箱体的侧壁两侧分别设置有可开闭的加球口和放球口；所述蓄热球格栅倾斜可拆卸设置于所述加球口和放球口之间的蓄热箱体内；所述蓄热球通过蓄热箱体的加球口加入到蓄热箱体内的蓄热球格栅上；所述蓄热箱体内可拆卸设置有不小于两层的蓄热球格栅，每一层蓄热球格栅两侧的蓄热箱体上均对应设置有一套加球口和放球口；本实用新型的蓄热箱及蓄热式烧嘴采用倾斜式分层结构，并且蓄热箱内可拆装分层设置有蓄热球，能够显著缩短蓄热箱的维护时间，并且提高了蓄势球的使用效率和工作效率。

Description

一种带分层结构的蓄热箱及蓄热式烧嘴

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼设备领域，具体说是一种带分层结构的蓄热箱及蓄热式烧嘴。

背景技术

铝冶炼行业在生产过程中，进行金属的熔化是必不可少的生产环节，现在将金属熔融所采用的能源介质主要为电和天然气，其中集中溶解炉和大型的熔化炉都是采用的天然气烧嘴，蓄热式燃烧技术是一项效果显著的节能、环保新技术，近几年在国内外已普遍推广应用。目前，蓄热式燃烧所用到的蓄热箱大多采用整体式结构，蓄热球整体堆积在蓄热箱内，当蓄热球需要更改时很难取出，给蓄热箱维修带来极大不便；并且蓄热球由于整体堆积在蓄热箱内，蓄热球的位置几乎不会改变，蓄热箱的蓄热效果和工作效率不尽人意，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种带分层结构的蓄热箱及蓄热式烧嘴，该蓄热箱及蓄热式烧嘴采用倾斜式分层结构，并且蓄热箱内可拆装分层设置有蓄热球，能够显著缩短蓄热箱的维护时间，并且提高了蓄势球的使用效率和工作效率。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种带分层结构的蓄热箱，包括蓄热箱体，所述蓄热箱体的侧壁两侧分别设置有可开闭的加球口和放球口，所述加球口距离蓄热箱体底部的高度大于放球口距离蓄热箱体底部的高度；蓄热球格栅，所述蓄热球格栅倾斜可拆卸设置于所述加球口和放球口之间的蓄热箱体内；蓄热球，所述蓄热球通过蓄热箱体的加球口加入到蓄热箱体内的蓄热球格栅上；所述蓄热箱体内可拆卸设置有不小于两层的蓄热球格栅，每一层蓄热球格栅两侧的蓄热箱体上均对应设置有一套加球口和放球口。

进一步地，所述蓄热球格栅为两半式拼接结构，可以分别从蓄热箱体上拆装，能够在蓄热球格栅单边损坏时，方便地取出更换。

进一步地，所述蓄热球格栅的较高一端位于加球口的内侧的下边缘处，所述蓄热球格栅的较低一端位于放球口内侧的下边缘处，利用蓄热球格栅的倾斜角度，方便蓄热球的安装和取出。

进一步地，当蓄热箱体为圆筒形时，所述加球口和放球口的投影连线与蓄热箱体的直径线重合，也就是加球口和放球口的投影均设置于蓄热箱体的同一条直径线上。

进一步地，蓄热球格栅在蓄热箱体内设置3层，且蓄热球格栅两侧的蓄热箱体上对应蓄热球格栅设置有3个加球口和3个放球口。

另外，本实用新型还公开一种蓄热式烧嘴，所述蓄热烧嘴配合端连接设置有如上所述的蓄热箱。

本实用新型的带分层结构的蓄热箱及蓄热式烧嘴的有益效果：

1.本实用新型的带分层结构的蓄热箱及蓄热式烧嘴，采用倾斜式分层结构，可以根据需要方便地对蓄热球进行分层分次取出并清洁更换，并将蓄热箱体在竖向上分成若干层，每层均设加球口和放球口，根据工作需要可将每层蓄热小球分别取出清理更换。

2.本实用新型的带分层结构的蓄热箱及蓄热式烧嘴，装入蓄热箱体一部分蓄热球，另外备用一部分蓄热球，在将需要清理的蓄热球取出后随即将备用的蓄势球放入蓄热箱，减少了维护时间，同时减少了备用量，而且方便将不同部分不同使用程度的蓄势球轮换放置，提高了蓄势球的使用效率和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的带分层结构的蓄热箱及蓄热式烧嘴的结构示意图。

图中：1-蓄热箱体，2-蓄热球格栅，3-蓄热球，4-加球口，5-放球口，6-闸板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的带分层结构的蓄热箱及蓄热式烧嘴做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1，本实施例的带分层结构的蓄热箱及蓄热式烧嘴，包括蓄热箱体、蓄热球格栅和蓄热球，蓄热箱体一般采用圆柱形的筒状，所述蓄热箱体的侧壁两侧分别设置有可开闭的加球口和放球口，加球口和放球口的形状可以为圆形或者正多边形，在实际使用中，加球口和放球口处均设置有可以开闭的闸板，闸板的形状最好与加球口或放球口的形状对应设置；所述加球口距离蓄热箱体底部的高度大于放球口距离蓄热箱体底部的高度；所述蓄热球格栅倾斜可拆卸设置于所述加球口和放球口之间的蓄热箱体内；所述蓄热球通过蓄热箱体的加球口加入到蓄热箱体内的蓄热球格栅上；所述蓄热箱体内可拆卸设置有不小于两层的蓄热球格栅，每一层蓄热球格栅两侧的蓄热箱体上均对应设置有一套加球口和放球口。

在实际生产使用过程中，所述蓄热球格栅为两半式拼接结构，可以分别从蓄热箱体上拆装，能够在蓄热球格栅单边损坏时，方便地取出更换，缩短蓄热箱的维护检修时间。

参见图1，在本实施例中，所述蓄热球格栅的较高一端位于加球口的内侧的下边缘处，所述蓄热球格栅的较低一端位于放球口内侧的下边缘处，利用蓄热球格栅的倾斜角度，方便蓄热球的安装和取出；所述加球口和放球口的投影连线与蓄热箱体的直径线重合，也就是加球口和放球口的投影均设置于蓄热箱体的同一条直径线上，从而更加方便的使蓄热球加入到蓄热箱体内，也更容易将蓄热球利用放球口将蓄热球从蓄热箱体内放出。

作为优选方案，参见图1，通常蓄热球格栅在蓄热箱体内设置3层，且蓄热球格栅两侧的蓄热箱体上对应蓄热球格栅设置有3个加球口和3个放球口，此时的蓄热效果和蓄热球的工作效率较高。

在本实施例中，本实用新型还公开一种蓄热式烧嘴，所述蓄热烧嘴配合端连接设置有如上所述的蓄热箱。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接。

上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种带分层结构的蓄热箱，其特征在于：包括

蓄热箱体，所述蓄热箱体的侧壁两侧分别设置有可开闭的加球口和放球口，所述加球口距离蓄热箱体底部的高度大于放球口距离蓄热箱体底部的高度；

蓄热球格栅，所述蓄热球格栅倾斜可拆卸设置于所述加球口和放球口之间的蓄热箱体内；以及

蓄热球，所述蓄热球通过蓄热箱体的加球口加入到蓄热箱体内的蓄热球格栅上；

所述蓄热箱体内可拆卸设置有不小于两层的蓄热球格栅，每一层蓄热球格栅两侧的蓄热箱体上均对应设置有一套加球口和放球口。

2.根据权利要求1所述的带分层结构的蓄热箱，其特征在于：所述蓄热球格栅为两半式拼接结构，用于分别从蓄热箱体上拆装。

3.根据权利要求1所述的带分层结构的蓄热箱，其特征在于：所述蓄热球格栅的较高一端位于加球口的内侧的下边缘处，所述蓄热球格栅的较低一端位于放球口内侧的下边缘处。

4.根据权利要求1或3所述的带分层结构的蓄热箱，其特征在于：蓄热球格栅在蓄热箱体内设置3层，且蓄热球格栅两侧的蓄热箱体上对应蓄热球格栅设置有3个加球口和3个放球口。

5.一种蓄热式烧嘴，其特征在于：所述蓄热式烧嘴配合端连接设置有如权利要求1-4任意一项所述的蓄热箱。

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