CN210512689U - 一种催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置，包括底座，底座的顶部右侧设置有箱体，箱体的内腔固接有导热筒体，箱体的左侧底部设置有出水管，箱体的顶部设置有进气管和注水管，注水管上设置有第三电磁阀，箱体的内腔底部右侧设置有第一水位传感器，箱体的内腔顶部右侧设置有第二水位传感器，箱体的右侧壁顶部设置有进水管，底座的顶部左侧设置有水泵，水泵的输出端通过导管连通有抽水管，抽水管的输出端连通有排水管，排水管上设置有第一电磁阀和第二电磁阀，箱体的底部设置有温控开关和出气管，底座的底部右侧设置有抽气泵，本实用新型结构设计合理，便于对尾气中余热的回收利用，减少热量资源的浪费和对环境的热影响。

Description

一种催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置

技术领域

本实用新型涉及催化剂焙烧炉设备技术领域，具体涉及一种催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置。

背景技术

催化剂是一种改变反应速率但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质，这种作用称为催化作用，涉及催化剂的反应称为催化反应，余热是指生产过程中释放出来的可被利用的热能，在催化剂焙烧炉加工过程中，主要是指生产加工生成的高温尾气，催化剂在工业中大量使用促使其生产加工行业得到良好的发展。

目前在对催化剂使用焙烧炉进行生产加工过程中，产生大量的尾气，并且这些尾气中含有很高的热量，这些热量直接随着尾气排放到空气环境中时，不仅对这些热量形成浪费，也会对环境产生热影响，为此，我们提出一种催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置，便于对尾气中余热的回收利用，减少热量资源的浪费和对环境的热影响。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置，包括底座，所述底座的底部左右两侧对称固接有支撑脚柱，所述底座的顶部右侧设置有箱体，所述箱体的内腔中心处固接有导热筒体，所述导热筒体的内腔等间距固接有挡气隔板，所述导热筒体的内腔通过挡气隔板分隔有尾气预留室，所述挡气隔板的顶部开设有透气通孔；

所述箱体的左侧壁底部设置有出水管，所述箱体的顶部设置有进气管和注水管，所述进气管位于注水管的右侧，且进气管的输出端与导热筒体的内腔顶部相连通，所述注水管的输出端和所述出水管的输入端均与箱体的内腔相连通，且注水管的进水端通过导管与外部输水设备相连通，所述注水管上设置有第三电磁阀，所述箱体的内腔底部右侧设置有第一水位传感器，所述箱体的内腔顶部右侧设置有第二水位传感器，所述箱体的右侧壁顶部设置有进水管，且进水管的输出端伸入箱体的内腔上端，所述底座的顶部左侧设置有水泵，所述水泵的输入端通过导管与出水管相连通，所述水泵的输出端通过导管连通有抽水管，所述抽水管的输出端连通有排水管，所述排水管的左侧输出端与进水管相连通，且排水管的右侧输出端通过导管与外界热水源存储池相连通，所述排水管上设置有第一电磁阀和第二电磁阀，且第一电磁阀和第二电磁阀分别位于抽水管输出端的左右两侧，所述箱体的底部设置有温控开关和出气管，所述温控开关位于出气管的左侧，且温控开关的顶部感应端伸入导热筒体的内腔底部，所述底座的底部左侧开设有与温控开关和出气管相配合的避让通孔，所述出气管上设置有流量调节阀，所述底座的底部右侧设置有抽气泵，且抽气泵的输入端通过导管与出气管相连通；

所述箱体的右侧壁设置有控制盒体，所述控制盒体的内腔左侧壁设置有处理芯片，所述处理芯片分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和抽气泵电性输出连接，所述处理芯片分别与第一水位传感器、第二水位传感器和温控开关电性输入连接。

优选地，上述用于催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置中，所述支撑脚柱的底部设置有橡胶垫，通过橡胶垫的缓震作用，可以对支撑地面进行保护作用。

优选地，上述用于催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置中，所述箱体的侧壁内腔填充有气凝胶毡，气凝胶毡具有优良的隔热保温作用，减少箱体中吸收了热量的水源的热量的散失。

优选地，上述用于催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置中，所述抽水管和排水管的外壁均套接有保温套，通过保温套对抽水管和排水管进行保温防护，减少水源在抽水管和排水管中输送时水源中热量的散失。

优选地，上述用于催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置中，所述挡气隔板和透气通孔的数量均为三组，三组所述透气通孔分别在三组挡气隔板上自上而下错位排布，增加尾气在导热筒体中自上而下分布的尾气预留室中存留的时间，提高对尾气中余热的吸收。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，第一：通过进气管、出气管和抽气泵的配合，通过流量调节阀调节尾气流速，使尾气在导热筒体中自上而下缓慢的流入和输出，通过挡气隔板和在挡气隔板上错位分布的透气通孔，提高尾气在导热筒体中停留的时间，便于尾气中的热量更好的向吸热水源中传递；

第二：通过箱体储存吸热水源，并通过水泵、抽水管、进水管、第一电磁阀和第二电磁阀的配合，使吸热水源在箱体中循环流动，便于吸热水源更加均匀的对尾气中的热量进行吸收，从而便于对尾气中余热的回收利用，减少热量资源的浪费和对环境的热影响。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型的控制系统原理框图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-支撑脚柱，3-避让通孔，4-温控开关，5-出气管，6-流量调节阀，7-箱体，8-导热筒体，9-挡气隔板，10-尾气预留室，11-透气通孔，12-出水管，13-进气管，14-注水管，15-第三电磁阀，16-第一水位传感器，17-处理芯片，18-第二水位传感器，19-进水管，20-水泵，21-抽水管，22-排水管，23-第一电磁阀，24-第二电磁阀，25-抽气泵，26-控制盒体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置，包括底座1，底座1的底部左右两侧对称固接有支撑脚柱2，支撑脚柱2的底部设置有橡胶垫，通过橡胶垫的缓震作用，可以对支撑地面进行保护作用，底座1的顶部右侧设置有箱体7，箱体7的侧壁内腔填充有气凝胶毡，气凝胶毡具有优良的隔热保温作用，减少箱体7中吸收了热量的水源的热量的散失，箱体7的内腔中心处固接有导热筒体8，导热筒体8的内腔等间距固接有挡气隔板9，导热筒体8的内腔通过挡气隔板9分隔有尾气预留室10，挡气隔板9的顶部开设有透气通孔11，挡气隔板9和透气通孔11的数量均为三组，三组透气通孔11分别在三组挡气隔板9上自上而下错位排布，增加尾气在导热筒体8中自上而下分布的尾气预留室10中存留的时间，提高对尾气中余热的吸收，箱体7的左侧壁底部设置有出水管12，箱体7的顶部设置有进气管13和注水管14，进气管13位于注水管14的右侧，且进气管13的输出端与导热筒体8的内腔顶部相连通，注水管14的输出端和出水管12的输入端均与箱体7的内腔相连通，且注水管14的进水端通过导管与外部输水设备相连通，注水管14上设置有第三电磁阀15，箱体7的内腔底部右侧设置有第一水位传感器16，箱体7的内腔顶部右侧设置有第二水位传感器18，箱体7的右侧壁顶部设置有进水管19，且进水管19的输出端伸入箱体7的内腔上端，底座1的顶部左侧设置有水泵20，水泵20的输入端通过导管与出水管12相连通，水泵20的输出端通过导管连通有抽水管21，抽水管21的输出端连通有排水管22，排水管22的左侧输出端与进水管19相连通，且排水管22的右侧输出端通过导管与外界热水源存储池相连通，抽水管21和排水管22的外壁均套接有保温套，通过保温套对抽水管21和排水管22进行保温防护，减少水源在抽水管21和排水管22中输送时水源中热量的散失，排水管22上设置有第一电磁阀23和第二电磁阀24，且第一电磁阀23和第二电磁阀24分别位于抽水管21输出端的左右两侧，箱体7的底部设置有温控开关4和出气管5，温控开关4位于出气管5的左侧，且温控开关4的顶部感应端伸入导热筒体8的内腔底部，底座1的底部左侧开设有与温控开关4和出气管5相配合的避让通孔3，出气管5上设置有流量调节阀6，底座1的底部右侧设置有抽气泵25，且抽气泵25的输入端通过导管与出气管5相连通，箱体7的右侧壁设置有控制盒体26，控制盒体26的内腔左侧壁设置有处理芯片17，处理芯片17分别与第一电磁阀23、第二电磁阀24、第三电磁阀15和抽气泵25电性输出连接，处理芯片17分别与第一水位传感器16、第二水位传感器18和温控开关4电性输入连接。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过打开第三电磁阀15，由外界输水设备通过注水管14向箱体7中注满吸热水源，关闭第三电磁阀15和第二电磁阀24，打开第一电磁阀23，启动水泵20和抽气泵25，通过水泵20将箱体7中的吸热水源由出水管12输送到抽水管21中，通过抽水管21将吸热水源输送到排水管22中，通过排水管22将吸热水源输送到进水管19中，通过进水管19将吸热水源返回到箱体7中，使吸热水源在箱体7中循环流动，便于吸热水源更加均匀的对尾气中的热量进行吸收，通过抽气泵25使导热筒体8中产生负压，通过进气管13将尾气向导热筒体8中输送，通过流量调节阀6调节尾气流速，使尾气在导热筒体8中自上而下缓慢的从进气管13流入和从出气管5输出，通过挡气隔板9和在挡气隔板9上错位分布的透气通孔11，提高尾气在导热筒体8中的尾气预留室10中停留的时间，便于尾气中的热量更好的向吸热水源中传递，通过温控开关4感应导热筒体8中向出气管5处输送的尾气的温度，温度超出温控开关4设定的常温温度值时，温控开关4将信号输送到处理芯片17中，处理芯片17可以进行编程控制，通过处理芯片17控制抽气泵25停止工作，同时通过处理芯片17控制第一电磁阀23关闭和打开第二电磁阀24，通过水泵20将箱体7中吸收了热量的水源从排水管22排出输送到外界热水源存储池中进行存储，便于对热水资源的使用，当箱体7中的水位低于第一水位传感器16设定的水位值时，第一水位传感器16将信号输送到处理芯片17中，通过过处理芯片17控制第二电磁阀24关闭，和打开第一电磁阀23和第三电磁阀15，使注水管14与外界输水设备相连通，向箱体7中重新注入吸热水源，当箱体7中的水位高于第二水位传感器18设定的水位值时，第二水位传感器18将信号输送到处理芯片17中，处理芯片17控制第三电磁阀15关闭，并控制抽气泵25开启工作，继续吸热水源对尾气中余热的吸收，从而便于对尾气中余热的回收利用，减少热量资源的浪费和对环境的热影响。

上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且抽气泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和水泵均设置有与其相配套的控制开关，且抽气泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和水泵分别通过相配套的控制开关与外界电源电性连接，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

上述实施例中的第一水位传感器、第二水位传感器、温控开关和处理芯片为本领域技术人员所知的成熟技术领域，仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部左右两侧对称固接有支撑脚柱（2），所述底座（1）的顶部右侧设置有箱体（7），所述箱体（7）的内腔中心处固接有导热筒体（8），所述导热筒体（8）的内腔等间距固接有挡气隔板（9），所述导热筒体（8）的内腔通过挡气隔板（9）分隔有尾气预留室（10），所述挡气隔板（9）的顶部开设有透气通孔（11）；

所述箱体（7）的左侧壁底部设置有出水管（12），所述箱体（7）的顶部设置有进气管（13）和注水管（14），所述进气管（13）位于注水管（14）的右侧，且进气管（13）的输出端与导热筒体（8）的内腔顶部相连通，所述注水管（14）的输出端和所述出水管（12）的输入端均与箱体（7）的内腔相连通，且注水管（14）的进水端通过导管与外部输水设备相连通，所述注水管（14）上设置有第三电磁阀（15），所述箱体（7）的内腔底部右侧设置有第一水位传感器（16），所述箱体（7）的内腔顶部右侧设置有第二水位传感器（18），所述箱体（7）的右侧壁顶部设置有进水管（19），且进水管（19）的输出端伸入箱体（7）的内腔上端，所述底座（1）的顶部左侧设置有水泵（20），所述水泵（20）的输入端通过导管与出水管（12）相连通，所述水泵（20）的输出端通过导管连通有抽水管（21），所述抽水管（21）的输出端连通有排水管（22），所述排水管（22）的左侧输出端与进水管（19）相连通，且排水管（22）的右侧输出端通过导管与外界热水源存储池相连通，所述排水管（22）上设置有第一电磁阀（23）和第二电磁阀（24），且第一电磁阀（23）和第二电磁阀（24）分别位于抽水管（21）输出端的左右两侧，所述箱体（7）的底部设置有温控开关（4）和出气管（5），所述温控开关（4）位于出气管（5）的左侧，且温控开关（4）的顶部感应端伸入导热筒体（8）的内腔底部，所述底座（1）的底部左侧开设有与温控开关（4）和出气管（5）相配合的避让通孔（3），所述出气管（5）上设置有流量调节阀（6），所述底座（1）的底部右侧设置有抽气泵（25），且抽气泵（25）的输入端通过导管与出气管（5）相连通；

所述箱体（7）的右侧壁设置有控制盒体（26），所述控制盒体（26）的内腔左侧壁设置有处理芯片（17），所述处理芯片（17）分别与第一电磁阀（23）、第二电磁阀（24）、第三电磁阀（15）和抽气泵（25）电性输出连接，所述处理芯片（17）分别与第一水位传感器（16）、第二水位传感器（18）和温控开关（4）电性输入连接。

2.根据权利要求1所述的一种催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置，其特征在于：所述支撑脚柱（2）的底部设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置，其特征在于：所述箱体（7）的侧壁内腔填充有气凝胶毡。

4.根据权利要求1所述的一种催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置，其特征在于：所述抽水管（21）和排水管（22）的外壁均套接有保温套。

5.根据权利要求1所述的一种催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置，其特征在于：所述挡气隔板（9）和透气通孔（11）的数量均为三组，三组所述透气通孔（11）分别在三组挡气隔板（9）上自上而下错位排布。

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