CN210512597U - 一种环形受料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形受料装置，属于环形炉给料技术领域，该装置包括振动箱体、激振器、具有倾斜曲面结构的布料底板和隔料挡板，该布料底板的倾斜曲面结构为：在该振动箱体宽度方向上沿炉底旋转的反方向及该振动箱体长度方向上沿炉底外环至炉底内环方向倾斜向下且曲面曲率递增。该装置利用振动箱体底部的布料底板的倾斜曲面，在给定振动频率和振幅的驱动下，配合炉底旋转，在振动箱体宽度方向上，物料将以不同走料速度落入炉底，走料速度快的落入炉底外环，走料速度慢的落入炉底内环。本实用新型能够将物料均匀地布置于环形炉的圆环状回转炉底，使得炉底上的物料各处厚度一致，确保环形炉的生产效率和产品质量。

Description

一种环形受料装置

技术领域

本实用新型属于环形炉给料技术领域，涉及一种环形受料装置，适用于冶金、矿山、煤炭、建材等行业。

背景技术

在钢铁冶金领域的转底环形炉直接还原工艺中，还原反应在回转的炉底进行，环形炉回转炉底为圆环状。上述炉底上需要布满待被进行直接还原的物料，并且要求物料在炉底上的厚度尽量一致。现有给料装置都是以给定的振动频率和振幅驱动给料装置箱体底板上的物料在箱体宽度方向上速度一致地进行布料，但在环形炉在旋转过程中，由于圆环状的炉底在给定的回转速度下，其沿径向各点的线速度由内环到外环递增，在此情况下采用现有的给料装置，以给料装置宽度方向上速度一致对炉底进行布料，会造成物料在圆环状的炉底上靠近内环方向上的物料堆积得较多较厚，靠近外环方向上的物料堆积得较少较薄，物料在炉底上的厚度不一致，这种情况会造成环形炉生产效率低下，布料较薄的部分过反应，布料较厚的部分还原不足，降低了还原铁的比例，严重影响了工艺过程的正常进行，产品无法达到要求质量。

实用新型内容

有签于此，本实用新型提供了一种环形受料装置，能够将物料均匀地布置于环形炉的圆环状回转炉底，使得炉底上的物料各处厚度一致，进而确保工艺过程的正常进行，确保环形炉的生产效率和产品质量。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种环形受料装置，包括振动箱体、设于该振动箱体上的激振器、设于该振动箱体底部并具有倾斜曲面结构的布料底板和设于该布料底板上并在该振动箱体宽度方向呈平行间隔分布的多个隔料挡板，该布料底板的倾斜曲面结构为：在该振动箱体宽度方向上沿炉底旋转的反方向及该振动箱体长度方向上沿炉底外环至炉底内环方向倾斜向下且曲面曲率递增。

进一步，构建所述布料底板的倾斜曲面结构的边界分别为：炉底内环布料边界和炉底外环布料边界在与振动箱体底部投影相交的一个对角的底线、位于振动箱体宽度方向上并远离炉底中径且高于底线的顶线以及在顶线和底线同侧并两者对应端部相连形成的前边线和后边线。

进一步，所述顶线、底线、前边线和后边线均不在同一水平面上且各自首尾相接。

进一步，所述隔料挡板的数量根据布料底板的曲率范围和炉底旋转速度来确定。

进一步，所述布料底板的进料前端设有筛孔。

本实用新型的优点在于：本实用新型利用振动箱体底板特殊的倾斜曲面，在给定振动频率和振幅的驱动下，在振动箱体宽度方向上，物料将以不同走料速度从布料口落入环形炉炉底，走料速度快的落入炉底外环，走料速度慢的落入炉底内环，不同的走料速度对应不同的布料量，从而使得炉底各处的料层厚度一致，实现了对环形炉炉底的均匀布料，确保工艺过程的正常进行、提高生产效率和产品质量。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型环形受料装置的结构示意图；

图2为图1的M-M剖视图；

标记说明：顶线1；筛孔2；隔料挡板3；后边线4；前边线5；底线6；激振器7；振动箱体8；布料底板9。

另外，A、B、C、D为顶线、后边线、前边线、底线的交点；X为受料装置长度方向，Y为受料装置宽度方向，Z为受料装置高度方向；a、b、c、d、e、f为由隔料挡板隔离而成的导料槽。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、2所示，本实用新型提供环形受料装置由振动箱体8、激振器7、具有倾斜曲面结构的布料底板9和隔料挡板3组成，布料底板9远离环形炉炉底中径的顶线1、底板宽度方向上的后边线4和前边线5、布料口底线6不在同一水平面上，且首尾相互相交形成A、B、C、D四个交点，由立体几何基本知识可知，以顶线1、后边线4、前边线5、底线6为边界线构建的曲面，其曲率在X、Y、Z三个方向上逐渐递增，在X、Y方向上逐渐下沉倾斜，上述连续平滑的倾斜曲面构成了布料底板9。

该受料装置工作时，激振器7的运转将使整个受料装置以给定的振幅和振频振动，物料进入布料底板9之后，在筛分区域的筛孔2将物料中的粉末部分筛除，合格的颗粒物料在被振动的过程中将向Y方向聚集，即在受料装置宽度方向上，物料厚度由B点到A点方向上逐渐增加；受料装置振动将驱动颗粒物料在X方向上走料，即受料装置长度方向上从B点到C点，A点到D点走料；由于构成布料底板9的倾斜曲面亦在Y方向上逐渐下沉倾斜且曲率逐渐平滑增大，物料在由隔料挡板3隔离而成的a、b、c、d、e、f等6个导料槽内的走料速度各不相同且逐个增快，即：走料速度a＜b＜c＜d＜e＜f，布料量a＜b＜c＜d＜e＜f，落入圆环状炉底的颗粒物料量将由外环向内环递减，布置在整个炉底上的颗粒物料将各点厚度一致，实现均匀布料的目的，确保工艺过程的正常进行、提高生产效率和产品质量，本实用新型的目的得到实现。

上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种环形受料装置，包括振动箱体(8)和设于该振动箱体上的激振器(7)，其特征在于，还包括设于该振动箱体底部并具有倾斜曲面结构的布料底板(9)和设于该布料底板上并在该振动箱体宽度方向呈平行间隔分布的多个隔料挡板(3)，该布料底板的倾斜曲面结构为：在该振动箱体宽度方向上沿炉底旋转的反方向及该振动箱体长度方向上沿炉底外环至炉底内环方向倾斜向下且曲面曲率递增。

2.根据权利要求1所述的环形受料装置，其特征在于，构建所述布料底板的倾斜曲面结构的边界分别为：炉底内环布料边界和炉底外环布料边界在与振动箱体底部投影相交的一个对角的底线(6)、位于振动箱体宽度方向上并远离炉底中径且高于底线的顶线(1)以及在顶线和底线同侧并两者对应端部相连形成的前边线(5)和后边线(4)。

3.根据权利要求2所述的环形受料装置，其特征在于，所述顶线、底线、前边线和后边线均不在同一水平面上且各自首尾相接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的环形受料装置，其特征在于，所述隔料挡板的数量根据布料底板的曲率范围和炉底旋转速度来确定。

5.根据权利要求4所述的环形受料装置，其特征在于，所述布料底板的进料前端设有筛孔(2)。

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