CN210512588U - 一种燃气铝棒加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气铝棒加热炉，包括罐体和内筒，所述罐体内部的安装有承重筒，且承重筒的内部固定有隔板，所述内筒的外壁与隔板的一侧相互连接，所述内筒的内部固定安装有燃气管道，所述罐体的左侧安装有第二齿轮，且第二齿轮位于第一齿轮的下方，所述第二齿轮的中心轴与电机相互连接，所述罐体的前侧表面设置有进料斗，且进料斗的底部安装有挡料板，所述限位板通过内表面连接的弹簧与隔板相互连接，所述罐体的右侧面开设有取料口，且取料口的外测框设有轨道。该燃气铝棒加热炉，挡料板的两侧重量不一样，从而在重力作用下，挡料板自然状态下将进料斗进行封闭，减少热量散失，使得在不使用时，进料斗为封闭的状态。

Description

一种燃气铝棒加热炉

技术领域

本实用新型涉及铝型材相关技术领域，具体为一种燃气铝棒加热炉。

背景技术

在铝型材热挤压成型时，需要将铝棒放置在加热炉内进行加热处理，现有的加热炉都是采用燃气燃烧加热，便于直接对铝棒进行加热，从而提高效率。但现有的燃气加热炉还存在一些缺陷，铝棒进料的时候，都是通过圆辊带进去，进料口的位置常常为敞开的，导致大量的热量散失，并且铝棒都是从左到右依次穿过，导致铝棒内部燃烧不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气铝棒加热炉，以解决上述背景技术中提出的进料口的位置常常为敞开的，大量的热量散失，并且铝棒内部燃烧不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃气铝棒加热炉，包括罐体和内筒，所述罐体内部的安装有承重筒，且承重筒的内部固定有隔板，所述内筒的外壁与隔板的一侧相互连接，且隔板的表面预留有进料口，所述内筒的内部固定安装有燃气管道，且燃气管道的外壁安装有喷嘴，所述承重筒通过右侧连接的支撑轴承与罐体内表面的右侧相互连接，且承重筒通过左侧安装的支架与罐体内表面的左侧相互连接，所述支架从罐体的侧面贯穿安装，且支架与第一齿轮为固定连接，所述罐体的左侧安装有第二齿轮，且第二齿轮位于第一齿轮的下方，所述第二齿轮的中心轴与电机相互连接，所述罐体的前侧表面设置有进料斗，且进料斗的底部安装有挡料板，所述承重筒的表面嵌入式安装有限位板，且限位板的外壁固定有导向板，所述限位板通过内表面连接的弹簧与隔板相互连接，所述罐体的右侧面开设有取料口，且取料口的外测框设有轨道，并且轨道的外测安装有门体。

优选的，所述承重筒与限位板为转动连接，且限位板的末端设置为倾斜的结构。

优选的，所述隔板等角度在内筒的外侧分布，且相邻位置的隔板表面的进料口开设位置呈相反方向排列。

优选的，所述支架分别与罐体和燃气管道为转动连接，且燃气管道从第一齿轮和支架的中心贯穿。

优选的，所述挡料板设置为“V”型结构，且挡料板的左右两端重量规格存在差异，并且重量轻的一端与进料斗连接。

优选的，所述轨道设置为弧形结构，且其与门体构成滑动连接，并且门体的面积大于取料口的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该燃气铝棒加热炉，

1.设置有挡料板，由于挡料板的两侧重量不一样，从而在重力作用下，挡料板自然状态下将进料斗进行封闭，减少热量散失，使得在不使用时，进料斗为封闭的状态；

2.承重筒在罐体的内部进行转动，便于带动铝棒进行转动，从而提高铝棒被加热的效率，便于均匀加热，并且设置有限位板，限位板的末端设置为倾斜的结构，从而限位板只能向承重筒的内部转动，无法转出，避免铝棒从承重筒的内部露出；

3.承重筒外部的区域形成一个预热区，便于对铝棒起到预加热作用，并且导向板便于将铝板捞起，方便进料，避免遗漏。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型罐体右视结构示意图。

图中：1、罐体；2、承重筒；3、隔板；4、进料口；5、内筒；6、燃气管道；7、喷嘴；8、支撑轴承；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、支架；12、电机；13、进料斗；14、挡料板；15、限位板；16、导向板；17、弹簧；18、轨道；19、取料口；20、门体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气铝棒加热炉，包括罐体1、承重筒2、隔板3、进料口4、内筒5、燃气管道6、喷嘴7、支撑轴承8、第一齿轮9、第二齿轮10、支架11、电机12、进料斗13、挡料板14、限位板15、导向板16、弹簧17、轨道18、取料口19和门体20，罐体1内部的安装有承重筒2，且承重筒2的内部固定有隔板3，内筒5的外壁与隔板3 的一侧相互连接，且隔板3的表面预留有进料口4，内筒5可设置为镂空状，便于喷嘴7喷出的火焰对内筒5外部的铝棒进行加热，并且在喷嘴7的内部可安置有打火器；

内筒5的内部固定安装有燃气管道6，且燃气管道6的外壁安装有喷嘴7，承重筒2通过右侧连接的支撑轴承8与罐体1内表面的右侧相互连接，且承重筒2通过左侧安装的支架11与罐体1内表面的左侧相互连接，支架11从罐体1的侧面贯穿安装，且支架11与第一齿轮9为固定连接，罐体1的左侧安装有第二齿轮10，且第二齿轮10位于第一齿轮9的下方，第二齿轮10的中心轴与电机12相互连接，罐体1的前侧表面设置有进料斗13，且进料斗 13的底部安装有挡料板14，承重筒2的表面嵌入式安装有限位板15，且限位板15的外壁固定有导向板16，限位板15通过内表面连接的弹簧17与隔板3 相互连接，罐体1的右侧面开设有取料口19，且取料口19的外测框设有轨道 18，并且轨道18的外测安装有门体20。

承重筒2与限位板15为转动连接，且限位板15的末端设置为倾斜的结构，从而限位板15只能向承重筒2的内部转动，无法向外转动，避免铝棒从承重筒2的内部掉落出。

隔板3等角度在内筒5的外侧分布，且相邻位置的隔板3表面的进料口4 开设位置呈相反方向排列，每个隔板3的表面都开设有1个进料口4，进料口 4的位置呈交错设置，避免承重筒2在转动时，铝棒因为重力而集中掉落，进料口4的位置交错，相邻隔板3内部的铝棒集中在一起。

支架11分别与罐体1和燃气管道6为转动连接，且燃气管道6从第一齿轮9和支架11的中心贯穿，支架11带动承重筒2转动时，承重筒2在罐体1 的内部进行转动，支架11不会带动燃气管道6进行转动，保证了燃气管道6 的稳定性，并且燃气管道6的末端与罐体1右侧表面的中心点连接，方便在罐体1的右侧插入检测仪器，检查燃气管道6内部的压力，提高燃气管道6 的安全性能。

挡料板14设置为“V”型结构，且挡料板14的左右两端重量规格存在差异，并且重量轻的一端与进料斗13连接，从而另一侧始终保持下垂，使得挡料板14的一侧始终与进料斗13连接，提高了密封性能。

轨道18设置为弧形结构，且其与门体20构成滑动连接，并且门体20的面积大于取料口19的面积，门体20对取料口19进行遮挡，避免泄露，同时门体20在轨道18外侧进行移动，便于打开关闭。

工作原理：在使用该燃气铝棒加热炉时，如图1和图3所示，首先将门体20关好，使得罐体1内部为密封的结构，之后将燃气管道6的左端与外置的燃气源进行安装，燃气进入燃气管道6的内部，启动喷嘴7内部的打火器之后，火焰通过喷嘴7喷出，火焰喷向内筒5，热量主要集中承重筒2的内部，并且热量散失到承重筒2的外侧，起到了预热的作用，并且启动电机12；

之后将需要加热的铝棒放置在进料斗13的内部，如附图2所示，挡料板 14的左侧重量要小于其右侧重量，因此在原始状态下，挡料板14的左侧与进料斗13接触，对进料斗13进行封闭，当进料斗13的内部装有铝棒时，随着铝棒数量的增多，铝棒的重量大于挡料板14右侧的重量，从而铝棒挤开挡料板14，铝棒掉落在罐体1的内部；

此时电机12带动第二齿轮10进行转动，第二齿轮10带动第一齿轮9进行转动，第一齿轮9通过支架11带动承重筒2进行顺时针转动，承重筒2外侧的导向板16也随之运动，导向板16将落下的铝棒捞起，随着承重筒2的继续转动，铝棒的重量将打开限位板15，限位板15向内转动，同时压缩弹簧 17，之后铝棒通过进料口4在各个隔板3之间流动，随着承重筒2转动的铝棒被喷嘴7进行加热；

加热完毕之后，将门体20在轨道18上移动，露出取料口19，将整体取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种燃气铝棒加热炉，包括罐体(1)和内筒(5)，其特征在于：所述罐体(1)内部的安装有承重筒(2)，且承重筒(2)的内部固定有隔板(3)，所述内筒(5)的外壁与隔板(3)的一侧相互连接，且隔板(3)的表面预留有进料口(4)，所述内筒(5)的内部固定安装有燃气管道(6)，且燃气管道(6)的外壁安装有喷嘴(7)，所述承重筒(2)通过右侧连接的支撑轴承(8)与罐体(1)内表面的右侧相互连接，且承重筒(2)通过左侧安装的支架(11)与罐体(1)内表面的左侧相互连接，所述支架(11)从罐体(1)的侧面贯穿安装，且支架(11)与第一齿轮(9)为固定连接，所述罐体(1)的左侧安装有第二齿轮(10)，且第二齿轮(10)位于第一齿轮(9)的下方，所述第二齿轮(10)的中心轴与电机(12)相互连接，所述罐体(1)的前侧表面设置有进料斗(13)，且进料斗(13)的底部安装有挡料板(14)，所述承重筒(2)的表面嵌入式安装有限位板(15)，且限位板(15)的外壁固定有导向板(16)，所述限位板(15)通过内表面连接的弹簧(17)与隔板(3)相互连接，所述罐体(1)的右侧面开设有取料口(19)，且取料口(19)的外测框设有轨道(18)，并且轨道(18)的外测安装有门体(20)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气铝棒加热炉，其特征在于：所述承重筒(2)与限位板(15)为转动连接，且限位板(15)的末端设置为倾斜的结构。

3.根据权利要求1所述的一种燃气铝棒加热炉，其特征在于：所述隔板(3)等角度在内筒(5)的外侧分布，且相邻位置的隔板(3)表面的进料口(4)开设位置呈相反方向排列。

4.根据权利要求1所述的一种燃气铝棒加热炉，其特征在于：所述支架(11)分别与罐体(1)和燃气管道(6)为转动连接，且燃气管道(6)从第一齿轮(9)和支架(11)的中心贯穿。

5.根据权利要求1所述的一种燃气铝棒加热炉，其特征在于：所述挡料板(14)设置为“V”型结构，且挡料板(14)的左右两端重量规格存在差异，并且重量轻的一端与进料斗(13)连接。

6.根据权利要求1所述的一种燃气铝棒加热炉，其特征在于：所述轨道(18)设置为弧形结构，且其与门体(20)构成滑动连接，并且门体(20)的面积大于取料口(19)的面积。

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