CN210511686U - 一种新型节能焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型节能焚烧炉，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的左侧固定连接有过滤装置，所述焚烧炉主体的顶部固定连接有升温箱，且升温箱内表面的底部固定连接有水箱，本实用新型涉及焚烧炉技术领域。该新型节能焚烧炉，过滤装置排出的气体，经过第一排气管道位于水箱内的其中一段时，气体内蕴含的热量将水箱加热，若是后期启动焚烧炉主体时，被抽进的冷空气经过第一排气管道位于水箱内的一段时，可以吸收热水的热量加热空气，利用过滤装置过滤后的气体依然保持有大量的热量，将这些热量储存在水箱中，需要使用时来加热焚烧炉主体，提高焚烧炉燃烧效率，并且利用过滤后气体的余热，达到了节能的效果。

Description

一种新型节能焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种新型节能焚烧炉。

背景技术

墓葬文化是中华文化中的极其重要一部分，火葬作为现在的普遍葬礼形式，有着节约资源，环境保护等天然优势，而作为主要使用器具的焚烧炉又叫焚尸炉被大量使用，现有殡仪馆使用的焚尸炉均是通过固体高能燃料把它们烧成气体，这些气体经过过滤装置过滤后排放。

现有的焚烧炉在工作时产生的气体经过过滤装置过滤后排放，但是同时，这些气体中蕴含着大量的热量，也被直接排放出，对这些余热不能有效利用，造成有效热资源的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型节能焚烧炉，解决了现有的焚烧炉在工作时产生的这些气体中蕴含着大量的热量，被直接排放出，对这些余热不能有效利用，造成有效热资源的浪费的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型节能焚烧炉，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的左侧固定连接有过滤装置，所述焚烧炉主体的顶部固定连接有升温箱，且升温箱内表面的底部固定连接有水箱，所述过滤装置的顶部固定连接有抽气泵，且抽气泵的排气口连通有第一排气管道，所述第一排气管道的右端依次贯穿升温箱和水箱并延伸至升温箱的外部，所述第一排气管道的底部且位于水箱的右侧连通有第二排气管道，且第二排气管道的外部套设有套接筒，所述套接筒的底端贯穿升温箱并延伸至焚烧炉主体的内部，且套接筒的底端固定连接有密封板，所述套接筒表面的底端开设有气孔，所述升温箱内表面的底部且位于套接筒的右侧固定连接有电动推杆，且电动推杆输出轴的顶端与套接筒的右侧之间固定连接有连接杆。

优选的，所述过滤装置的内部从左到右依次滑动连接有活性炭过滤层、滤烟层和碱性消毒层，且过滤装置的正面转动连接有密封箱门。

优选的，所述抽气泵的抽气口连通有第一抽气管道，且第一抽气管道的左端连通有第二抽气管道。

优选的，所述第二抽气管道的顶端固定连接有第一出气阀，且第二抽气管道的底端固定连接有第二出气阀，所述第一排气管道的右端固定连接有第三出气阀。

优选的，所述升温箱的内表面固定连接有保温涂层，所述抽气泵的排气口位于抽气口下方。

优选的，所述焚烧炉主体的正面铰接有转动门，所述焚烧炉主体的底部分别开设有燃料口和焚口。

有益效果

本实用新型提供了一种新型节能焚烧炉。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该新型节能焚烧炉，通过在焚烧炉主体的左侧固定连接有过滤装置，焚烧炉主体的顶部固定连接有升温箱，且升温箱内表面的底部固定连接有水箱，过滤装置的顶部固定连接有抽气泵，且抽气泵的排气口连通有第一排气管道，第一排气管道的右端依次贯穿升温箱和水箱并延伸至升温箱的外部，第一排气管道的底部且位于水箱的右侧连通有第二排气管道，过滤装置排出的气体，经过第一排气管道位于水箱内的其中一段时，气体内蕴含的热量将水箱加热，若是后期启动焚烧炉主体时，被抽进的冷空气经过第一排气管道位于水箱内的一段时，可以吸收热水的热量加热空气，利用过滤装置过滤后的气体依然保持有大量的热量，将这些热量储存在水箱中，需要使用时来加热焚烧炉主体，提高焚烧炉燃烧效率，并且利用过滤后气体的余热，达到了节能的效果。

（2）、该新型节能焚烧炉，通过在第二排气管道的外部套设有套接筒，套接筒的底端贯穿升温箱并延伸至焚烧炉主体的内部，且套接筒的底端固定连接有密封板，套接筒表面的底端开设有气孔，升温箱内表面的底部且位于套接筒的右侧固定连接有电动推杆，且电动推杆输出轴的顶端与套接筒的右侧之间固定连接有连接杆，正常情况下电动推杆伸长，套接筒和密封板上移，进而使得气孔上移至封闭空间内，当电动推杆发生收缩时，气孔下移进入到焚烧炉主体内部，加热的空气从气孔中排出，热空气加速了焚烧炉燃烧提温的速度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1、焚烧炉主体；2、过滤装置；3、升温箱；4、水箱；5、第二抽气管道；6、第二排气管道；7、抽气泵；8、第一抽气管道；9、第一排气管道；10、套接筒；11、气孔；12、密封板；13、第三出气阀；14、电动推杆；15、连接杆；16、第一出气阀；17、第二出气阀；18、保温涂层；19、活性炭过滤层；20、滤烟层；21、碱性消毒层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型节能焚烧炉，包括焚烧炉主体1，焚烧炉主体1的正面铰接有转动门，焚烧炉主体1的底部分别开设有燃料口和焚口，焚烧炉主体1的左侧固定连接有过滤装置2，过滤装置2的内部从左到右依次滑动连接有活性炭过滤层19、滤烟层20和碱性消毒层21，且过滤装置2的正面转动连接有密封箱门，焚烧炉主体1的顶部固定连接有升温箱3，升温箱3的内表面固定连接有保温涂层18，保温涂层18起到保温的作用，且升温箱3内表面的底部固定连接有水箱4，过滤装置2的顶部固定连接有抽气泵7，抽气泵7的排气口位于抽气口下方，抽气泵7的抽气口连通有第一抽气管道8，且第一抽气管道8的左端连通有第二抽气管道5，且抽气泵7的排气口连通有第一排气管道9，第一排气管道9的右端依次贯穿升温箱3和水箱4并延伸至升温箱3的外部，第一排气管道9的底部且位于水箱4的右侧连通有第二排气管道6，第二抽气管道5的顶端固定连接有第一出气阀16，且第二抽气管道5的底端固定连接有第二出气阀17，第一排气管道9的右端固定连接有第三出气阀13，过滤装置2排出的气体，经过第一排气管道9位于水箱4内的其中一段时，气体内蕴含的热量将水箱4加热，若是后期启动焚烧炉主体1时，被抽进的冷空气经过第一排气管道9位于水箱4内的一段时，可以吸收热水的热量加热空气，利用过滤装置2过滤后的气体依然保持有大量的热量，将这些热量储存在水箱4中，需要使用时来加热焚烧炉主体1，提高焚烧炉燃烧效率，并且利用过滤后气体的余热，达到了节能的效果，且第二排气管道6的外部套设有套接筒10，套接筒10起到可以上下滑动和保护第二排气管道6的作用，套接筒10的底端贯穿升温箱3并延伸至焚烧炉主体1的内部，且套接筒10的底端固定连接有密封板12，密封板12起到可以使得气孔11在电动推杆14伸长时处于不透气的密封环境，套接筒10表面的底端开设有气孔11，升温箱3内表面的底部且位于套接筒10的右侧固定连接有电动推杆14，且电动推杆14输出轴的顶端与套接筒10的右侧之间固定连接有连接杆15，正常情况下电动推杆14伸长，套接筒10和密封板12上移，进而使得气孔11上移至封闭空间内，当电动推杆14发生收缩时，气孔11下移进入到焚烧炉主体1内部，加热的空气从气孔11中排出，热空气加速了焚烧炉燃烧提温的速度，提高了工作效率。

使用时，焚烧炉主体1将产生的气体通过过滤装置2排出，气体经过活性炭过滤层19滤烟层20和碱性消毒层21过滤去除有害气体和固体小颗粒，此时打开第二出气阀17和第三出气阀13，再打开抽气泵7，第二抽气管道5的下方管道抽气，气体经过第二抽气管道5和第一抽气管道8进入到抽气泵7的抽气口内，然后从抽气泵7的抽气口经过第一排气管道9的第三出气阀13排出，抽气口经过第一排气管道9的时候，由于第一排气管道9的其中一段位于水箱4内，气体内蕴含的热量将第一排气管道9加热，从而将水箱4内的水加热，结束后将抽气泵7关闭再将第二出气阀17和第三出气阀13关闭，若是后期启动焚烧炉主体1时，可以打开第一出气阀16，再打开抽气泵7，与此同时，打开电动推杆14，电动推杆14发生收缩，将套接筒10通过连接杆15带动向下移动，套接筒10带动气孔11下移，气孔11漏出进入到焚烧炉主体1内部，第二抽气管道5的上方管道直接将冷空气抽入，此时第三出气阀13处于关闭状态，所以空气经过第一排气管道9进入到第二排气管道6从气孔11中排出，由于前期已经将水箱4的水加热，空气经过第一排气管道9位于水箱4内的部分时，水箱4对第一排气管道9进行加热，从而加热空气，结束时，关闭抽气泵7再关闭第一出气阀16，操控电动推杆14，电动推杆14伸长，同理带动套接筒10上移，从而带动密封板12上移，进而使得气孔11上移至封闭空间内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型节能焚烧炉，包括焚烧炉主体（1），所述焚烧炉主体（1）的左侧固定连接有过滤装置（2），其特征在于：所述焚烧炉主体（1）的顶部固定连接有升温箱（3），且升温箱（3）内表面的底部固定连接有水箱（4），所述过滤装置（2）的顶部固定连接有抽气泵（7），且抽气泵（7）的排气口连通有第一排气管道（9），所述第一排气管道（9）的右端依次贯穿升温箱（3）和水箱（4）并延伸至升温箱（3）的外部，所述第一排气管道（9）的底部且位于水箱（4）的右侧连通有第二排气管道（6），且第二排气管道（6）的外部套设有套接筒（10），所述套接筒（10）的底端贯穿升温箱（3）并延伸至焚烧炉主体（1）的内部，且套接筒（10）的底端固定连接有密封板（12），所述套接筒（10）表面的底端开设有气孔（11），所述升温箱（3）内表面的底部且位于套接筒（10）的右侧固定连接有电动推杆（14），且电动推杆（14）输出轴的顶端与套接筒（10）的右侧之间固定连接有连接杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能焚烧炉，其特征在于：所述过滤装置（2）的内部从左到右依次滑动连接有活性炭过滤层（19）、滤烟层（20）和碱性消毒层（21），且过滤装置（2）的正面转动连接有密封箱门。

3.根据权利要求1所述的一种新型节能焚烧炉，其特征在于：所述抽气泵（7）的抽气口连通有第一抽气管道（8），且第一抽气管道（8）的左端连通有第二抽气管道（5）。

4.根据权利要求3所述的一种新型节能焚烧炉，其特征在于：所述第二抽气管道（5）的顶端固定连接有第一出气阀（16），且第二抽气管道（5）的底端固定连接有第二出气阀（17），所述第一排气管道（9）的右端固定连接有第三出气阀（13）。

5.根据权利要求1所述的一种新型节能焚烧炉，其特征在于：所述升温箱（3）的内表面固定连接有保温涂层（18），所述抽气泵（7）的排气口位于抽气口下方。

6.根据权利要求1所述的一种新型节能焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉主体（1）的正面铰接有转动门，所述焚烧炉主体（1）的底部分别开设有燃料口和焚口。

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