CN210511085U - 一种无烫珠型led灯芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无烫珠型LED灯芯结构，其结构包括玻璃壳、第一导丝、第二导丝、LED灯丝及中空玻璃管；无需制造如习知技术中的「烫珠」的元件及制造流程，不会使制造过程中必须使用倒吊封装机进行生产，所造成灯芯位置歪斜以及灯芯位置不到位等现象发生，使得本实用新型的无烫珠型LED灯芯结构不但结构精简、便于生产、制造，更可以坚固地固定LED灯芯，而且不良率低且产品品质容易管控，十分节省工时及节省生产与制造成本。

Description

一种无烫珠型LED灯芯结构

技术领域

本实用新型涉及一种照明设备，特别是有关一种无烫珠型LED灯芯结构。

背景技术

习知(如图1所示)具有烫珠的LED灯芯结构100’以双导丝1’、2’电性连接一LED灯丝4’，而双导丝1’、2’以一烫珠3’相互固定连接；而其生产流程以火焰高温烧结玻璃棒，同时滚动双导丝1’、2’，使熔融的玻璃熔浆沾于双导丝1’、2’之间，形成一烫珠3’，利用烫珠3’固定双导丝1’、2’。

然而，因烫珠3’太接近灯丝衔接焊点处A1，焊接端会因高温而氧化，产生LED灯丝4’焊接端点焊时无法牢固焊接，致使LED灯丝4’从双导丝1’、2’上脱落；再者，其生产制造流程中，以倒吊封装机生产，灯芯110’以自由落体方式置入玻璃壳5’内，再进行玻璃壳5’烧结封闭，容易产生灯芯110’位置歪斜、灯芯110’位置不到位的现象(如图2所示)，导致不良率较高，产品的品质不易管控等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无烫珠型LED灯芯结构，使得无烫珠型LED灯芯结构不但结构精简、便于生产、制造，更可以坚固地固定LED灯芯，而且不良率低且产品品质容易管控，十分节省工时及节省生产与制造成本。

一种无烫珠型LED灯芯结构，包括：一玻璃壳，其一端具有一夹封处，且该玻璃壳内部设有一容置空间；一第一导丝，穿经且固定在该夹封处，且第一导丝的一部分位在该玻璃壳的该容置空间内，该第一导丝的另一部分位在该玻璃壳外；一第二导丝，与该第一导丝相互间隔设置，该第二导丝穿经且固定在该夹封处，且第二导丝的一部分位在该玻璃壳的该容置空间内，该第二导丝的另一部分位在该玻璃壳外；一LED灯丝，设置在该玻璃壳内，该LED灯丝的两端分别与该第一导丝位在该容置空间内的一端以及该第二导丝位在该容置空间内的一端电性连接；以及一中空玻璃管，穿经该夹封处，且该中空玻璃管的一端位在该玻璃壳的该容置空间内，并形成一通孔，该中空玻璃管的另一端位在该玻璃壳外，并于对该玻璃壳内抽真空充气后进行封闭。进一步，该第一导丝通过一第一导丝焊接杆与该LED灯丝焊接固定，并且电性连接。

进一步，该第二导丝通过一第二导丝焊接杆与该LED灯丝焊接固定，并且电性连接。

进一步，包括下列步骤，步骤S1：将一第一导丝及一第二导丝分别电性连接到一LED灯丝的两端，以形成一LED灯芯；步骤S2：将该LED灯芯及一中空玻璃管从一玻璃壳的一穿孔喂入该玻璃壳中，并使该第一导丝的一部分、该第二导丝的一部分以及该中空玻璃管的一部份外露在该玻璃壳外，以完成定位组装；步骤S3：将该玻璃壳具有该穿孔处进行加温熔烧，以形成一夹封处，进而使该LED灯芯、该中空玻璃管及该玻璃壳形成一加温熔烧后半成品；以及步骤S4：该中空玻璃管位在该玻璃壳内部的一端具有一通孔，从该中空玻璃管位在该玻璃壳外的一端进行抽真空充气作业，的后再将该中空玻璃管位在该玻璃壳外部的一端进行封闭，以形成一抽真空充气后成品。

进一步，在该步骤S1中，该第一导丝通过一第一导丝焊接杆与该LED灯丝焊接固定，并且电性连接，且该第二导丝通过一第二导丝焊接杆与该LED灯丝焊接固定，并且电性连接。

进一步，该第一导丝焊接杆与该LED灯丝的焊接固定以及该第二导丝焊接杆与该LED灯丝的焊接固定，以一自动点焊机所实现。

进一步，在该步骤S1时，通过一第一治具固定该第一导丝、该第二导丝以及该LED灯丝，以便进行焊接固定。

进一步，在该步骤S2时，通过一第二治具固定该LED灯芯、该中空玻璃管及该玻璃壳，以便进行定位组装，该第一治具不同于该第二治具。

进一步，在该步骤S4中，以一排气封口机来实现抽真空充气作业。

进一步，在该步骤S4的后，更包括一步骤S5，即通过一装头机将该抽真空充气后成品结合一电子零件、一灯头以及一接着剂，以形成一LED灯泡结构。

采用上述技术手段后，本实用新型无需制造如习知技术中的烫珠的元件及制造流程，不会使制造过程中必须使用倒吊封装机进行生产，所造成灯芯位置歪斜以及灯芯位置不到位等现象发生，使得本实用新型的无烫珠型LED灯芯结构不但结构精简、便于生产、制造，更可以坚固地固定LED灯芯，而且不良率低且产品品质容易管控，十分节省工时及节省生产与制造成本。

附图说明

图1为表示习知具有烫珠的LED灯芯结构的灯芯示意图。

图2为表示习知具有烫珠的LED灯芯结构的生产流程示意图。

图3为表示本实用新型无烫珠型LED灯芯结构的立体透视示意图。

图4为表示本实用新型无烫珠型LED灯芯结构的分解示意图。

图5至图8为表示本实用新型无烫珠型LED灯芯结构的灯芯制造点焊机使用治具的生产流程示意图。

图9至图12为表示本实用新型无烫珠型LED灯芯结构的LED组装机喂入机构使用治具的生产流程示意图。

图13为表示本实用新型无烫珠型LED灯芯结构的生产流程平面示意图。

图14为表示本实用新型无烫珠型LED灯芯结构的完整LED灯炮结构的生产流程平面示意图。

图15为表示本发明无烫珠型LED灯芯结构的生产步骤流程示意图。

符号说明

[本实用新型]

100 无烫珠型LED灯芯结构

1 玻璃壳 11 夹封处

12 穿孔 13 容置空间

2 第一导丝 21 第一导丝焊接杆

3 第二导丝 31 第二导丝焊接杆

4 LED灯丝 5 中空玻璃管

51 通孔 6 电子零件

7 灯头 8 接着剂

110 LED灯芯 120 加温熔烧后半成品

130 抽真空充气后成品

200 第一治具 210 导丝固定机构

300 第二治具 310 本体

320 夹孔 330 夹臂

340 夹臂 350 夹缝

400 LED灯炮结构 D01 自动点焊机

D02 自动封装机 D03 排气封口机

D04 装头机 S1~S5 实用新型的生产步骤

[习知]

100’ 具有烫珠的LED灯芯结构

110’ 灯芯 1’ 导丝

2’ 导丝 3’ 烫珠

4’ LED灯丝 5’ 玻璃壳

A1 衔接焊点处。

具体实施方式

关于本实用新型借以达到上述目的的技术手段，兹以下列实施型态配合图示于下文作详细说明，以深入了解。

请参考图3及图4所示，本实用新型无烫珠型LED灯芯结构100包括一玻璃壳1、一第一导丝2、一第二导丝3、一LED灯丝4以及一中空玻璃管5。

玻璃壳1的一端(如图4所示的玻璃壳1的底端处)具有一穿孔12，在制作过程中，会通过一自动封装机D02(如图14所示)加温熔烧而形成一夹封处11，其制造的流程，将于后详述；而玻璃壳1设有一容置空间13。

第一导丝2穿经且固定在夹封处11，且第一导丝2的一部分位在玻璃壳1的内部(即位在容置空间13内)，第一导丝2的另一部分位在玻璃壳1外。

第二导丝3与第一导丝2相互间隔设置，第二导丝3穿经且固定在夹封处11，且第二导丝3的一部分位在玻璃壳1内(即位在容置空间13内)，第二导丝3的另一部分位在玻璃壳1外。

LED灯丝4设置在玻璃壳1内(即位在容置空间13内)，LED灯丝4的两端分别与第一导丝2位在容置空间13内的一端以及第二导丝3位在容置空间13内的一端电性连接；意即，如图3及图4所示，LED灯丝4可为直立设置，其以此为图例说明，但并不以此为限。

请再参考图3及图4所示，竖直设置的第一导丝2与LED灯丝4连接的一端弯曲成水平以形成一第一导丝焊接杆21(使整体呈倒L型)，并通过第一导丝焊接杆21与LED灯丝4的底端通过一自动点焊机D01(如图14所示)焊接固定，并且电性连接；而竖直设置的第二导丝3与LED灯丝4连接的一端弯曲成水平以形成一第二导丝焊接杆31(使整体呈倒L型)，并通过第二导丝焊接杆31与LED灯丝4的顶端通过所述的自动点焊机D01(如图14所示)焊接固定，并且电性连接。

中空玻璃管5穿经夹封处11，且中空玻璃管5的一端位在玻璃壳1内(即位在容置空间13内)，并形成一通孔51，中空玻璃管5的另一端位在玻璃壳1外，并于对玻璃壳1内通过一排气封口机D03(如图14所示)抽真空充气后进行封闭。

以下，详述本实用新型无烫珠型LED灯芯结构100的制造流程。

请参考图5到图14所示，本实用新型无烫珠型LED灯芯结构100的制造流程包括：

步骤S1：将第一导丝2及第二导丝3分别电性连接到LED灯丝4的两端，以形成一LED灯芯110；

步骤S2：将LED灯芯110及中空玻璃管5从玻璃壳1的穿孔12喂入玻璃壳1中(即位在容置空间13内)，并使第一导丝2的一部分、第二导丝3的一部分以及中空玻璃管5的一部份外露在玻璃壳1外，以完成定位组装；

步骤S3：将玻璃壳1具有12穿孔处通过一自动封装机D02(如图14所示)进行加温熔烧，以形成一夹封处11，进而使LED灯芯110、中空玻璃管5及玻璃壳1形成一加温熔烧后半成品120；以及

步骤S4：中空玻璃管5位在玻璃壳1内部的一端具有一通孔51，从中空玻璃管5位在玻璃壳1外的一端进行抽真空充气作业，之后再将中空玻璃管5位在玻璃壳1外部的一端进行封闭(可同时进行长度的裁切)，以形成一抽真空充气后成品130。

在本实用新型的一些实施例中，在步骤S1中，第一导丝2通过第一导丝焊接杆21与LED灯丝4焊接固定，并且电性连接，且第二导丝3通过第二导丝焊接杆31与LED灯丝4焊接固定，并且电性连接；而第一导丝焊接杆21与LED灯丝4的焊接固定以及第二导丝焊接杆31与LED灯丝4的焊接固定，可以一自动点焊机D01(如图14所示)所实现。

如图5至图8所示，在前述步骤1时，通过一第一治具200固定第一导丝2、第二导丝3以及LED灯丝4，以便进行焊接固定；而第一治具200包括有一导丝固定机构210。

如图9至图12所示，在前述步骤2时，通过一第二治具300固定LED灯芯110、中空玻璃管5及玻璃壳1，以便进行定位组装；而第二治具300可设计成与第一治具200共用，或者是第二治具300可不同于第一治具200，而本实用新型以第二治具300不同于第一治具200为图例说明，但并不以此为限；第二治具300可包括有一本体310、一夹孔320、二夹臂330、340以及一夹缝350，夹孔320可穿设在该本体310的顶部的一预定处(如中心处)，以供中空玻璃管紧迫固定设置，而二夹臂330、340可枢转地设置在本体310的顶端，且相互间隔地分别位在夹孔320的两侧，二夹臂330、340相互靠近结合时，用以夹设玻璃壳1；而夹缝350设置在本体310的顶端的一预定处，以同时夹设第一导丝2及第二导丝3。

在本实用新型的一些实施例中，在所述的步骤4中，以一排气封口机D03(如图14所示)来实现抽真空充气作业。

再者，请参考图14所示，在步骤S4之后，包括一步骤S5，即通过一装头机D04将抽真空充气后成品130结合一电子零件6、一灯头7以及一接着剂8，以形成一LED灯炮结构400。

因此，借由上述的结构与制造流程，本实用新型无需制造如习知技术中的烫珠的元件及制造流程，不会使制造过程中必须使用倒吊封装机进行生产，所造成灯芯位置歪斜以及灯芯位置不到位等现象发生，使得本实用新型的无烫珠型LED灯芯结构100不但结构精简、便于生产、制造，更可以坚固地固定LED灯芯，而且不良率低且产品品质容易管控，十分节省工时及节省生产与制造成本。

Claims (3)

1.一种无烫珠型LED灯芯结构，其特征在于，包括：

一玻璃壳，其一端具有一夹封处，且该玻璃壳内部设有一容置空间；

一第一导丝，穿经且固定在该夹封处，且第一导丝的一部分位在该玻璃壳的该容置空间内，该第一导丝的另一部分位在该玻璃壳外；

一第二导丝，与该第一导丝相互间隔设置，该第二导丝穿经且固定在该夹封处，且第二导丝的一部分位在该玻璃壳的该容置空间内，该第二导丝的另一部分位在该玻璃壳外；

一LED灯丝，设置在该玻璃壳内，该LED灯丝的两端分别与该第一导丝位在该容置空间内的一端以及该第二导丝位在该容置空间内的一端电性连接；以及

一中空玻璃管，穿经该夹封处，且该中空玻璃管的一端位在该玻璃壳的该容置空间内，并形成一通孔，该中空玻璃管的另一端位在该玻璃壳外，并于对该玻璃壳内抽真空充气后进行封闭。

2.如权利要求1所述的无烫珠型LED灯芯结构，其特征在于：该第一导丝通过一第一导丝焊接杆与该LED灯丝焊接固定，并且电性连接。

3.如权利要求1所述的无烫珠型LED灯芯结构，其特征在于：该第二导丝通过一第二导丝焊接杆与该LED灯丝焊接固定，并且电性连接。

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