CN210510260U - 一种夹套封头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹套封头，属于化工装备领域。包括内封头、外封头；内封头、外封头的横截面均为半椭圆环结构，半椭圆环结构的下口还设有直边段；内封头和外封头之间形成腔室。本实用新型的夹套封头能够实现良好的保温效果，并且夹套封头整体成型，结构强度高，能够满足大型、高强度环境要求。内外表面均不会存在缝隙，便于清洗，减小腐蚀的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于化工装备领域，具体涉及一种改进型的承压容器用夹套封头。
背景技术
封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。传统的保温工艺是在封头外表面敷设50mm至100mm的保温材料(如岩棉等)，然后在保温材料外表面覆盖一层厚度1mm的薄镀锌板，采用分瓣安装，铆钉联接。
传统镀锌板分瓣式的保温方式存在以下几方面的隐患问题：
1、因为在反应釜上部封头上覆盖一层薄镀锌钢板(一般为1mm左右)，采用分瓣安装，铆钉联接。所以完全没有强度和刚度，操作工人需要经常在上封头上进行作业，在操作时踩在其表面上会存在安全隐患。
2、工人在操作投加原料时，难免有原料滴漏，就需要清洗。传统型的保温方式因为是分瓣式铆钉联接的存在缝隙，所以清洗物会进入到保温材料中，污染保温材料，同时形成的污物四处逸散，造成生产现场的环境质量差。
3、传统镀锌板分瓣式的保温方式经过工人长期踩踏变形，清洗物浸泡，外观质量很差。给企业的现场生产车间和整体形象带来很大的负面影响。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种夹套封头，便于通过增加填充物质或真空等方式达到安装封头的承压容器的保温效果。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种夹套封头，包括内封头、外封头；内封头、外封头的横截面均为半椭圆环结构，半椭圆环结构的下口还设有直边段；内封头和外封头之间形成腔室。
进一步的，为了便于封头内设置保温材料，在内封头与外封头之间设有注塑孔。
为了进一步均匀保温炉内压力，提高封头使用效果，内封头包括半径为R1的第一圆弧段，以及半径为r1的第一过渡段，第一过渡段用于连接圆弧段与直边段；外封头包括半径为R2的第二圆弧段，以及半径为r2的第二过渡段，第二过渡段用于连接圆弧段与直边段。
作为优选的，半径R1与半径R2为同圆心；半径r1与半径r2为同圆心。
作为优选，内封头的厚度小于或等于外封头的厚度。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的夹套封头能够实现良好的保温效果，并且夹套封头整体成型，结构强度高，能够满足大型、高强度环境要求。内外表面均不会存在缝隙，便于清洗，减小腐蚀的情况。
附图说明
图1为本实用新型实施例的夹套封头截面图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例：一种夹套封头，包括内封头、外封头；内封头、外封头的横截面均为半椭圆环结构，半椭圆环结构的下口还设有直边段；内封头和外封头之间形成腔室，在内封头与外封头之间设有注塑孔。
内封头包括半径为R1的第一圆弧段，以及半径为r1的第一过渡段，第一过渡段用于连接圆弧段与直边段；外封头包括半径为R2的第二圆弧段，以及半径为r2的第二过渡段，第二过渡段用于连接圆弧段与直边段。半径R1与半径R2为同圆心；半径r1与半径r2为同圆心。
内封头的厚度等于外封头的厚度。
本实施例具有以下有益效果：本实用新型的夹套封头能够实现良好的保温效果，并且夹套封头整体成型，结构强度高，能够满足大型、高强度环境要求。内外表面均不会存在缝隙，便于清洗，减小腐蚀的情况。
以上的实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
Claims (1)
1.一种夹套封头，其特征在于：包括内封头、外封头；内封头、外封头的横截面均为半椭圆环结构，半椭圆环结构的下口还设有直边段；内封头和外封头之间形成腔室；在内封头与外封头之间设有注塑孔；内封头包括半径为R1的第一圆弧段，以及半径为r1的第一过渡段，第一过渡段用于连接圆弧段与直边段；外封头包括半径为R2的第二圆弧段，以及半径为r2的第二过渡段，第二过渡段用于连接圆弧段与直边段；半径R1与半径R2为同圆心；半径r1与半径r2为同圆心；内封头的厚度等于外封头的厚度。
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