CN210509752U - 安装板结构、风道结构和空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安装板结构、风道结构和空调室内机，安装板结构的至少部分位于风道内，安装板结构包括：安装板主体，安装板主体上设置有用于安装驱动装置的安装部，安装部位于风道内；导流部，与安装部连接，导流部具有导流面，以通过导流面将气流朝向风道的中心线进行导流；或通过导流面将气流背离风道的中心线进行导流；首级导叶，首级导叶设置在导流部上，首级导叶位于风道内，以通过首级导叶对位于风道内的气流进行整流。本实用新型的安装板结构解决了现有技术中的风道结构的出风量较小且能量损耗较大的问题。

Description

安装板结构、风道结构和空调室内机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种安装板结构、风道结构和空调室内机。

背景技术

为了提高空调的能量利用率，同时提高人体舒适性，在不同的模式下需要不同的出风方式。制冷模式时，冷空气从上方吹出可以实现沐浴式制冷效果；制热模式时，热空气从下方吹出可以实现地毯式制热效果。沐浴式制冷和地毯式制热可以更加高效的利用气体自身性能，实现更高的能量利用率。

目前，市面上的空调产品使用比较广的风叶主要有离心风叶、贯流风叶和轴流风叶三种，对于不同使用需求和进出风方式，需要配置不同的风叶形式满足机型开发。但是还没有一种风叶及其风道可以仅通过风叶旋转方向的改变来切换气流进、出口的方向，这就使得传统的空调进风口只能进风，出风口只能出风。虽然现有的分布式送风技术可以实现上下两个风口送风，但是制冷(制热)时，下风口(上风口)也会吹出冷风(热风)，并不能最佳的实现能量利用率，因此，亟待一种可以实现切换气流进、出口的方向的风道技术，使得在制冷模式时，空气从下风口进入，从上风口吹出；制热模式时，空气从上风口进入，从下风口吹出，从而使得能量转化率更加高效，同时提高人体舒适性。

此外，现有的风道结构使得气流间涡流损失较大，风机效率较低，出风量较小；并且，当气流流经风道结构内的安装板结构和驱动装置时，受到安装板结构和驱动装置的阻碍会产生涡流，造成较大能量损耗。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种安装板结构、风道结构和空调室内机，以解决现有技术中的风道结构的出风量较小且能量损耗较大的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种安装板结构，安装板结构的至少部分位于风道内，安装板结构包括：安装板主体，安装板主体上设置有用于安装驱动装置的安装部，安装部位于风道内；导流部，与安装部连接，导流部具有导流面，以通过导流面将气流朝向风道的中心线进行导流；或通过导流面将气流背离风道的中心线进行导流；首级导叶，首级导叶设置在导流部上，首级导叶位于风道内，以通过首级导叶对位于风道内的气流进行整流。

进一步地，导流面的至少部分为锥形面。

进一步地，导流部包括第一导流部和第二导流部，第一导流部为锥形结构，第二导流部为管状结构，第二导流部的一端与安装部连接，第一导流部的大径端与第二导流部的另一端连接。

进一步地，首级导叶包括多个首级导叶叶片，多个首级导叶叶片绕导流部的周向间隔设置。

进一步地，安装部具有第一容纳孔，导流部具有第二容纳孔，第一容纳孔和第二容纳孔相连通以形成容纳孔，容纳孔用于容纳驱动装置的至少部分。

进一步地，安装板主体上开设有安装孔，安装部位于安装孔内且与安装孔连接，安装部与安装孔的孔壁之间形成流通通道；以使经过首级导叶的气流由流通通道流出，或使气流经过流通通道后进入首级导叶；其中，安装部通过连接筋与安装孔的孔壁连接，连接筋的至少部分位于流通通道内。

进一步地，连接筋为U型结构，首级导叶与U型结构的底部连接，首级导叶位于U型结构的底部远离U型结构的开口的一侧；或，连接筋为V型结构，首级导叶与V型结构的底部连接，首级导叶位于V型结构的底部远离V型结构的开口的一侧。

进一步地，连接筋为多个，多个连接筋与多个首级导叶叶片一一对应地设置，各个连接筋与相应的首级导叶叶片连接。

进一步地，多个首级导叶叶片包括第一首级导叶叶片和第二首级导叶叶片，第一首级导叶叶片为多个，第二首级导叶叶片为多个，多个第一首级导叶叶片和多个第二首级导叶叶片绕导流部的周向交替设置；其中，连接筋为多个，多个连接筋与多个第一首级导叶叶片一一对应地设置，各个连接筋与相应的第一首级导叶叶片连接。

进一步地，安装板结构还包括：支撑件，支撑件位于容纳孔内，支撑件与容纳孔的孔壁连接且朝向安装板主体延伸；导流部加强筋，导流部加强筋设置在支撑件和容纳孔的孔壁之间。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种风道结构，包括安装板结构，安装板结构为上述的安装板结构，风道结构还包括：风道，风道沿第一预设方向延伸；首级风叶，可转动地设置在风道内；次级风叶，可转动地设置在风道内，次级风叶和首级风叶沿第一预设方向间隔设置；其中，安装板结构与风道连接，安装板结构的至少部分位于风道内，安装板结构位于首级风叶和次级风叶之间，以使安装板结构的首级导叶对由首级风叶流向次级风叶的气体进行整流；或对由次级风叶流向首级风叶的气体进行整流。

进一步地，首级导叶设置在安装板结构的安装板主体的靠近首级风叶的一侧。

进一步地，风道结构还包括：驱动装置，驱动装置包括驱动主体、第一驱动杆和第二驱动杆，驱动主体的至少部分设置在安装板结构的容纳孔内；驱动主体具有相对设置的第一驱动端和第二驱动端，第一驱动杆伸出第一驱动端，第一驱动杆用于与首级风叶驱动连接；第二驱动杆伸出第二驱动端，第二驱动杆用于与次级风叶驱动连接，以带动首级风叶和次级风叶同步转动。

进一步地，风道具有相对设置的第一通气口和第二通气口，次级风叶设置在首级风叶靠近第二通气口的一侧，风道结构还包括：次级导叶，设置在次级风叶远离首级风叶的一侧，以使由第二通气口进入的气体经过次级导叶后流入次级风叶，或使由次级风叶流出的气体经过次级导叶后由第二通气口流出。

进一步地，风道沿竖直方向延伸，风道包括首级风道和次级风道，次级风道与首级风道连接且设置在首级风道的上方；其中，首级风叶和首级导叶设置在首级风道内，次级风叶和次级导叶设置在次级风道内。

根据本实用新型的第三个方面，提供了一种空调室内机，包括风道结构，风道结构为上述的风道结构。

本实用新型的安装板结构包括安装板主体和首级导叶，安装板主体的安装部用于安装驱动装置，首级导叶可以将气流的周向运动转为轴向运动，以对位于风道内的气流进行整流；该安装板结构在满足安装驱动装置的基础上，还可以实现对位于风道内的气流进行整流，减小了气流间涡流损失，提高了风机效率，增大了风道结构的出风量。并且，该安装板结构包括导流部，导流部具有导流面，以通过导流面将气流朝向风道的中心线进行导流；或通过导流面将气流背离风道的中心线进行导流，可以使经过安装板结构的气流产生的涡流减少，且增大导叶面积，进而减小了能量损耗。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的风道结构在下进上出送风模式下的正视图；

图2示出了根据本实用新型的风道结构在下进上出送风模式下的剖视图；

图3示出了根据本实用新型的风道结构在上进下出送风模式下的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的风道结构在上进下出送风模式下的剖视图；

图5示出了根据本实用新型的风道结构在下进上出送风模式下的立体图；

图6示出了根据本实用新型的风道结构在上进下出送风模式下的立体图；

图7示出了根据本实用新型的风道结构的导叶的立体图；

图8示出了根据本实用新型的风道结构的风叶的一个实施例的立体图；

图9示出了根据本实用新型的风道结构的风叶的一个实施例的正视图；

图10示出了根据本实用新型的风道结构的风叶的另一个实施例的立体图；

图11示出了根据本实用新型的风道结构的风叶的另一个实施例的正视图；

图12示出了根据本实用新型的风道结构在下进上出送风模式下时气流在风叶内的流向图；

图13示出了根据本实用新型的风道结构在上进下出送风模式下时气流在风叶内的流向图；

图14示出了根据本实用新型的安装板结构的一个角度的结构示意图；

图15示出了根据本实用新型的安装板结构的俯视图；

图16示出了根据本实用新型的安装板结构的另一个角度的结构示意图；

图17示出了根据本实用新型的安装板结构的仰视图；

图18示出了图2中的风道结构的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、风道；111、第一通气口；112、第二通气口；113、首级风道；114、次级风道；12、首级风叶；13、次级风叶；14、首级导叶；142、首级导叶叶片；143、容纳孔；145、导流部加强筋；146、支撑件；15、安装板主体；151、安装部；1511、第一容纳孔；152、安装孔；153、连接筋；154、流通通道；20、驱动装置；21、驱动主体；22、第一驱动杆；23、第二驱动杆；16、次级导叶；161、第二连接部；162、次级导叶叶片；17、导流部；171、导流面；172、第一导流部；173、第二导流部；174、第二容纳孔；71、风叶轮毂；72、风叶叶片；73、分流叶片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种安装板结构，请参考图1至图18，安装板结构的至少部分位于风道11内，安装板结构包括：安装板主体15，安装板主体15上设置有用于安装驱动装置20的安装部151，安装部151位于风道11内；导流部17，与安装部151连接，导流部17具有导流面171，以通过导流面171将气流朝向风道11的中心线进行导流；或通过导流面171将气流背离风道11的中心线进行导流；首级导叶14，首级导叶14设置在导流部17上，首级导叶14位于风道11内，以通过首级导叶14对位于风道11内的气流进行整流。

本实用新型的安装板结构包括安装板主体15和首级导叶14，安装板主体15的安装部151用于安装驱动装置20，首级导叶14可以将气流的周向运动转为轴向运动，以对位于风道11内的气流进行整流；该安装板结构在满足安装驱动装置20的基础上，还可以实现对位于风道11内的气流进行整流，减小了气流间涡流损失，提高了风机效率，增大了风道结构的出风量。并且，该安装板结构包括导流部17，导流部17具有导流面171，以通过导流面171将气流朝向风道11的中心线进行导流；或通过导流面171将气流背离风道11的中心线进行导流，可以使经过安装板结构的气流产生的涡流减少，且增大导叶面积，进而减小了能量损耗。

具体实施时，气流经过本实用新型中的风叶后，会产生轴向气流、径向气流和周向气流，周向气流会在风道内产生涡流，进而产生涡流损失，通过导叶将气流的周向运动转为轴向运动，并将部分径向气流转为轴向运动的气流，起到了整流的作用。

具体实施时，导流面171的至少部分为锥形面。这样的设置可以对较大范围内的气流进行导流。

在本实施例中，导流部17包括第一导流部172和第二导流部173，第一导流部172为锥形结构，第二导流部173为管状结构，第二导流部173的一端与安装部151连接，第一导流部172的大径端与第二导流部173的另一端连接。

当气流先经过第一导流部172后经过第二导流部173时，导流面171将气流背离风道11的中心线进行导流；当气流先经过第二导流部173后经过第一导流部172时，导流面171将气流朝向风道11的中心线进行导流。

具体实施时，首级导叶14包括多个首级导叶叶片142，多个首级导叶叶片142绕导流部17的周向间隔设置。

为了容纳驱动装置20，安装部151具有第一容纳孔1511，导流部17具有第二容纳孔174，第一容纳孔1511和第二容纳孔174相连通以形成容纳孔143，容纳孔143用于容纳驱动装置20的至少部分。这样的设置还可以避免驱动装置20对气流造成阻碍，避免产生涡流。

具体实施时，安装板主体15上开设有安装孔152，安装部151位于安装孔152内且与安装孔152连接，安装部151与安装孔152的孔壁之间形成流通通道154；以使经过首级导叶14的气流由流通通道154流出，或使气流经过流通通道154后进入首级导叶14；其中，安装部151通过连接筋153与安装孔152的孔壁连接，连接筋153的至少部分位于流通通道154内。这样的设置在保证了安装板主体15的整体强度的基础上，还可以实现气流的流通。

在一个实施例中，连接筋153为U型结构，U型结构具有相对设置的开口和底板，首级导叶14与底板连接且位于底板远离开口的一侧。这样的设置进一步提高了安装板主体15的整体强度。

在另一个实施例中，连接筋153为V型结构，首级导叶14与V型结构的底部连接，首级导叶14位于V型结构的底部远离V型结构的开口的一侧。

优选地，连接筋153为多个，多个连接筋153与多个首级导叶叶片142一一对应地设置，各个连接筋153与相应的首级导叶叶片142连接。这样的设置进一步提高了安装板主体15的整体强度。

优选地，多个首级导叶叶片142包括第一首级导叶叶片和第二首级导叶叶片，第一首级导叶叶片为多个，第二首级导叶叶片为多个，多个第一首级导叶叶片和多个第二首级导叶叶片绕导流部17的周向交替设置；其中，连接筋153为多个，多个连接筋153与多个第一首级导叶叶片一一对应地设置，各个连接筋153与相应的第一首级导叶叶片连接。这样的设置进一步提高了安装板主体15的整体强度，且导流效果较好。

在本实施例中，安装板结构还包括支撑件146，支撑件146位于容纳孔143内，支撑件146与容纳孔143的孔壁连接且朝向安装板主体15延伸；导流部加强筋145，导流部加强筋145设置在支撑件146和容纳孔143的孔壁之间。这样的设置提高了导流部17的强度。

具体实施时，支撑件146设置在第一导流部172上，支撑件146与第一导流部172一体成型。优选地，支撑件146为管状结构，电机轴穿设过该管状结构。

本实用新型还提供了一种风道结构，包括安装板结构，其中，安装板结构为上述实施例中的安装板结构，风道结构还包括：风道11，风道11沿第一预设方向延伸；首级风叶12，可转动地设置在风道11内；次级风叶13，可转动地设置在风道11内，次级风叶13和首级风叶12沿第一预设方向间隔设置；其中，安装板结构与风道11连接，安装板结构的至少部分位于风道11内，安装板结构位于首级风叶12和次级风叶13之间，以使安装板结构的首级导叶14对由首级风叶12流向次级风叶13的气体进行整流；或对由次级风叶13流向首级风叶12的气体进行整流。

具体实施时，首级导叶14设置在安装板结构的安装板主体15的靠近首级风叶12的一侧。这样的设置便于风道内的布局，保证了首级导叶14的整流效果。

为了驱动首级风叶12和次级风叶13，风道结构还包括驱动装置20，驱动装置20包括驱动主体21、第一驱动杆22和第二驱动杆23，驱动主体21的至少部分设置在安装板结构的容纳孔143内；驱动主体21具有相对设置的第一驱动端和第二驱动端，第一驱动杆22伸出第一驱动端，第一驱动杆22用于与首级风叶12驱动连接；第二驱动杆23伸出第二驱动端，第二驱动杆23用于与次级风叶13驱动连接，以带动首级风叶12和次级风叶13同步转动。

具体实施时，风道结构包括风机，风机包括风叶和驱动装置。

优选地，驱动装置20为电机。

在本实施例中，风道11具有相对设置的第一通气口111和第二通气口112，次级风叶13设置在首级风叶12靠近第二通气口112的一侧，风道结构还包括次级导叶16，设置在次级风叶13远离首级风叶12的一侧，以使由第二通气口112进入的气体经过次级导叶16后流入次级风叶13，或使由次级风叶13流出的气体经过次级导叶16后由第二通气口112流出。

具体实施时，次级导叶16包括第二连接部161和多个次级导叶叶片162，多个次级导叶叶片162绕第二连接部161的周向间隔设置；其中，多个次级导叶叶片162远离第二连接部161的一端与风道11的内壁相接触。

在本实施例中，风道11沿竖直方向延伸，风道11包括首级风道113和次级风道114，次级风道114与首级风道113连接且设置在首级风道113的上方；其中，首级风叶12和首级导叶14设置在首级风道113内，次级风叶13和次级导叶16设置在次级风道114内。

在本实施例中，首级风叶12和次级风叶13均为风叶，风叶包括相对设置的第一端和第二端，风叶包括风叶轮毂71和多个风叶叶片72，多个风叶叶片72均与风叶轮毂71连接，多个风叶叶片72绕风叶轮毂71的周向间隔设置；其中，相邻两个风叶叶片72之间设置有分流叶片73，分流叶片73与风叶轮毂71连接。具体实施时，相邻两个风叶叶片72之间具有导流通道，以使气流从导流通道的周向流出。增强了风叶的离心效果，可以使气流由风叶的第一侧流至第二侧，也可以使气流由风叶的第二侧流至第一侧；此外，分流叶片73的设置避免在两个风叶叶片之间的间隔较大时产生涡流。

本实用新型的风道结构的实用新型点在于：利用新型混流风叶(该混流风叶无风叶外圈)，将两个风叶分别同向放置于风道之中，通过调整风叶的旋转方向，同时搭配对应的风道型线，可实现气流进、出口方向切换的下进上出和上进下出两种模式。安装板结构上增加了首级导叶和导流部，安装板结构可以在满足电机安装固定功能的同时起到对气流的整流效果。安装板结构下部增加的导流部与首级导叶叶片连接，此结构可以对气流起到导向作用，使得气流都向导叶叶片处汇集，同时也增大了导叶面积，减少了能量损耗。

具体实施时，风道型线可转变的设置，当气流下进上出时，风道型线转变为图1和图2所示，当气流上进下出时，风道型线转变为图3和图4所示。

本实用新型的具体实施方式为：

两级混流风道可以实现气流进、出口方向的切换，以实现上进下出或者下进上出两种送风模式。新型混流风叶叶片宽大、无外封闭圈，有带分流叶片和不带分流叶片两种形式，风叶做功过程可以实现轴向和离心方向两种效果。该风叶搭配图1至图4所示的风道结构，可实现上进下出或者下进上出两种送风模式。

制冷模式时，空调采用下进上出的送风模式，如图1和2所示，此时两级风叶均逆时针旋转(俯视图)。气流从首级风道风叶下端进入，从首级风叶吹出后，经过带首级导叶的安装板结构，安装板结构在满足固定电机功能的同时可将从首级风叶吹出的气流进行整流，将气流的周向运动转化成轴向运动，以减少气流间涡流损失，经过整流后的气流由次级风叶下端进入次级风道，经过次级风叶二次做功后，从次级风叶上端吹出后经过次级导叶进行二次整流后吹出风道，从而实现下进上出的送风模式，气流在风叶内部的流向见图12所示的上出风流向。

制热模式时，空调采用上进下出的送风模式，如图3和图4所示，此时两级风叶均顺时针旋转(俯视图)。气流从次级风道缩口处进入风道后，首先经过次级导叶，此时导叶起到进口预旋和整流的双重作用，之后经过次级风叶做功后，经过带首级导叶的安装板结构，首级导叶可将从次级风叶吹出的气流进行整流，将气流的周向运动转化成轴向运动，以减少气流间涡流损失，经过整流后的气流由首级风叶上端进入首级风道，经过首级风叶二次做功后，最终从首级风叶下端吹出风道，实现上进下出的送风模式，气流在风叶内部的流向见图13所示的下出风流向。

两级混流风道内部上下布置两个新型混流风机；其中，风机包括风叶和电机；且风机摆放位置同向，这种方式可以增大风叶做功能力。在首级风叶和次级风叶间增加带首级导叶的安装板结构，安装板结构在满足固定电机功能的同时，可以起到风叶间气流整流效果；在次级风叶上端增加的导叶结构，可以在两种模式下分别起到出口整流和进口预旋的效果。增加的导叶结构可以将气流方向从周向运动转为轴向运动，减少气流间涡流损失，极大地提高风机效率，增大出风量。

两级混流风道可以实现风机的二次做功过程，这种方式可以加大整个风机的做功能力。以下进上出为例，首级风叶做功后，经过带首级导叶的安装板结构进行整流，可以减少气流间涡流损失，之后再经过次级风叶的二次做功，可以极大的提高风机的做功能力，且两级混流风道也可以起到二次增压的效果。因此，该两级混流风道搭配导叶结构可以极大的提高出风量，降低风机能量损耗，同时其较大增压效果，可以克服更大的阻力，应用到到上进下出或者下进上出两种送风模式的空调上，具有显著效果。

本实用新型的安装板结构，通过设置导流部后，带首级导叶的安装板结构不仅可以安装固定电机，上面分布的首级导叶叶片也可以对气流起到整流的效果。与仅增加导叶的安装板结构相比，该安装板结构在下部增加导流部，且导流部与首级导叶叶片连接，此结构可以对气流起到导向作用，使得气流都向首级导叶叶片处汇集，同时也增大了导叶面积，减少了能量损耗。使得两级混流风道技术日趋成熟，在满足了电机的安装固定和通过气流的基本功能外，优化了其整流导向功能，极大地减少了气流涡流损失，减少了能量损耗，其有益效果十分显著。

具体实施时，下进上出的送风模式不限于制冷模式，上进下出送风模式不限于制热模式；两级混流风道技术不限于空调行业。

本实用新型的风道结构解决了：

1、可以实现气流进、出口方向切换的风道技术。

2、两级混流风道相对于单级混流风道可以极大地增加风量，同时起到二次增压的效果。

3、两级混流风叶间的带导叶的安装板结构和次级风叶上方的次级导叶，可以将气流方向从周向运动转为轴向运动，减少气流间涡流损失，提高风机效率。将安装板结构与导叶相结合，可以使其在满足电机安装固定的同时起到对气流的整流效果。本专利创造性的在电机安装板下部增加导流部，导流部与首级导叶连接，可以对气流起到导向作用，增大导叶面积，减少能量损耗。

本实用新型还提供了一种空调室内机，包括风道结构，其中，风道结构为上述实施例中的风道结构。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的安装板结构包括安装板主体15和首级导叶14，安装板主体15的安装部151用于安装驱动装置20，首级导叶14可以将气流的周向运动转为轴向运动，以对位于风道11内的气流进行整流；该安装板结构在满足安装驱动装置20的基础上，还可以实现对位于风道11内的气流进行整流，减小了气流间涡流损失，提高了风机效率，增大了风道结构的出风量。并且，该安装板结构包括导流部17，导流部17具有导流面171，以通过导流面171将气流朝向风道11的中心线进行导流；或通过导流面171将气流背离风道11的中心线进行导流，可以使经过安装板结构的气流产生的涡流减少，减小了能量损耗。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种安装板结构，所述安装板结构的至少部分位于风道(11)内，其特征在于，所述安装板结构包括：

安装板主体(15)，所述安装板主体(15)上设置有用于安装驱动装置(20)的安装部(151)，所述安装部(151)位于所述风道(11)内；

导流部(17)，与所述安装部(151)连接，所述导流部(17)具有导流面(171)，以通过所述导流面(171)将气流朝向所述风道(11)的中心线进行导流；或通过所述导流面(171)将所述气流背离所述风道(11)的中心线进行导流；

首级导叶(14)，所述首级导叶(14)设置在所述导流部(17)上，所述首级导叶(14)位于所述风道(11)内，以通过所述首级导叶(14)对位于所述风道(11)内的气流进行整流。

2.根据权利要求1所述的安装板结构，其特征在于，所述导流面(171)的至少部分为锥形面。

3.根据权利要求1所述的安装板结构，其特征在于，所述导流部(17)包括第一导流部(172)和第二导流部(173)，所述第一导流部(172)为锥形结构，所述第二导流部(173)为管状结构，所述第二导流部(173)的一端与安装部(151)连接，所述第一导流部(172)的大径端与所述第二导流部(173)的另一端连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的安装板结构，其特征在于，所述首级导叶(14)包括多个首级导叶叶片(142)，多个所述首级导叶叶片(142)绕所述导流部(17)的周向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的安装板结构，其特征在于，所述安装部(151)具有第一容纳孔(1511)，所述导流部(17)具有第二容纳孔(174)，所述第一容纳孔(1511)和所述第二容纳孔(174)相连通以形成容纳孔(143)，所述容纳孔(143)用于容纳所述驱动装置(20)的至少部分。

6.根据权利要求4所述的安装板结构，其特征在于，所述安装板主体(15)上开设有安装孔(152)，所述安装部(151)位于所述安装孔(152)内且与所述安装孔(152)连接，所述安装部(151)与所述安装孔(152)的孔壁之间形成流通通道(154)；以使经过所述首级导叶(14)的气流由所述流通通道(154)流出，或使气流经过所述流通通道(154)后进入所述首级导叶(14)；

其中，所述安装部(151)通过连接筋(153)与所述安装孔(152)的孔壁连接，所述连接筋(153)的至少部分位于所述流通通道(154)内。

7.根据权利要求6所述的安装板结构，其特征在于，所述连接筋(153)为U型结构，所述首级导叶(14)与所述U型结构的底部连接，所述首级导叶(14)位于所述U型结构的底部远离所述U型结构的开口的一侧；或，所述连接筋(153)为V型结构，所述首级导叶(14)与所述V型结构的底部连接，所述首级导叶(14)位于所述V型结构的底部远离所述V型结构的开口的一侧。

8.根据权利要求6所述的安装板结构，其特征在于，所述连接筋(153)为多个，多个所述连接筋(153)与多个所述首级导叶叶片(142)一一对应地设置，各个所述连接筋(153)与相应的首级导叶叶片(142)连接。

9.根据权利要求6所述的安装板结构，其特征在于，多个所述首级导叶叶片(142)包括第一首级导叶叶片和第二首级导叶叶片，所述第一首级导叶叶片为多个，所述第二首级导叶叶片为多个，多个所述第一首级导叶叶片和多个所述第二首级导叶叶片绕所述导流部(17)的周向交替设置；其中，所述连接筋(153)为多个，多个所述连接筋(153)与多个所述第一首级导叶叶片一一对应地设置，各个所述连接筋(153)与相应的所述第一首级导叶叶片连接。

10.根据权利要求5所述的安装板结构，其特征在于，所述安装板结构还包括：

支撑件(146)，所述支撑件(146)位于所述容纳孔(143)内，所述支撑件(146)与所述容纳孔(143)的孔壁连接且朝向所述安装板主体(15)延伸；

导流部加强筋(145)，所述导流部加强筋(145)设置在所述支撑件(146)和所述容纳孔(143)的孔壁之间。

11.一种风道结构，包括安装板结构，其特征在于，所述安装板结构为权利要求1至10中任一项所述的安装板结构，所述风道结构还包括：

风道(11)，所述风道(11)沿第一预设方向延伸；

首级风叶(12)，可转动地设置在所述风道(11)内；

次级风叶(13)，可转动地设置在所述风道(11)内，所述次级风叶(13)和所述首级风叶(12)沿所述第一预设方向间隔设置；

其中，所述安装板结构与所述风道(11)连接，所述安装板结构的至少部分位于风道(11)内，所述安装板结构位于所述首级风叶(12)和所述次级风叶(13)之间，以使所述安装板结构的首级导叶(14)对由所述首级风叶(12)流向所述次级风叶(13)的气体进行整流；或对由所述次级风叶(13)流向所述首级风叶(12)的气体进行整流。

12.根据权利要求11所述的风道结构，其特征在于，所述首级导叶(14)设置在所述安装板结构的安装板主体(15)的靠近所述首级风叶(12)的一侧。

13.根据权利要求11所述的风道结构，其特征在于，所述安装板结构为权利要求5所述的安装板结构，所述风道结构还包括：

驱动装置(20)，所述驱动装置(20)包括驱动主体(21)、第一驱动杆(22)和第二驱动杆(23)，所述驱动主体(21)的至少部分设置在所述安装板结构的容纳孔(143)内；所述驱动主体(21)具有相对设置的第一驱动端和第二驱动端，所述第一驱动杆(22)伸出所述第一驱动端，所述第一驱动杆(22)用于与首级风叶(12)驱动连接；所述第二驱动杆(23)伸出所述第二驱动端，所述第二驱动杆(23)用于与次级风叶(13)驱动连接，以带动所述首级风叶(12)和所述次级风叶(13)同步转动。

14.根据权利要求11所述的风道结构，其特征在于，所述风道(11)具有相对设置的第一通气口(111)和第二通气口(112)，所述次级风叶(13)设置在所述首级风叶(12)靠近所述第二通气口(112)的一侧，风道结构还包括：

次级导叶(16)，设置在所述次级风叶(13)远离所述首级风叶(12)的一侧，以使由所述第二通气口(112)进入的气体经过所述次级导叶(16)后流入所述次级风叶(13)，或使由所述次级风叶(13)流出的气体经过所述次级导叶(16)后由所述第二通气口(112)流出。

15.根据权利要求14所述的风道结构，其特征在于，所述风道(11)沿竖直方向延伸，所述风道(11)包括首级风道(113)和次级风道(114)，所述次级风道(114)与所述首级风道(113)连接且设置在所述首级风道(113)的上方；

其中，所述首级风叶(12)和所述首级导叶(14)设置在所述首级风道(113)内，所述次级风叶(13)和所述次级导叶(16)设置在所述次级风道(114)内。

16.一种空调室内机，包括风道结构，其特征在于，所述风道结构为权利要求11至15中任一项所述的风道结构。

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