CN210506392U - 多孔径冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔径冲孔机构，主要包括：冲杆动力电机、减速机、冲杆座上板、感应器安装套、轴套盖板、冲杆、轴套、磁铁一、传感器一、冲程旋转座、大连杆组件、冲杆夹块、加强支板、转刀电机、转刀电机调整座、环形带、转刀电机轮、转刀轮、刀连接杆、冲刀、回程弹簧、旋转套、传感器二、感应器安装块、导套盖板、缓冲块、连接座；所述的感应器安装套、轴套盖板、轴套、传感器一全部安装在冲杆座上板上；所述的冲杆座上板、冲杆座下板、减速机、加强支板安装在冲杆座支板上；本实用新型解决了在生产过程中对于多孔径冲孔需要多次换刀的问题，通过本机构避免了重复定位所所产生的误差，从而使所冲制出来的产品更加高效美观。

Description

多孔径冲孔机构

技术领域

本发明涉及机械工程领域里的真皮裁床机器，具体涉及一种多孔径冲孔机构。

背景技术

随着现有的冲杆技术越来越不能满足人们对生产效率的需求，多孔径之间换刀操作相当繁琐，而且冲不同的孔径时需要重复定位，现有的冲杆技术很难保证要求，为了解决多孔径冲孔这些问题，设计了一种多孔径冲孔机构。

发明内容

本发明的目的在于满足电脑绣花机的使用需求，提供了一种多孔径冲孔机构，该机构能解决人们对多孔径冲孔的效率和重复定位的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

多孔径冲孔机构，主要包括：冲杆动力电机、减速机、冲杆座上板、感应器安装套、轴套盖板、冲杆、轴套、磁铁一、传感器一、冲程旋转座、大连杆组件、冲杆夹块、加强支板、冲杆座支板、冲杆座下板、转刀电机、转刀电机调整座、转刀电机固定座、环形带、转刀电机轮、转刀轮、旋转轴承盖板、旋转轴承、旋转基座、导套、刀连接杆、冲刀、回程弹簧、旋转套、磁铁二、传感器二、感应器安装块、导套盖板、缓冲块、连接座。

所述的感应器安装套、轴套盖板、轴套、传感器一全部安装在冲杆座上板上。

所述的轴套盖板、轴套安装在冲杆座下板上。

所述的冲杆座上板、冲杆座下板、减速机、加强支板安装在冲杆座支板上。

所述的冲杆动力电机、磁铁一、冲程旋转座、大连杆组件、冲杆夹块全部安装在减速机上。

所述的冲杆穿过冲杆座上板和冲杆座下板中轴套并安装在冲杆夹块上。

所述的转刀电机轮安装在转刀电机上。

所述的转刀电机、转刀电机调整座、转刀电机固定座、传感器二、感应器安装块全部安装在连接座上。

所述的转刀轮、旋转轴承盖板、旋转轴承、导套、刀连接杆、冲刀、回程弹簧、旋转套、磁铁二、导套盖板、缓冲块全部安装在旋转基座上。

所述的连接座安装在旋转基座上。

所述的环形带连接转刀电机轮和转刀轮。

本发明的优点和有益效果是：

本发明解决了在生产过程中对于多孔径冲孔需要多次换刀的问题，通过本机构避免了重复定位所所产生的误差，从而使所冲制出来的产品更加高效美观。

附图说明

图1是多孔径冲孔机构在真皮裁床机头上的位置图（A所示部分）；

图2是多孔径冲孔机构内部构造图。

1.冲杆动力电机 2.减速机 3.冲杆座上板 4.感应器安装套 5.轴套盖板6.冲杆 7.轴套 8.磁铁一 9.传感器一 10.冲程旋转座 11.大连杆组件 12.冲杆夹块 13.加强支板 14.冲杆座支板 15.冲杆座下板 16.转刀电机 17.转刀电机调整座18.转刀电机固定座 19.环形带 20.转刀电机轮 21.转刀轮 22.旋转轴承盖板 23.旋转轴承 24.旋转基座 25.导套 26.刀连接杆 27.冲刀 28.回程弹簧 29.旋转套30.磁铁二 31.传感器二 32.感应器安装块 33.导套盖板 34.缓冲块 35.连接座。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

多孔径冲孔机构，主要包括：冲杆动力电机（1）、减速机（2）、冲杆座上板（3）、感应器安装套（4）、轴套盖板（5）、冲杆（6）、轴套（7）、磁铁一（8）、传感器一（9）、冲程旋转座（10）、大连杆组件（11）、冲杆夹块（12）、加强支板（13）、冲杆座支板（14）、冲杆座下板（15）、转刀电机（16）、转刀电机调整座（17）、转刀电机固定座（18）、环形带（19）、转刀电机轮（20）、转刀轮（21）、旋转轴承盖板（22）、旋转轴承（23）、旋转基座（24）、导套（25）、刀连接杆（26）、冲刀（27）、回程弹簧（28）、旋转套（29）、磁铁二（30）、传感器二（31）、感应器安装块（32）、导套盖板（33）、缓冲块（34）、连接座（35）。

所述的感应器安装套（4）、轴套盖板（5）、轴套（7）、传感器（9）一全部安装在冲杆座上板（3）上。

所述的轴套盖板（5）、轴套（7）安装在冲杆座下板（15）上。

所述的冲杆座上板（3）、冲杆座下板（15）、减速机（2）、加强支板（13）安装在冲杆座支板（14）上。

所述的冲杆动力电机（1）、磁铁一（8）、冲程旋转座（10）、大连杆组件（11）、冲杆夹块（12）全部安装在减速机（2）上。

所述的冲杆（6）穿过冲杆座上板（3）和冲杆座下板（15）中轴套（7）并安装在冲杆夹块（12）上。

所述的转刀电机轮（20）安装在转刀电机（16）上。

所述的转刀电机（16）、转刀电机调整座、转刀电机固定座（18）、传感器二（31）、感应器安装块（32）全部安装在连接座（35）上。

所述的转刀轮（21）、旋转轴承盖板（22）、旋转轴承（23）、导套（25）、刀连接杆（26）、冲刀（27）、回程弹簧（28）、旋转套（29）、磁铁二（30）、导套盖板（33）、缓冲块（34）全部安装在旋转基座（24）上。

所述的连接座（35）安装在旋转基座（24）上。

所述的环形带（19）连接转刀电机轮（20）和转刀轮（21）。

工作过程中，通过冲杆动力电机（1）带动减速机（2），使冲程旋转座（10）、磁铁一（8）、大连杆组件（11）、冲杆夹块（12）、冲杆（6）跟随减速机（2）一起运动。

当冲杆座上板（3）上传感器一（9）感应到冲程旋转座（10）上磁铁一（8）时，冲杆（6）即运动到最高点，这时传感器一（9）发出信号给转刀电机（16），使转刀电机（16）开始转动，动力从转刀电机轮（20）通过环形带（19）传到转刀轮（21），当传感器二（31）感应到磁铁二（30）时停止，转刀轮（21）原点找到，然后可以根据所需孔径选择冲刀进行冲孔。

本发明减少了换刀的频率和次数，也避免了换刀时重复定位所产生的误差，这样不仅提高了生产效率，同时也提高了冲制出来的产品质量。

Claims (5)

1.一种多孔径冲孔机构，主要包括：冲杆动力电机、减速机、冲杆座上板、感应器安装套、轴套盖板、冲杆、轴套、磁铁一、传感器一、冲程旋转座、大连杆组件、冲杆夹块、加强支板、冲杆座支板、冲杆座下板、转刀电机、转刀电机调整座、转刀电机固定座、环形带、转刀电机轮、转刀轮、旋转轴承盖板、旋转轴承、旋转基座、导套、刀连接杆、冲刀、回程弹簧、旋转套、磁铁二、传感器二、感应器安装块、导套盖板、缓冲块、连接座；其特征在于：所述的感应器安装套、轴套盖板、轴套、传感器一全部安装在冲杆座上板上；所述的轴套盖板、轴套安装在冲杆座下板上；所述的冲杆座上板、冲杆座下板、减速机、加强支板安装在冲杆座支板上；所述的冲杆动力电机、磁铁一、冲程旋转座、大连杆组件、冲杆夹块全部安装在减速机上；所述的冲杆穿过冲杆座上板和冲杆座下板中轴套并安装在冲杆夹块上。

2.根据权利要求1所述的多孔径冲孔机构，其特征在于：所述的转刀电机轮安装在转刀电机上。

3.根据权利要求1所述的多孔径冲孔机构，其特征在于：所述的转刀电机、转刀电机调整座、转刀电机固定座、传感器二、感应器安装块全部安装在连接座上。

4.根据权利要求1所述的多孔径冲孔机构，其特征在于：所述的环形带连接转刀电机轮和转刀轮。

5.根据权利要求1所述的多孔径冲孔机构，其特征在于：所述的冲杆运动到最高点，通过转刀电机对各个孔径冲刀进行更换。

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